CN220197350U - 一种球阀加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀加工清洗装置，包括箱体、V型阀芯半球、旋转组件、砂纸组件、联动组件和升降清洗组件，箱体的内部开设有第一容槽，箱体的内部且位于第一容槽的下方开设有第二容槽，旋转组件设置在第二容槽的内部。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过驱动旋转组件，带动V型阀芯半球进行转动，并配合驱动砂纸组件，实现对V型阀芯半球的外侧进行打磨的效果，进一步实现对球阀中的V型阀芯半球进行加工的效果，同时带动联动组件，从而带动升降清洗组件进行升降，并利用外界的水源，实现对V型阀芯半球进行清洗，防止人工清洗，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

Description

一种球阀加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及球阀加工技术领域，尤其涉及一种球阀加工清洗装置。

背景技术

球阀，可分为气动球阀、电动球阀和手动球阀，启闭件球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维和微小固体颗粒等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，而在球阀中V型阀芯半球起到重要的作用，需要对V型阀芯半球进行加工打磨，方便更好地使用；

经检索，中国专利公开了一种球阀球体的加工装置(授权公告号CN 209424944U)，保护的权项：“包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，该一种球阅球体的加工装置，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较于传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，提高了产品质量”；

上述现有技术方案存在以下缺陷：在该设备中，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，但是在打磨的过程中，会迸出粉末沾染到加工球体的外侧，导致需要工作人员手动清洗，增大工作难度，降低工作效率，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种球阀加工清洗装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种球阀加工清洗装置，包括箱体、V型阀芯半球、旋转组件、砂纸组件、联动组件和升降清洗组件，所述箱体的内部开设有第一容槽，所述箱体的内部且位于第一容槽的下方开设有第二容槽，所述旋转组件设置在第二容槽的内部，所述砂纸组件设置在第二容槽内壁的一侧，所述联动组件设置在箱体的外侧，所述升降清洗组件设置在第二容槽的内部且位于旋转组件远离砂纸组件的一侧；

所述升降清洗组件包括第三转轴和转盘，所述第三转轴转动连接在第二容槽内壁的一侧，所述转盘固定安装在第三转轴的一端。

作为一种优选的实施方式，所述旋转组件包括电机、第一转轴、插槽、插条、卡槽、第一滑槽、滑板、卡块、T型杆和弹簧，所述电机固定安装在箱体的顶部，所述第一转轴转动连接在第二容槽的顶部，所述电机的输出轴贯穿第一容槽且延伸至第二容槽的内部，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述插槽开设在第一转轴的底端，所述第一滑槽均开设在第一转轴底端的内部且位于插槽的两侧，所述第一滑槽与插槽相通，所述插条固定安装在V型阀芯半球的顶端，所述插条的顶部插入插槽的内部，所述卡槽均开设在插条的两侧，所述滑板均滑动连接在第一滑槽的内部，所述卡块均固定安装在滑板的内侧，所述卡块远离滑板的一侧延伸至卡槽的内部，所述T型杆均固定安装在滑板的外侧，所述T型杆远离滑板的一端均延伸至第一转轴的外侧，所述弹簧均套在T型杆的外侧且位于第一滑槽的内壁与滑板的外侧之间。

作为一种优选的实施方式，所述砂纸组件包括电动伸缩杆、弧形板和弧形砂纸，所述电动伸缩杆固定安装在第二容槽远离第三转轴内壁的一侧，所述弧形板固定安装在电动伸缩杆的活塞杆上，所述弧形砂纸固定安装在弧形板的内侧。

作为一种优选的实施方式，所述联动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二转轴转动连接在第一容槽内壁的一侧，所述第一锥齿轮固定安装在电机输出轴的外侧，所述第二锥齿轮固定安装在第二转轴的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一皮带轮固定安装在第二转轴远离第二锥齿轮的一端，所述第二皮带轮固定安装在第三转轴远离转盘的一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降清洗组件还包括第一滑杆、固定板、第二滑杆、连接板、第二滑槽、喷头、导管和槽口，所述第一滑杆固定安装在转盘远离第三转轴的一侧，所述固定板固定安装在第二容槽内壁的一侧且位于转盘的上方，所述第二滑杆均固定安装在固定板的底部，所述连接板滑动连接在两个第二滑杆之间的外侧，所述第二滑槽开设在连接板的内部且位于两个第二滑杆之间，所述第一滑杆远离转盘的一端与第二滑槽的内部滑动连接，所述喷头固定安装在连接板的底部，所述槽口开设在第二容槽内壁的一侧且位于第三转轴的下方，所述导管固定连接在喷头的一端，所述导管远离喷头的一端贯穿槽口延伸至箱体的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述电机和电动伸缩杆与外界的控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过驱动旋转组件，带动V型阀芯半球进行转动，并配合驱动砂纸组件，实现对V型阀芯半球的外侧进行打磨的效果，进一步实现对球阀中的V型阀芯半球进行加工的效果，同时带动联动组件，从而带动升降清洗组件进行升降，并利用外界的水源，实现对V型阀芯半球进行清洗，防止人工清洗，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的立体图；

图2为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的图2中B处放大图；

图5为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的转盘侧视图；

图6为本实用新型提供一种球阀加工清洗装置的V型阀芯半球立体图。

图例说明：1、箱体；2、第一容槽；3、第二容槽；4、电机；5、第一转轴；6、V型阀芯半球；7、插槽；8、插条；9、卡槽；10、第一滑槽；11、滑板；12、卡块；13、T型杆；14、弹簧；15、电动伸缩杆；16、弧形板；17、弧形砂纸；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二转轴；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、第三转轴；24、转盘；25、第一滑杆；26、固定板；27、第二滑杆；28、连接板；29、第二滑槽；30、喷头；31、导管；32、槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1、V型阀芯半球6、旋转组件、砂纸组件、联动组件和升降清洗组件，箱体1的内部开设有第一容槽2，箱体1的内部且位于第一容槽2的下方开设有第二容槽3，旋转组件设置在第二容槽3的内部，砂纸组件设置在第二容槽3内壁的一侧，方便对V型阀芯半球6进行抛光打磨；联动组件设置在箱体1的外侧，升降清洗组件设置在第二容槽3的内部且位于旋转组件远离砂纸组件的一侧，方便对V型阀芯半球6进行清洗；

升降清洗组件包括第三转轴23和转盘24，第三转轴23转动连接在第二容槽3内壁的一侧，转盘24固定安装在第三转轴23的一端。

在本实施例中，通过驱动旋转组件，带动V型阀芯半球6进行转动，并配合驱动砂纸组件，实现对V型阀芯半球6的外侧进行打磨的效果，进一步实现对球阀中的V型阀芯半球6进行加工的效果，同时带动联动组件，从而带动升降清洗组件进行升降，并利用外界的水源，实现对V型阀芯半球6进行清洗，防止人工清洗，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，旋转组件包括电机4、第一转轴5、插槽7、插条8、卡槽9、第一滑槽10、滑板11、卡块12、T型杆13和弹簧14，电机4固定安装在箱体1的顶部，第一转轴5转动连接在第二容槽3的顶部，电机4的输出轴贯穿第一容槽2且延伸至第二容槽3的内部，电机4的输出轴与第一转轴5的顶端固定连接，插槽7开设在第一转轴5的底端，第一滑槽10均开设在第一转轴5底端的内部且位于插槽7的两侧，第一滑槽10与插槽7相通，插条8固定安装在V型阀芯半球6的顶端，插条8的顶部插入插槽7的内部，卡槽9均开设在插条8的两侧，滑板11均滑动连接在第一滑槽10的内部，卡块12均固定安装在滑板11的内侧，卡块12远离滑板11的一侧延伸至卡槽9的内部，T型杆13均固定安装在滑板11的外侧，T型杆13远离滑板11的一端均延伸至第一转轴5的外侧，弹簧14均套在T型杆13的外侧且位于第一滑槽10的内壁与滑板11的外侧之间。

在本实施例中，先将手动拉动T型杆13，带动滑板11在第一滑槽10的内部进行滑动，使得卡块12从插槽7的内部缩回第一滑槽10的内部，再将V型阀芯半球6顶端的插条8插入第一转轴5底端插槽7的内部，松开两侧的T型杆13，使得卡块12配合弹簧14的弹力，带动卡块12从第一滑槽10的内部延伸至插槽7的内部，实现V型阀芯半球6与第一转轴5进行卡接，再驱动电机4，带动第一转轴5底端的V型阀芯半球6进行转动，实现对V型阀芯半球6进行旋转的效果。

其中，砂纸组件包括电动伸缩杆15、弧形板16和弧形砂纸17，电动伸缩杆15固定安装在第二容槽3远离第三转轴23内壁的一侧，弧形板16固定安装在电动伸缩杆15的活塞杆上，弧形砂纸17固定安装在弧形板16的内侧，通过驱动电动伸缩杆15，带动弧形板16上的弧形砂纸17进行延伸，使得弧形砂纸17接触旋转的V型阀芯半球6，从而实现对V型阀芯半球6进行抛光打磨的效果。

其中，联动组件包括第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、第二转轴20、第一皮带轮21和第二皮带轮22，第二转轴20转动连接在第一容槽2内壁的一侧，第一锥齿轮18固定安装在电机4输出轴的外侧，第二锥齿轮19固定安装在第二转轴20的一端，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合连接，第一皮带轮21固定安装在第二转轴20远离第二锥齿轮19的一端，第二皮带轮22固定安装在第三转轴23远离转盘24的一端，第一皮带轮21和第二皮带轮22通过皮带转动连接，通过电机4的转动，带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮19进行转动，从而带动第二转轴20上的第一皮带轮21进行转动，并配合皮带，进而带动第二皮带轮22进行转动，为带动后续的升降清洗组件做铺垫。

其中，升降清洗组件还包括第一滑杆25、固定板26、第二滑杆27、连接板28、第二滑槽29、喷头30、导管31和槽口32，第一滑杆25固定安装在转盘24远离第三转轴23的一侧，固定板26固定安装在第二容槽3内壁的一侧且位于转盘24的上方，第二滑杆27均固定安装在固定板26的底部，连接板28滑动连接在两个第二滑杆27之间的外侧，第二滑槽29开设在连接板28的内部且位于两个第二滑杆27之间，第一滑杆25远离转盘24的一端与第二滑槽29的内部滑动连接，喷头30固定安装在连接板28的底部，槽口32开设在第二容槽3内壁的一侧且位于第三转轴23的下方，导管31固定连接在喷头30的一端，导管31远离喷头30的一端贯穿槽口32延伸至箱体1的外侧，通过第二皮带轮22的转动，带动第三转轴23上的转盘24进行转动，从而带动第一滑杆25进行转动，使得第一滑杆25在第二滑槽29的内部进行滑动，进而带动第二滑杆27上的连接板28进行升降，同时带动喷头30进行升降，并利用外界的水源通过导管31，实现对V型阀芯半球6进行清洗的效果。

其中，电机4和电动伸缩杆15与外界的控制面板电性连接，通过设置电性连接，更加快速地驱动设备。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在球阀加工技术领域中，通过手动拉动T型杆13，带动滑板11在第一滑槽10的内部进行滑动，使得卡块12从插槽7的内部缩回第一滑槽10的内部，再将V型阀芯半球6顶端的插条8插入第一转轴5底端插槽7的内部，松开两侧的T型杆13，使得卡块12配合弹簧14的弹力，带动卡块12从第一滑槽10的内部延伸至插槽7的内部，实现V型阀芯半球6与第一转轴5进行卡接，通过外界的控制面板驱动电机4，带动第一转轴5底端的V型阀芯半球6进行转动，同时利用外界的控制面板驱动电动伸缩杆15，带动弧形板16上的弧形砂纸17进行延伸，使得弧形砂纸17接触旋转的V型阀芯半球6，从而实现对V型阀芯半球6进行抛光打磨的效果，同时通过电机4的转动，带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮19进行转动，从而带动第二转轴20上的第一皮带轮21进行转动，并配合皮带，进而带动第三转轴23上的第二皮带轮22进行转动，从而带动转盘24进行转动，进而带动第一滑杆25进行转动，使得第一滑杆25在第二滑槽29的内部进行滑动，且带动第二滑杆27上的连接板28进行升降，同时带动喷头30进行升降，并利用外界的水源通过导管31，实现对V型阀芯半球6进行清洗的效果，有利于实际的应用与操作。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种球阀加工清洗装置，包括箱体(1)、V型阀芯半球(6)、旋转组件、砂纸组件、联动组件和升降清洗组件，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有第一容槽(2)，所述箱体(1)的内部且位于第一容槽(2)的下方开设有第二容槽(3)，所述旋转组件设置在第二容槽(3)的内部，所述砂纸组件设置在第二容槽(3)内壁的一侧，所述联动组件设置在箱体(1)的外侧，所述升降清洗组件设置在第二容槽(3)的内部且位于旋转组件远离砂纸组件的一侧；

所述升降清洗组件包括第三转轴(23)和转盘(24)，所述第三转轴(23)转动连接在第二容槽(3)内壁的一侧，所述转盘(24)固定安装在第三转轴(23)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种球阀加工清洗装置，其特征在于：所述旋转组件包括电机(4)、第一转轴(5)、插槽(7)、插条(8)、卡槽(9)、第一滑槽(10)、滑板(11)、卡块(12)、T型杆(13)和弹簧(14)，所述电机(4)固定安装在箱体(1)的顶部，所述第一转轴(5)转动连接在第二容槽(3)的顶部，所述电机(4)的输出轴贯穿第一容槽(2)且延伸至第二容槽(3)的内部，所述电机(4)的输出轴与第一转轴(5)的顶端固定连接，所述插槽(7)开设在第一转轴(5)的底端，所述第一滑槽(10)均开设在第一转轴(5)底端的内部且位于插槽(7)的两侧，所述第一滑槽(10)与插槽(7)相通，所述插条(8)固定安装在V型阀芯半球(6)的顶端，所述插条(8)的顶部插入插槽(7)的内部，所述卡槽(9)均开设在插条(8)的两侧，所述滑板(11)均滑动连接在第一滑槽(10)的内部，所述卡块(12)均固定安装在滑板(11)的内侧，所述卡块(12)远离滑板(11)的一侧延伸至卡槽(9)的内部，所述T型杆(13)均固定安装在滑板(11)的外侧，所述T型杆(13)远离滑板(11)的一端均延伸至第一转轴(5)的外侧，所述弹簧(14)均套在T型杆(13)的外侧且位于第一滑槽(10)的内壁与滑板(11)的外侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种球阀加工清洗装置，其特征在于：所述砂纸组件包括电动伸缩杆(15)、弧形板(16)和弧形砂纸(17)，所述电动伸缩杆(15)固定安装在第二容槽(3)远离第三转轴(23)内壁的一侧，所述弧形板(16)固定安装在电动伸缩杆(15)的活塞杆上，所述弧形砂纸(17)固定安装在弧形板(16)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种球阀加工清洗装置，其特征在于：所述联动组件包括第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、第二转轴(20)、第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)，所述第二转轴(20)转动连接在第一容槽(2)内壁的一侧，所述第一锥齿轮(18)固定安装在电机(4)输出轴的外侧，所述第二锥齿轮(19)固定安装在第二转轴(20)的一端，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合连接，所述第一皮带轮(21)固定安装在第二转轴(20)远离第二锥齿轮(19)的一端，所述第二皮带轮(22)固定安装在第三转轴(23)远离转盘(24)的一端，所述第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)通过皮带转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球阀加工清洗装置，其特征在于：所述升降清洗组件还包括第一滑杆(25)、固定板(26)、第二滑杆(27)、连接板(28)、第二滑槽(29)、喷头(30)、导管(31)和槽口(32)，所述第一滑杆(25)固定安装在转盘(24)远离第三转轴(23)的一侧，所述固定板(26)固定安装在第二容槽(3)内壁的一侧且位于转盘(24)的上方，所述第二滑杆(27)均固定安装在固定板(26)的底部，所述连接板(28)滑动连接在两个第二滑杆(27)之间的外侧，所述第二滑槽(29)开设在连接板(28)的内部且位于两个第二滑杆(27)之间，所述第一滑杆(25)远离转盘(24)的一端与第二滑槽(29)的内部滑动连接，所述喷头(30)固定安装在连接板(28)的底部，所述槽口(32)开设在第二容槽(3)内壁的一侧且位于第三转轴(23)的下方，所述导管(31)固定连接在喷头(30)的一端，所述导管(31)远离喷头(30)的一端贯穿槽口(32)延伸至箱体(1)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种球阀加工清洗装置，其特征在于：所述电机(4)和电动伸缩杆(15)与外界的控制面板电性连接。