CN112589580B - 一种金属线材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属线材打磨装置，包括转动盘，其特征在于，所转动盘内壁固定连接有打磨装置，所述转动盘两侧均开设有送料口，所述转动盘两侧通过送料口连通有送料管，所述送料管远离送料管的一端通过轴承转动连接有支撑管，所述转动盘外侧中间的部分套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动盘固定连接，所述打磨装置包括支架，所述支架内壁开设有限位滑孔，所述限位滑孔内壁滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定连接有固定碗，所述固定碗内壁固定连接有打磨球，本发明涉及机械技术领域。该一种金属线材打磨装置，可实现全方面打磨，打磨效果较好，打磨槽及打磨装置能够适应不同直径的金属线材，能够持续打磨，使用方便。

Description

一种金属线材打磨装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种金属线材打磨装置。
背景技术
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。
目前机械加工中使用的金属线材通常存在毛刺和坑洼等不平整的地方，使用时容易划伤工作人员的手和金属零件，使用安全性较低，并且金属线材打磨不太方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属线材打磨装置，解决目前机械加工中使用的金属线材通常存在毛刺和坑洼等不平整的地方，使用时容易划伤工作人员的手和金属零件，使用安全性较低，并且金属线材打磨不太方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属线材打磨装置，包括转动盘，其特征在于，所转动盘内壁固定连接有打磨装置，所述转动盘两侧均开设有送料口，所述转动盘两侧通过送料口连通有送料管，所述送料管远离送料管的一端通过轴承转动连接有支撑管，所述转动盘外侧中间的部分套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动盘固定连接。
优选的，所述打磨装置包括支架，所述支架内壁开设有限位滑孔，所述限位滑孔内壁滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定连接有固定碗，所述固定碗内壁固定连接有打磨球，所述固定碗远离打磨球的一侧固定连接有配合弹簧，所述配合弹簧远离固定碗的一端固定连接有压紧板，所述压紧板两端均固定连接有控制滑块，所述控制滑块远离压紧板的一端贯穿限位滑孔并固定连接有抬升板，所述抬升板一侧贯穿并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离抬升板的一端贯穿并转动连接有固定板，所述螺纹柱贯穿固定板的一端固定连接有旋转帽，使用时将金属线材通过转动盘一侧的送料口插入转动盘内部的打磨球之间，金属线材将打磨球推开，打磨球带动固定碗向控制弹簧的方向移动并压缩控制弹簧，通过控制弹簧的弹力将打磨球压紧在金属线材表面，然后通过外部驱动设备带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动盘转动，转动盘带动打磨装置转动，打磨装置带动打磨球转动，当金属线材从转动盘中经过时，即可通过打磨装置上的打磨球对金属线材进行打磨，并且打磨球可随驱动齿轮转动，方便对金属线材进行全方位的打磨，当金属线材上的毛刺较多较坚硬时，可通过转动旋转帽，旋转帽转动的同时通过螺纹带动抬升板向上移动，抬升板带动控制滑块向上移动，控制滑块带动压紧板向上移动，压紧板向上移动的同时将固定碗和打磨球压紧在金属线材上，可改变打磨球在金属线材上的压紧力，方便适应不同粗糙程度的金属线材，适应性较好。
优选的，所述控制滑块与限位滑孔内壁的形状相适配，所述固定板一端与支架外侧固定连接，所述支架一端与转动盘内壁固定连接。
优选的，所述打磨球包括球壳，所述球壳内壁固定连接有固定座，所述球壳顶部位于固定座上方的部分开设有打磨槽，所述固定座顶部固定连接有补偿弹簧，所述补偿弹簧远离固定座的一端固定连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板远离补偿弹簧的一侧开设有打磨槽，所述球壳顶部位于打磨槽两侧的部分均固定连接有弧形导向条，当金属线材在打磨槽中间滑动时，金属线材上的毛刺接触到打磨槽并通过打磨槽的拐角对金属线材上的倒刺进行打磨，当金属线材直径较粗时，弧形打磨板可在补偿弹簧的推力作用下向金属线材的方向移动，方便使打磨板能够紧贴在金属线材上，方便打磨槽能够适应不同直径的金属线材。
优选的，所述球壳底部与固定碗内壁固定连接，所述补偿弹簧设置有若干组并均匀分布在固定座上，所述弧形打磨板的形状与打磨槽内壁的形状相同。
优选的，所述弧形打磨板顶部设置有打磨平台，所述打磨槽设置有若干个并均匀分布在打磨平台上。
优选的，所述支撑管远离送料管的一端与外部支撑架固定连接，所述驱动齿轮与外部驱动设备连接。
优选的，所述打磨装置设置有三组并且绕转动盘中心位置均匀分布在转动盘内壁上。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属线材打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种机床清理装置，设置有打磨球，打磨球内部设置有弧形打磨板，使用时可通过弧形打磨板对金属线材表面进行打磨，并且在驱动齿轮的带动下，可将弧形打磨板绕金属线材转动，实现全方面打磨，打磨效果较好。
(2)、该一种金属线材打磨装置，设置有弧形打磨板和补偿弹簧，可通过补偿弹簧将弧形打磨板推到打磨槽内部并在打磨槽内部移动，当金属线材直径较大无法深入打磨槽内部较深程度时，可通过补偿弹簧推动弧形打磨板延伸到打磨槽顶部贴在金属线材上，方便打磨槽能够适应不同直径的金属线材。
(3)、该一种金属线材打磨装置，设置有打磨装置，打磨装置内部设置有压紧板，可通过调节压紧板的位置调节打磨装置对金属线材的压紧力，能够适应不同粗糙程度的金属线材，使用比较方便。
(4)、该一种金属线材打磨装置，设置固定碗和配合弹簧，通过配合弹簧和固定碗将打磨球压紧在金属线材上，可在一定程度上适应不同粗细的金属线材，并且无需调节夹持，能够持续打磨，使用比较方便。
(5)、该一种金属线材打磨装置，设置有打磨球，打磨球内部设置有弧形导向条，可通过弧形导向条和打磨槽配合固定金属线材的位置，避免金属线材与弧形打磨板脱离。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转动盘截面结构示意图；
图3为本发明打磨装置结构示意图；
图4为本发明打磨球内部结构示意图；
图5为本发明弧形打磨板结构示意图。
图中：1、转动盘，2、打磨装置，21支架，22、限位滑孔，23、限位块， 24、固定碗，25、打磨球，251、球壳，252、固定座，253、打磨槽，254、补偿弹簧，255、弧形打磨板，256、弧形导向条，26、配合弹簧，27、压紧板，28、控制滑块，29、抬升板，210、螺纹柱，211、固定板，212、旋转帽， 3、送料口，4、送料管，5、支撑管，6、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属线材打磨装置，包括转动盘1，所转动盘1内壁固定连接有打磨装置2，转动盘1两侧均开设有送料口3，转动盘1两侧通过送料口3连通有送料管4，送料管4远离送料管4 的一端通过轴承转动连接有支撑管5，转动盘1外侧中间的部分套设有驱动齿轮6，驱动齿轮6与转动盘1固定连接，打磨装置2包括支架21，支架21内壁开设有限位滑孔22，限位滑孔22内壁滑动连接有限位块23，限位块23一侧固定连接有固定碗24，固定碗24内壁固定连接有打磨球25，固定碗24远离打磨球25的一侧固定连接有配合弹簧26，配合弹簧26远离固定碗24的一端固定连接有压紧板27，压紧板27两端均固定连接有控制滑块28，控制滑块28远离压紧板27的一端贯穿限位滑孔22并固定连接有抬升板29，抬升板 29一侧贯穿并螺纹连接有螺纹柱210，螺纹柱210远离抬升板29的一端贯穿并转动连接有固定板211，螺纹柱210贯穿固定板211的一端固定连接有旋转帽212，使用时将金属线材通过转动盘1一侧的送料口3插入转动盘1内部的打磨球25之间，金属线材将打磨球25推开，打磨球25带动固定碗24向配合弹簧26的方向移动并压缩配合弹簧26，通过配合弹簧26的弹力将打磨球 25压紧在金属线材表面，然后通过外部驱动设备带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动转动盘1转动，转动盘1带动打磨装置2转动，打磨装置2带动打磨球25转动，当金属线材从转动盘1中经过时，即可通过打磨装置2上的打磨球25对金属线材进行打磨，并且打磨球25可随驱动齿轮6转动，方便对金属线材进行全方位的打磨，当金属线材上的毛刺较多较坚硬时，可通过转动旋转帽212，旋转帽212转动的同时通过螺纹带动抬升板29向上移动，抬升板29带动控制滑块28向上移动，控制滑块28带动压紧板27向上移动，压紧板7向上移动的同时将固定碗24和打磨球25压紧在金属线材上，可改变打磨球25在金属线材上的压紧力，方便适应不同粗糙程度的金属线材，适应性较好。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：打磨球25包括球壳251，球壳251内壁固定连接有固定座252，球壳 251顶部位于固定座252上方的部分开设有打磨槽253，固定座252 顶部固定连接有补偿弹簧254，补偿弹簧254远离固定座252的一端固定连接有弧形打磨板255，弧形打磨板255远离补偿弹簧254的一侧开设有打磨槽253，球壳251顶部位于打磨槽253两侧的部分均固定连接有弧形导向条256，当金属线材在打磨槽253中间滑动时，金属线材上的毛刺接触到打磨槽253并通过打磨槽253的拐角对金属线材上的倒刺进行打磨，当金属线材直径较粗时，弧形打磨板255可在补偿弹簧254的推力作用下向金属线材的方向移动，方便使弧形打磨板255能够紧贴在金属线材上，方便打磨槽253能够适应不同直径的金属线材。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属线材打磨装置，包括转动盘(1)，其特征在于，所述转动盘(1)内壁固定连接有打磨装置(2)，所述转动盘(1)两侧均开设有送料口(3)，所述转动盘(1)两侧通过送料口(3)连通有送料管(4)，所述转动盘(1)两侧的两个送料管(4)远离彼此的一端通过轴承转动连接有支撑管(5)，所述转动盘(1)外侧中间的部分套设有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与转动盘(1)固定连接；
所述打磨装置(2)包括支架(21)，所述支架(21)内壁开设有限位滑孔(22)，所述限位滑孔(22)内壁滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)一侧固定连接有固定碗(24)，所述固定碗(24)内壁固定连接有打磨球(25)，所述固定碗(24)远离打磨球(25)的一侧固定连接有配合弹簧(26)，所述配合弹簧(26)远离固定碗(24)的一端固定连接有压紧板(27)，所述压紧板(27)两端均固定连接有控制滑块(28)，所述控制滑块(28)远离压紧板(27)的一端贯穿限位滑孔(22)并固定连接有抬升板(29)，所述抬升板(29)一侧贯穿并螺纹连接有螺纹柱(210)，所述螺纹柱(210)远离抬升板(29)的一端贯穿并转动连接有固定板(211)，所述螺纹柱(210)贯穿固定板(211)的一端固定连接有旋转帽(212)；
所述打磨球(25)包括球壳(251)，所述球壳(251)内壁固定连接有固定座(252)，所述球壳(251)顶部位于固定座(252)上方的部分开设有打磨槽(253)，所述固定座(252)顶部固定连接有补偿弹簧(254)，所述补偿弹簧(254)远离固定座(252)的一端固定连接有弧形打磨板(255)，所述弧形打磨板(255)远离补偿弹簧(254)的一侧开设有打磨槽(253)，所述球壳(251)顶部位于打磨槽(253)两侧的部分均固定连接有弧形导向条(256)；
所述球壳(251)底部与固定碗(24)内壁固定连接，所述补偿弹簧(254)设置有若干组并均匀分布在固定座(252)上，所述弧形打磨板(255)的形状与打磨槽(253)内壁的形状相同；
所述弧形打磨板(255)顶部设置有打磨平台，所述打磨槽(253)设置有若干个并均匀分布在打磨平台上。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材打磨装置，其特征在于：所述控制滑块(28)与限位滑孔(22)内壁的形状相适配，所述固定板(211)一端与支架(21)外侧固定连接，所述支架(21)一端与转动盘(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材打磨装置，其特征在于：所述支撑管(5)远离送料管(4)的一端与外部支撑架固定连接，所述驱动齿轮(6)与外部驱动设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(2)设置有三组并且绕转动盘(1)中心位置均匀分布在转动盘(1)内壁上。
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