CN220533723U - 一种棒/管修磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒/管修磨抛光机，涉及抛光机设备领域。本实用新型包括与转动电机的转动端同轴连接的抛光机构，所述抛光机构包括定位管，所述定位管与所述转动电机相对的一端同轴设有打磨腔，所述打磨腔的内壁设有用于抛光的第一打磨部，所述打磨腔内还同轴设有打磨柱，所述打磨柱朝向所述转动电机的一端与所述打磨腔的内壁拆卸连接，所述打磨柱的外壁设有用于抛光的第二打磨部，所述第一打磨部与所述第二打磨部之间设有打磨通道；以解决现有的棒材抛光机或者管材抛光机都只能针对棒材或者管材单一对应抛光，适用性较低的问题。

Description

一种棒/管修磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备领域，具体的说，是一种棒/管修磨抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

而对于金属棒管加工企业，由于棒材和管材结构的特殊性，棒材只需要对外表进行抛光，而管材则需要对空管的内壁进行抛光。因而，抛光设备一般都是会分开使用，即管材抛光机和棒材抛光机。这样也就大幅增加了企业的生产成本。在转换生产时，就需要重新采购对应的抛光机进行抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒/管修磨抛光机，以解决现有的棒材抛光机或者管材抛光机都只能针对棒材或者管材单一对应抛光，适用性较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种棒/管修磨抛光机，包括与转动电机的转动端同轴连接的抛光机构，所述抛光机构包括定位管，所述定位管与所述转动电机相对的一端同轴设有打磨腔，所述打磨腔的内壁设有用于抛光的第一打磨部，所述打磨腔内还同轴设有打磨柱，所述打磨柱朝向所述转动电机的一端与所述打磨腔的内壁拆卸连接，所述打磨柱的外壁设有用于抛光的第二打磨部，所述第一打磨部与所述第二打磨部之间设有打磨通道。

作为优选的，所述打磨腔的内壁设有第一安装螺纹，所述第一安装螺纹从所述打磨腔的贯通口穿出，所述打磨腔内通过所述第一安装螺纹安装有第一打磨管，所述第一打磨管的外壁与所述打磨腔的内壁螺纹连接，所述第一打磨管与所述打磨腔同轴设置，所述第一打磨管的内壁设有作为所述第一打磨部的第一毛刷。

进一步的，所述打磨柱的外壁环绕其轴线设有第二安装螺纹，所述打磨柱与所述转动电机相对的一端同轴套设有第一打磨套，所述第一打磨套与所述打磨柱螺纹连接，所述第一打磨套的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部的第二毛刷。

更进一步的，所述抛光机构背向所述转动电机的一端同轴拆卸安装有延伸打磨机构；

所述延伸打磨机构包括与所述定位管同轴设置且拆卸连接的延伸管，所述延伸管内设有第三打磨部，所述延伸管与所述打磨腔连通；

所述延伸打磨机构还包括与所述延伸管同轴设置的延伸杆，所述延伸杆与所述打磨柱同轴拆卸连接，所述延伸杆的外壁环绕设有第四打磨部。

更进一步的，所述定位管背向所述转动电机的一端面同轴设有第一螺纹腔，所述延伸管朝向所述定位管的一端面同轴设有装入所述第一螺纹腔的螺纹管；

所述延伸管的内壁设有第三安装螺纹，所述第三安装螺纹从所述延伸管背向所述定位管的一端穿出，所述延伸管内通过所述第三安装螺纹安装有第二打磨管，所述第二打磨管的外壁与所述延伸管的内壁螺纹连接，所述第二打磨管与所述延伸管同轴设置，所述第二打磨管的内壁设有作为所述第三打磨部的第三毛刷。

更进一步的，所述打磨柱背向所述转动电机的一端同轴设有第一螺纹槽，所述延伸杆朝向所述打磨柱的一端同轴设有装入所述第一螺纹槽的螺纹杆；

所述延伸杆的外壁环绕其轴线设有第四安装螺纹，所述延伸杆与所述打磨柱相对的一侧同轴套设有第二打磨套，所述第二打磨套与所述打磨柱螺纹连接，所述第二打磨套的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部的第二毛刷，所述延伸杆与所述打磨柱相对一端面同轴设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的螺纹参数与所述螺纹杆的外螺纹参数相同。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

本申请既可以对管材的外壁和内壁进行打磨，同时还能够对棒材的外壁进行打磨。一台设备即能够实现对棒材和管材的打磨，大幅提高了设备的适配性。在对棒材进行打磨时，将抛光机构内的打磨柱拆卸，即此时抛光机构中形成棒材进入的打磨腔，棒材的外壁与打磨腔内侧壁的第一打磨部接触，在转动电机的驱动下，让抛光机构的定位管环绕棒材的轴线进行转动，从而利用第一打磨部对棒材的外壁进行抛光打磨。另外，在需要对管材进行抛光打磨时，将打磨柱装入打磨腔内，然后将管材插入，让打磨柱插入管材的内腔，让管材的管壁进入打磨通道中，利用第二打磨部对管材的内壁进行打磨，利用第一打磨部对管材的外壁进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

其中，1-转动电机、2-定位管、3-打磨腔、4-第一打磨部、5-打磨柱、6-第二打磨部、7-打磨通道、8-第一打磨管、9-第一打磨套、10-延伸管、11-第三打磨部、12-延伸杆、13-第四打磨部、14-第一螺纹腔、15-螺纹管、16-第二打磨管、17-第一螺纹槽、18-螺纹杆、19-第二打磨套、20-第二螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1以及图2所示的，一种棒/管修磨抛光机，包括与转动电机1的转动端同轴连接的抛光机构，所述抛光机构包括定位管2，所述定位管2与所述转动电机1相对的一端同轴设有打磨腔3，所述打磨腔3的内壁设有用于抛光的第一打磨部4，所述打磨腔3内还同轴设有打磨柱5，所述打磨柱5朝向所述转动电机1的一端与所述打磨腔3的内壁拆卸连接，所述打磨柱5的外壁设有用于抛光的第二打磨部6，所述第一打磨部4与所述第二打磨部6之间设有打磨通道7。

这样，本申请既可以对管材的外壁和内壁进行打磨，同时还能够对棒材的外壁进行打磨。一台设备即能够实现对棒材和管材的打磨，大幅提高了设备的适配性。在对棒材进行打磨时，将抛光机构内的打磨柱5拆卸，即此时抛光机构中形成棒材进入的打磨腔3，棒材的外壁与打磨腔3内侧壁的第一打磨部4接触，在转动电机1的驱动下，让抛光机构的定位管2环绕棒材的轴线进行转动，从而利用第一打磨部4对棒材的外壁进行抛光打磨。另外，在需要对管材进行抛光打磨时，将打磨柱5装入打磨腔3内，然后将管材插入，让打磨柱5插入管材的内腔，让管材的管壁进入打磨通道7中，利用第二打磨部6对管材的内壁进行打磨，利用第一打磨部4对管材的外壁进行打磨。

进一步的，为了能够让本装置能够适配不同外径的棒材或者管材，所述打磨腔3的内壁设有第一安装螺纹，所述第一安装螺纹从所述打磨腔3的贯通口穿出，所述打磨腔3内通过所述第一安装螺纹安装有第一打磨管8，所述第一打磨管8的外壁与所述打磨腔3的内壁螺纹连接，所述第一打磨管8与所述打磨腔3同轴设置，所述第一打磨管8的内壁设有作为所述第一打磨部4的第一毛刷。

这样，可以通过在打磨腔3内安装不同内径的第一打磨管8，既能够利用不同内径的第一打磨管8对不同外径的管材或者棒材的外壁进行打磨。

同时，为了能够让本装置能够对不同内径的管材进行打磨，所述打磨柱5的外壁环绕其轴线设有第二安装螺纹，所述打磨柱5与所述转动电机1相对的一端同轴套设有第一打磨套9，所述第一打磨套9与所述打磨柱5螺纹连接，所述第一打磨套9的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部6的第二毛刷。

这样，通过设置不同外径的打磨柱5，能够让打磨柱5伸入到不同内径的管材中，从而对不同内径的管材进行打磨。

再者，为了能够适配不同长度的管材，所述抛光机构背向所述转动电机1的一端同轴拆卸安装有延伸打磨机构；

所述延伸打磨机构包括与所述定位管2同轴设置且拆卸连接的延伸管10，所述延伸管10内设有第三打磨部11，所述延伸管10与所述打磨腔3连通；

所述延伸打磨机构还包括与所述延伸管10同轴设置的延伸杆12，所述延伸杆12与所述打磨柱5同轴拆卸连接，所述延伸杆12的外壁环绕设有第四打磨部13。

这样，可以通过安装不同数量的延伸打磨机构，来让整个设备的打磨区更长，从而能够让本设备能够对不同长度的管材或者棒材进行完整的打磨。

进一步的，所述定位管2背向所述转动电机1的一端面同轴设有第一螺纹腔14，所述延伸管10朝向所述定位管2的一端面同轴设有装入所述第一螺纹腔14的螺纹管15；

所述延伸管10的内壁设有第三安装螺纹，所述第三安装螺纹从所述延伸管10背向所述定位管2的一端穿出，所述延伸管10内通过所述第三安装螺纹安装有第二打磨管16，所述第二打磨管16的外壁与所述延伸管10的内壁螺纹连接，所述第二打磨管16与所述延伸管10同轴设置，所述第二打磨管16的内壁设有作为所述第三打磨部11的第三毛刷。

并且，所述打磨柱5背向所述转动电机1的一端同轴设有第一螺纹槽17，所述延伸杆12朝向所述打磨柱5的一端同轴设有装入所述第一螺纹槽17的螺纹杆18；

所述延伸杆12的外壁环绕其轴线设有第四安装螺纹，所述延伸杆12与所述打磨柱5相对的一侧同轴套设有第二打磨套19，所述第二打磨套19与所述打磨柱5螺纹连接，所述第二打磨套19的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部6的第二毛刷，所述延伸杆12与所述打磨柱5相对一端面同轴设有第二螺纹槽20，所述第二螺纹槽20的螺纹参数与所述螺纹杆18的外螺纹参数相同。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：包括与转动电机（1）的转动端同轴连接的抛光机构，所述抛光机构包括定位管（2），所述定位管（2）与所述转动电机（1）相对的一端同轴设有打磨腔（3），所述打磨腔（3）的内壁设有用于抛光的第一打磨部（4），所述打磨腔（3）内还同轴设有打磨柱（5），所述打磨柱（5）朝向所述转动电机（1）的一端与所述打磨腔（3）的内壁拆卸连接，所述打磨柱（5）的外壁设有用于抛光的第二打磨部（6），所述第一打磨部（4）与所述第二打磨部（6）之间设有打磨通道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：所述打磨腔（3）的内壁设有第一安装螺纹，所述第一安装螺纹从所述打磨腔（3）的贯通口穿出，所述打磨腔（3）内通过所述第一安装螺纹安装有第一打磨管（8），所述第一打磨管（8）的外壁与所述打磨腔（3）的内壁螺纹连接，所述第一打磨管（8）与所述打磨腔（3）同轴设置，所述第一打磨管（8）的内壁设有作为所述第一打磨部（4）的第一毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：所述打磨柱（5）的外壁环绕其轴线设有第二安装螺纹，所述打磨柱（5）与所述转动电机（1）相对的一端同轴套设有第一打磨套（9），所述第一打磨套（9）与所述打磨柱（5）螺纹连接，所述第一打磨套（9）的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部（6）的第二毛刷。

4.根据权利要求3所述的一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：所述抛光机构背向所述转动电机（1）的一端同轴拆卸安装有延伸打磨机构；

所述延伸打磨机构包括与所述定位管（2）同轴设置且拆卸连接的延伸管（10），所述延伸管（10）内设有第三打磨部（11），所述延伸管（10）与所述打磨腔（3）连通；

所述延伸打磨机构还包括与所述延伸管（10）同轴设置的延伸杆，所述延伸杆（12）与所述打磨柱（5）同轴拆卸连接，所述延伸杆（12）的外壁环绕设有第四打磨部（13）。

5.根据权利要求4所述的一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：所述定位管（2）背向所述转动电机（1）的一端面同轴设有第一螺纹腔（14），所述延伸管（10）朝向所述定位管（2）的一端面同轴设有装入所述第一螺纹腔（14）的螺纹管（15）；

所述延伸管（10）的内壁设有第三安装螺纹，所述第三安装螺纹从所述延伸管（10）背向所述定位管（2）的一端穿出，所述延伸管（10）内通过所述第三安装螺纹安装有第二打磨管（16），所述第二打磨管（16）的外壁与所述延伸管（10）的内壁螺纹连接，所述第二打磨管（16）与所述延伸管（10）同轴设置，所述第二打磨管（16）的内壁设有作为所述第三打磨部（11）的第三毛刷。

6.根据权利要求5所述的一种棒/管修磨抛光机，其特征在于：所述打磨柱（5）背向所述转动电机（1）的一端同轴设有第一螺纹槽（17），所述延伸杆（12）朝向所述打磨柱（5）的一端同轴设有装入所述第一螺纹槽（17）的螺纹杆（18）；

所述延伸杆（12）的外壁环绕其轴线设有第四安装螺纹，所述延伸杆（12）与所述打磨柱（5）相对的一侧同轴套设有第二打磨套（19），所述第二打磨套（19）与所述打磨柱（5）螺纹连接，所述第二打磨套（19）的外壁覆盖设有作为所述第二打磨部（6）的第二毛刷，所述延伸杆（12）与所述打磨柱（5）相对一端面同轴设有第二螺纹槽（20），所述第二螺纹槽（20）的螺纹参数与所述螺纹杆（18）的外螺纹参数相同。