CN111843783A - 一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，包括基座、活动块、通口、钢筋主体和驱动电机，所述基座的上方镶嵌有防护壳，且防护壳的内部设置有活动块，并且活动块的中部开设有通口，所述通口的内部贯穿有钢筋主体，所述基座的前侧表面螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的后侧设置有输出轴，并且输出轴的上方设置有第一连接齿环。该具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置设置有测量杆和复位弹簧，可通过测量杆配合夹板对钢筋进行夹持，通过测量杆表面的刻度线数值将其扩大两倍即为钢筋主体的直径，且测量杆可在复位弹簧的作用下和钢筋主体的表面保持贴合，方便使用者对打磨后的钢筋直径进行检测。

Description

一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置
技术领域
本发明涉及技术建筑工程领域，具体为一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置。
背景技术
在建筑工程中钢筋是一种常见的建筑材料，在钢筋受潮湿环境影响或存放时间过长时，其表面容易发生锈变，想要对其再次进行试验需要先将其进行打磨除锈，然后重新对钢筋的质量和力学性能进行重新的检测，在符合标准后方可继续使用，但现有的钢筋打磨装置在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的钢筋打磨装置一般是工人手持打磨设备对钢筋表面进行打磨，打磨效率较低，且需要不断对打磨位置进行调整，钢筋表面的打磨均匀度较差，钢筋表面受打磨影响不能较好的保持原有平整度，降低了装置的实用性和使用便捷性；
2、现有的钢筋打磨装置在对钢筋打磨后不能及时的对钢筋的直径进行检测，从而判断钢筋的直径变化量，后续需要通过钢筋直径的变化量对打磨层厚度进行调整，传统打磨装置不能较为有效的对钢筋直径进行实时的检测，降低了装置的功能性。
针对上述问题，急需在原有钢筋打磨装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钢筋打磨装置一般是工人手持打磨设备对钢筋表面进行打磨，打磨效率较低，且需要不断对打磨位置进行调整，钢筋表面的打磨均匀度较差，并且现有的钢筋打磨装置在对钢筋打磨后不能及时的对钢筋的直径进行检测，后续需要通过钢筋直径的变化量对打磨层厚度进行调整，传统打磨装置不能较为有效的对钢筋直径进行实时的检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，包括基座、活动块、通口、钢筋主体和驱动电机，所述基座的上方镶嵌有防护壳，且防护壳的内部设置有活动块，并且活动块的中部开设有通口，所述通口的内部贯穿有钢筋主体，所述基座的前侧表面螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的后侧设置有输出轴，并且输出轴的上方设置有第一连接齿环，所述第一连接齿环的内侧设置有第二连接齿环，且第二连接齿环的后侧镶嵌有连接板，并且连接板的后端镶嵌在防护壳的表面，所述第二连接齿环的外侧设置有连接槽，且连接槽开设在活动块的内部，所述第二连接齿环的内侧啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中部贯穿有安装轴，且安装轴的后端设置有安装板，并且安装板镶嵌在通口的内壁上，所述安装轴的前侧连接有打磨盘，且打磨盘的前侧设置有限位螺帽，并且限位螺帽螺纹连接在安装轴的表面，所述活动块的后侧设置有固定板，且固定板镶嵌在基座的上表面，并且固定板的内部贯穿有测量杆，所述测量杆的表面嵌套有复位弹簧，且测量杆的内端镶嵌有夹板，所述活动块的外侧镶嵌有限位块，且限位块的外侧设置有安装槽，并且安装槽开设在防护壳的内部。
优选的，所述输出轴的表面镶嵌有第一传动齿轮，且第一传动齿轮和第一连接齿环之间构成啮合连接，并且第一传动齿轮通过输出轴和基座之间构成转动结构。
优选的，所述第一连接齿环和活动块之间为一体化结构，且活动块通过第一限位块和安装槽之间构成滑动连接，并且安装槽的主视截面呈圆环状结构设计。
优选的，所述第二连接齿环和连接板之间为一体化结构，且第二连接齿环通过连接板和防护壳相连接。
优选的，所述第二连接齿环和连接槽之间构成滑动连接，且连接槽和连接板之间构成滑动连接，并且第二连接齿环和第二传动齿轮之间均构成啮合连接。
优选的，所述安装轴的表面镶嵌有凸块，且安装轴的表面设置有挡板，并且挡板位于凸块的后侧。
优选的，所述安装轴以通口的中心为圆心等角度设置有4组，且安装轴和安装板之间构成轴承连接，并且安装轴通过安装板和活动块相连接。
优选的，所述打磨盘的内壁开设有限位槽，且限位槽和凸块之间构成卡合结构。
优选的，所述测量杆的表面设置有刻度线，且测量杆的外端俯视截面呈“T”形结构设计，并且测量杆通过复位弹簧和固定板之间构成左右伸缩结构，同时测量杆和夹板之间为一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置；
(1)设置有第一传动齿轮、第一连接齿环和活动块，可通过第一传动齿轮的转动驱动第一连接齿环进行转动，从而使活动块进行旋转，活动块旋转的同时将带动打磨盘在钢筋主体的外侧做圆周运动，从而对钢筋的表面进行环形的打磨，使钢筋表面能均匀的被打磨，提高装置的使用便捷性；
(2)设置有第二连接齿环、第二传动齿轮和安装轴，在活动块转动的同时将带动安装轴通过第二传动齿轮在第二连接齿环的表面进行移动，在移动时通过第二连接齿环和第二传动齿轮之间的啮合带动安装轴进行旋转，使得打磨盘可进行转动，从而对钢筋主体的表面进行更有效的打磨；
(3)设置有测量杆和复位弹簧，可通过测量杆配合夹板对钢筋进行夹持，通过测量杆表面的刻度线数值将其扩大两倍即为钢筋主体的直径，且测量杆可在复位弹簧的作用下和钢筋主体的表面保持贴合，在钢筋主体直径发生改变后能自动进行伸缩，方便使用者对打磨后的钢筋直径进行检测，增加装置的功能性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主剖结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明俯剖结构示意图；
图5为本发明安装轴侧剖结构示意图；
图6为本发明安装轴主剖结构示意图；
图7为本发明测量杆主剖结构示意图。
图中：1、基座；2、活动块；3、通口；4、钢筋主体；5、驱动电机；6、输出轴；601、第一传动齿轮；7、第一连接齿环；8、第二连接齿环；9、连接板；10、连接槽；11、第二传动齿轮；12、安装轴；1201、凸块；1202、挡板；13、安装板；14、打磨盘；1401、限位槽；15、限位螺帽；16、固定板；17、测量杆；1701、刻度线；18、复位弹簧；19、夹板；20、限位块；21、安装槽；22、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，包括基座1、活动块2、通口3、钢筋主体4、驱动电机5、输出轴6、第一连接齿环7、第二连接齿环8、连接板9、连接槽10、第二传动齿轮11、安装轴12、安装板13、打磨盘14、限位螺帽15、固定板16、测量杆17、复位弹簧18、夹板19、限位块20、安装槽21和防护壳22，基座1的上方镶嵌有防护壳22，且防护壳22的内部设置有活动块2，并且活动块2的中部开设有通口3，通口3的内部贯穿有钢筋主体4，基座1的前侧表面螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的后侧设置有输出轴6，并且输出轴6的上方设置有第一连接齿环7，第一连接齿环7的内侧设置有第二连接齿环8，且第二连接齿环8的后侧镶嵌有连接板9，并且连接板9的后端镶嵌在防护壳22的表面，第二连接齿环8的外侧设置有连接槽10，且连接槽10开设在活动块2的内部，第二连接齿环8的内侧啮合有第二传动齿轮11，第二传动齿轮11的中部贯穿有安装轴12，且安装轴12的后端设置有安装板13，并且安装板13镶嵌在通口3的内壁上，安装轴12的前侧连接有打磨盘14，且打磨盘14的前侧设置有限位螺帽15，并且限位螺帽15螺纹连接在安装轴12的表面，活动块2的后侧设置有固定板16，且固定板16镶嵌在基座1的上表面，并且固定板16的内部贯穿有测量杆17，测量杆17的表面嵌套有复位弹簧18，且测量杆17的内端镶嵌有夹板19，活动块2的外侧镶嵌有限位块20，且限位块20的外侧设置有安装槽21，并且安装槽21开设在防护壳22的内部；
输出轴6的表面镶嵌有第一传动齿轮601，且第一传动齿轮601和第一连接齿环7之间构成啮合连接，并且第一传动齿轮601通过输出轴6和基座1之间构成转动结构，上述结构设计可通过输出轴6配合第一传动齿轮601为第一连接齿环7提供动力，从而驱动后续活动块2进行转动；
第一连接齿环7和活动块2之间为一体化结构，且活动块2通过第一限位块20和安装槽21之间构成滑动连接，并且安装槽21的主视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计使得活动块2能在第一连接齿环7的作用下进行旋转，从而带动后续打磨盘14进行移动；
第二连接齿环8和连接板9之间为一体化结构，且第二连接齿环8通过连接板9和防护壳22相连接，上述结构设计使得后续活动块2在在转动的同时第二连接齿环8能保持稳定，使后续第二传动齿轮11能在其表面进行转动，从而驱动后续打磨盘14进行转动；
第二连接齿环8和连接槽10之间构成滑动连接，且连接槽10和连接板9之间构成滑动连接，并且第二连接齿环8和第二传动齿轮11之间均构成啮合连接，上述结构设计使得安装轴12在随活动块2进行圆周运动的同时可带动第二传动齿轮11在第二连接齿环8的表面进行旋转；
安装轴12的表面镶嵌有凸块1201，且安装轴12的表面设置有挡板1202，并且挡板1202位于凸块1201的后侧，上述结构设计可通过挡板1202和凸块1201对后续打磨盘14的位置进行固定，方便打磨盘14的安装；
安装轴12以通口3的中心为圆心等角度设置有4组，且安装轴12和安装板13之间构成轴承连接，并且安装轴12通过安装板13和活动块2相连接，上述结构设计使得活动块2在转动的同时可通过安装板13带动安装轴12进行移动，从而使打磨盘14进行环形转动，对钢筋主体4的表面进行多方位的打磨；
打磨盘14的内壁开设有限位槽1401，且限位槽1401和凸块1201之间构成卡合结构，上述结构设计可将打磨盘14通过限位槽1401和凸块1201进行连接，从而将其和安装轴12之间进行稳定的连接，便于后续对其进行驱动；
测量杆17的表面设置有刻度线1701，且测量杆17的外端俯视截面呈“T”形结构设计，并且测量杆17通过复位弹簧18和固定板16之间构成左右伸缩结构，同时测量杆17和夹板19之间为一体化结构，上述结构设计可通过测量杆17配合夹板19对钢筋主体4进行夹持，同时可配合刻度线1701对钢筋主体4的直径进行检测，方便得知后续是否需要对打磨盘14进行更换。
工作原理：在使用该具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置时，首先，根据图1和图3所示，将待进行打磨处理的钢筋主体4插入到通口3的内部，使其表面和打磨盘14相接触，然后可启动驱动电机5，结合图2和图4所示，驱动电机5通过输出轴6带动第一传动齿轮601进行旋转，第一传动齿轮601在转动的同时将通过和第一连接齿环7的啮合带动第一连接齿环7进行旋转，第一连接齿环7带动活动块2进行转动，活动块2通过限位块20和安装槽21的配合进行转动，在活动块2转动的同时将通过安装板13带动安装轴12进行转动，使安装轴12在钢筋主体4的外侧做圆周运动，结合图5所示，从而使安装轴12带动打磨盘14在钢筋主体4的外侧做环形转动，对钢筋主体4的表面进行打磨，打磨时保持钢筋主体4不进行旋转，配合外界设备拉动钢筋主体4穿过通口3即可实现连续的打磨作业；
在安装轴12进行转动时，将带动第二传动齿轮11在第二连接齿环8的表面进行转动，从而带动安装轴12自身进行旋转，第二连接齿环8通过连接板9和防护壳22相连接，在活动块2转动时第二连接齿环8在连接槽10内保持稳定，使得安装轴12在绕钢筋主体4做圆周运动的同时自身可进行旋转，从而带动打磨盘14进行转动，提高对钢筋主体4表面的打磨效果；
打磨后的钢筋主体4通过夹板19被夹持，结合图7所示，通过观察测量杆17表面的刻度线1701的伸出长度即可对钢筋主体4的直径进行计算，从而对钢筋主体4的直径进行测量，测量杆17可在复位弹簧18的作用下和钢筋主体4的表面保持贴合，在钢筋主体4直径发生改变后能自动进行伸缩，方便使用者对打磨后的钢筋主体4的直径进行检测，同时还可根据测量杆17位置的变化判断是否需要对打磨盘14进行更换，测量杆17位置发生改变后可判断处打磨盘14和钢筋主体4的接触出现间隙或贴合度下降，从而可对打磨盘14进行更换，结合图5和图6所示，通过工具转动限位螺帽15将其从安装轴12的表面取下，然后即可将打磨盘14取下进行更换，同时通过更换不同直径的打磨盘14可使装置对不同直径的钢筋主体4进行打磨，凸块1201和挡板1202的配合可使安装轴12和打磨盘14之间保持有效的连接，增加装置的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，包括基座(1)、活动块(2)、通口(3)、钢筋主体(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述基座(1)的上方镶嵌有防护壳(22)，且防护壳(22)的内部设置有活动块(2)，并且活动块(2)的中部开设有通口(3)，所述通口(3)的内部贯穿有钢筋主体(4)，所述基座(1)的前侧表面螺栓固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的后侧设置有输出轴(6)，并且输出轴(6)的上方设置有第一连接齿环(7)，所述第一连接齿环(7)的内侧设置有第二连接齿环(8)，且第二连接齿环(8)的后侧镶嵌有连接板(9)，并且连接板(9)的后端镶嵌在防护壳(22)的表面，所述第二连接齿环(8)的外侧设置有连接槽(10)，且连接槽(10)开设在活动块(2)的内部，所述第二连接齿环(8)的内侧啮合有第二传动齿轮(11)，所述第二传动齿轮(11)的中部贯穿有安装轴(12)，且安装轴(12)的后端设置有安装板(13)，并且安装板(13)镶嵌在通口(3)的内壁上，所述安装轴(12)的前侧连接有打磨盘(14)，且打磨盘(14)的前侧设置有限位螺帽(15)，并且限位螺帽(15)螺纹连接在安装轴(12)的表面，所述活动块(2)的后侧设置有固定板(16)，且固定板(16)镶嵌在基座(1)的上表面，并且固定板(16)的内部贯穿有测量杆(17)，所述测量杆(17)的表面嵌套有复位弹簧(18)，且测量杆(17)的内端镶嵌有夹板(19)，所述活动块(2)的外侧镶嵌有限位块(20)，且限位块(20)的外侧设置有安装槽(21)，并且安装槽(21)开设在防护壳(22)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述输出轴(6)的表面镶嵌有第一传动齿轮(601)，且第一传动齿轮(601)和第一连接齿环(7)之间构成啮合连接，并且第一传动齿轮(601)通过输出轴(6)和基座(1)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述第一连接齿环(7)和活动块(2)之间为一体化结构，且活动块(2)通过第一限位块(20)和安装槽(21)之间构成滑动连接，并且安装槽(21)的主视截面呈圆环状结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述第二连接齿环(8)和连接板(9)之间为一体化结构，且第二连接齿环(8)通过连接板(9)和防护壳(22)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述第二连接齿环(8)和连接槽(10)之间构成滑动连接，且连接槽(10)和连接板(9)之间构成滑动连接，并且第二连接齿环(8)和第二传动齿轮(11)之间均构成啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述安装轴(12)的表面镶嵌有凸块(1201)，且安装轴(12)的表面设置有挡板(1202)，并且挡板(1202)位于凸块(1201)的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述安装轴(12)以通口(3)的中心为圆心等角度设置有4组，且安装轴(12)和安装板(13)之间构成轴承连接，并且安装轴(12)通过安装板(13)和活动块(2)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(14)的内壁开设有限位槽(1401)，且限位槽(1401)和凸块(1201)之间构成卡合结构。
9.根据权利要求1所述的一种具有直径检测功能的建筑钢筋用环形打磨装置，其特征在于：所述测量杆(17)的表面设置有刻度线(1701)，且测量杆(17)的外端俯视截面呈“T”形结构设计，并且测量杆(17)通过复位弹簧(18)和固定板(16)之间构成左右伸缩结构，同时测量杆(17)和夹板(19)之间为一体化结构。
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CN112589580A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 张玉平 一种金属线材打磨装置
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