CN114800234A - 一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，包括机体和工作平台，机体的上端设有工作平台，工作平台的上端中间处设有操作平台，操作平台的上端设有滑动固定套筒，滑动固定套筒的内部套接有滑动固定装置，本发明通过驱动电机、转盘、限位柱、曲柄、滑槽、扇形齿轮、旋转轴、第一齿条板和U型座之间相互配合的作用，从而可以不仅可以有效的实现自动化往复送料，避免了手部与打磨抛光装置接触到一起，增加了装置的安全性，而且联动配合正反螺杆、直齿轮、第二齿条板、移动板、连接板、侧板、套接柱、不锈钢弹簧、内侧固定装置和通孔在送料的同时会对铜绞线进行夹紧固定，避免打磨时铜绞线发生偏移。
Description
技术领域
本发明属于抛光打磨装置技术领域，具体涉及一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置。
背景技术
抛光打磨装置常常用作机械式研磨，抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染，氧化层，浅痕的目的，抛光盘的转速一般在每分钟一千五到八千转，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机的主要附件是抛光盘，抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨和抛光作业，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
现有的铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置技术存在以下问题：现有的铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置在使用的过程中，当工作人员在对铜绞线进行打磨抛光时很难对铜绞线进行固定，工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点移动铜绞线，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部左侧，这样会对手部带来安全隐患，容易把手磨出血，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的安全隐患问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置在使用的过程中，当工作人员在对铜绞线进行打磨抛光时很难对铜绞线进行固定，工作人员在打磨过程中就只能用手来一点点移动铜绞线，如果不注意就很容易使得手伸进到打磨装置内部左侧，这样会对手部带来安全隐患，容易把手磨出血，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的安全隐患问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，包括机体和工作平台，所述机体的上端位置处设置有工作平台，所述工作平台的上端在位于后侧位置处设置有防护罩，所述防护罩的上端位置处设置有防护盖，所述防护盖的上端位置处设置有固定把手，所述防护盖的左端在位于前后两侧位置处设置有旋转铰链，所述防护罩的内侧位置处套接有专用铝盘，所述防护罩的内侧位置处套接有打磨抛光装置，所述防护罩的下端位置处设置有操作平台，所述操作平台的上端位置处设置有滑动固定套筒，所述滑动固定套筒设置有套接筒、滑道和固定底座，所述套接筒的左右两端位置处设置有滑道，所述套接筒的下端位置处设置有固定底座，所述滑动固定套筒的内部位置处套接有滑动固定装置，所述滑动固定装置包括有设置在防护罩内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有转盘，所述转盘的一侧外壁固定连接有限位柱，所述转盘的一侧设有曲柄，所述曲柄上开设有滑槽，所述滑槽与限位柱滑动连接，所述曲柄的一端固定连接有扇形齿轮，所述曲柄靠近扇形齿轮的一端连接有旋转轴，所述扇形齿轮的顶部啮合连接有第一齿条板，所述第一齿条板的顶端固定连接有U型座，所述U型座内通过轴承连接有正反螺杆，所述正反螺杆的一端固定连接有直齿轮，所述直齿轮的顶部啮合连接有第二齿条板，所述第二齿条板的两端与防护罩的两侧内壁固定连接，所述正反螺杆的两端螺纹段上均贯穿螺纹连接有移动板，两个所述移动板的两端均固定连接有连接板，所述连接板的前端位置处设置有侧板，所述连接板的右端位置处设置有套接柱，所述套接柱与滑道滑动连接，所述套接柱的外壁套接有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的右端位置处设置有内侧固定装置，所述防护罩的两侧两端对称开设有通孔，所述通孔与移动板滑动连接。
优选的，所述机体的形状结构设置为长方体结构，所述机体的内部位置处设置有铜芯电机，所述机体与工作平台焊接在一起，所述机体通过精准电控箱操控装置进行工作。
优选的，所述工作平台的形状结构设置为长方体结构，所述工作平台与机体焊接在一起，所述工作平台通过固定螺栓与防护罩固定连接。
优选的，所述防护罩与工作平台保持垂直的状态，所述防护罩的前端位置处设置有通过圆孔，所述防护罩通过旋转铰链与防护盖固定连接。
优选的，所述防护盖与固定把手焊接在一起，所述防护盖通过旋转铰链可进行开关，所述防护盖的颜色与防护罩相同。
优选的，所述固定把手与防护盖焊接在一起，所述固定把手具有防滑性。
优选的，所述旋转铰链设置有两个，所述旋转铰链通过固定螺栓分别与防护盖和防护罩固定连接，所述旋转铰链的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述专用铝盘的形状结构设置为圆柱体结构，所述专用铝盘与打磨抛光装置套接在一起，所述专用铝盘可使打磨抛光装置进行转动。
优选的，所述操作平台设置有两个，所述操作平台与滑动固定套筒焊接在一起，所述滑动固定套筒设置有两个。
优选的，所述机体的下端在位于四角位置处设置有防滑底座，所述机体的前端在位于左侧上方位置处设置有铭牌，所述机体的前端在位于右侧下方位置处设置有散热孔，所述机体的左端位置处设置有精准电控箱，所述防滑底座设置有四个，所述防滑底座与机体焊接在一起，所述防滑底座的形状结构设置为长方体结构，所述防滑底座的下端位置处设置有防滑垫，所述铭牌的形状结构设置为长方体结构，所述铭牌与机体粘结在一起，所述铭牌的外壁位置处设置有防护膜，所述散热孔设置有多个，所述散热孔的下端位置处设置有通过孔，所述散热孔的通过孔与机体的内部位置处相通，所述精准电控箱套接在机体的内部位置处，所述精准电控箱的前端位置处设置有控制按钮和开关按钮，所述精准电控箱的前端位置处设置有锁孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，具备以下有益效果：
本发明通过驱动电机、转盘、限位柱、曲柄、滑槽、扇形齿轮、旋转轴、第一齿条板和U型座之间相互配合的作用，从而可以不仅可以有效的实现自动化往复送料，避免了手部与打磨抛光装置接触到一起，增加了装置的安全性，而且联动配合正反螺杆、直齿轮、第二齿条板、移动板、连接板、侧板、套接柱、不锈钢弹簧、内侧固定装置和通孔在送料的同时会对铜绞线进行夹紧固定，避免打磨时铜绞线发生偏移，影响打磨效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置正面结构示意图；
图3为本发明提出的滑动固定套筒结构示意图；
图4为本发明提出的滑动固定装置结构示意图；
图5为本发明提出的滑动固定套筒工作原理结构示意图
图6为本发明提出的滑动固定装置内部结构左视图；
图7为本发明提出的滑动固定装置驱动机构示意图。
图中：1、机体；2、工作平台；3、滑动固定套筒；4、滑动固定装置；5、专用铝盘；6、防护罩；7、防护盖；8、固定把手；9、旋转铰链；10、打磨抛光装置；11、操作平台；12、精准电控箱；13、防滑底座；14、散热孔；15、移动板；16、铭牌；17、套接筒；18、滑道；19、固定底座；20、连接板；21、侧板；22、通孔；23、内侧固定装置；24、不锈钢弹簧；25、套接柱；26、驱动电机；27、转盘；28、限位柱；29、曲柄；30、滑槽；31、旋转轴；32、扇形齿轮；33、第一齿条板；34、U型座；35、第二齿条板；36、直齿轮；37、正反螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置技术方案：一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，包括机体1和工作平台2，所述机体1的上端位置处设置有工作平台2，所述工作平台2的上端在位于后侧位置处设置有防护罩6，所述防护罩6的上端位置处设置有防护盖7，所述操作平台11的上端位置处设置有滑动固定套筒3，所述滑动固定套筒3设置有套接筒17、滑道18和固定底座19，所述套接筒17的左右两端位置处设置有滑道18，所述套接筒17的下端位置处设置有固定底座19，所述滑动固定套筒3的内部位置处套接有滑动固定装置4，所述滑动固定装置4包括有设置在防护罩6内部的驱动电机26，所述驱动电机26的输出端通过转轴固定连接有转盘27，所述转盘27的一侧外壁固定连接有限位柱28，所述转盘27的一侧设有曲柄29，所述曲柄29上开设有滑槽30，所述滑槽30与限位柱28滑动连接，所述曲柄29的一端固定连接有扇形齿轮32，所述曲柄29靠近扇形齿轮32的一端连接有旋转轴31，所述扇形齿轮32的顶部啮合连接有第一齿条板33，所述第一齿条板33的顶端固定连接有U型座34，所述U型座34内通过轴承连接有正反螺杆37，所述正反螺杆37的一端固定连接有直齿轮36，所述直齿轮36的顶部啮合连接有第二齿条板35，所述第二齿条板35的两端与防护罩6的两侧内壁固定连接，所述正反螺杆37的两端螺纹段上均贯穿螺纹连接有移动板15，两个所述移动板15的两端均固定连接有连接板20，所述连接板20的前端位置处设置有侧板21，所述连接板20的右端位置处设置有套接柱25，所述套接柱25与滑道18滑动连接，所述套接柱25的外壁套接有不锈钢弹簧24，所述不锈钢弹簧24的右端位置处设置有内侧固定装置23，所述防护罩6的两侧两端对称开设有通孔22，所述通孔22与移动板15滑动连接，通过驱动电机26、转盘27、限位柱28、曲柄29、滑槽30、扇形齿轮32、旋转轴31、第一齿条板33和U型座34之间相互配合的作用，从而可以不仅可以有效的实现自动化往复送料，避免了手部与打磨抛光装置10接触到一起，增加了装置的安全性，而且联动配合正反螺杆37、直齿轮36、第二齿条板35、移动板15、连接板20、侧板21、套接柱25、不锈钢弹簧24、内侧固定装置23和通孔22在送料的同时会对铜绞线进行夹紧固定，避免打磨时铜绞线发生偏移，影响打磨效果。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置技术方案：所述机体1的形状结构设置为长方体结构，所述机体1的内部位置处设置有铜芯电机，所述机体1与工作平台2焊接在一起，所述机体1通过精准电控箱12操控装置进行工作，所述工作平台2的形状结构设置为长方体结构，所述工作平台2与机体1焊接在一起，所述工作平台2通过固定螺栓与防护罩6固定连接，所述防护罩6与工作平台2保持垂直的状态，所述防护罩6的前端位置处设置有通过圆孔，所述防护罩6通过旋转铰链9与防护盖7固定连接，防护盖7的上端位置处设置有固定把手8，固定把手8与防护盖7焊接在一起，固定把手8具有防滑性，用于打开专用铝盘5，所述防护盖7通过旋转铰链9可进行开关，所述防护盖7的颜色与防护罩6相同，防护盖7的左端在位于前后两侧位置处设置有旋转铰链9，旋转铰链9设置有两个，旋转铰链9通过固定螺栓分别与防护盖7和防护罩6固定连接，旋转铰链9的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，使得专用铝盘5可以进行开关，防护罩6的内侧位置处套接有专用铝盘5，专用铝盘5的形状结构设置为圆柱体结构，专用铝盘5与打磨抛光装置10套接在一起，专用铝盘5可使打磨抛光装置10进行转动，用于带动打磨抛光装置10可以进行转动，防护罩6的内侧位置处套接有打磨抛光装置10，防护罩6的下端位置处设置有操作平台11，操作平台11设置有两个，操作平台11与滑动固定套筒3焊接在一起，将需要抛光的线材放置到操作平台11的上端位置处，所述滑动固定套筒3设置有两个。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置技术方案：机体1的下端在位于四角位置处设置有防滑底座13，防滑底座13设置有四个，防滑底座13与机体1焊接在一起，防滑底座13的形状结构设置为长方体结构，防滑底座13的下端位置处设置有防滑垫，用于将机体1平稳的固定在地面上，机体1的前端在位于左侧上方位置处设置有铭牌16，铭牌16的形状结构设置为长方体结构，铭牌16与机体1粘结在一起，铭牌16的外壁位置处设置有防护膜，通过铭牌16了解装置的信息，机体1的前端在位于右侧下方位置处设置有散热孔14，散热孔14设置有多个，散热孔14的下端位置处设置有通过孔，散热孔14的通过孔与机体1的内部位置处相通，起到散热作用，机体1的左端位置处设置有精准电控箱12，精准电控箱12套接在机体1的内部位置处，精准电控箱12的前端位置处设置有控制按钮和开关按钮，精准电控箱12的前端位置处设置有锁孔，用于操控机体1进行工作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员将装置的内部电源线与外部电源进行接通，然后将铜绞线放置到操作平台11的上端位置处，通过精准电控箱12启动机体1进行进行工作，使得打磨抛光装置10开始进行转动，然后慢慢将铜绞线往内侧移动，从而进行抛光打磨，且本装置为了增加安全性安装了滑动固定套筒3和滑动固定装置4，首先启动驱动电机26工作，驱动电机26的输出端通过转轴驱动转盘27转动，转盘27转动带动限位柱28通过滑槽30驱动曲柄29旋转，曲柄29旋转带动扇形齿轮32使其绕着旋转轴31旋转，扇形齿轮32旋转啮合带动第一齿条板33进行移动，第一齿条板33移动带动U型座34移动，进而带动连接板20移动，实现自动化往复送料，避免了手部与打磨抛光装置10接触到一起，增加了装置的安全性，同时直齿轮36移动与第二齿条板35啮合实现直齿轮36旋转，直齿轮36旋转带动正反螺杆37转动，正反螺杆37转动通过螺纹带动移动板15使其沿着通孔22同步相向移动，移动板15带动连接板20和套接柱25使得套接柱25沿着滑道18滑动，套接柱25带动内侧固定装置23移动直至将铜绞线固定夹持即可实现在送料的同时会对铜绞线进行夹紧固定，避免打磨时铜绞线发生偏移，影响打磨效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，包括机体(1)和工作平台(2)，其特征在于：所述机体(1)的上端位置处设置有工作平台(2)，所述工作平台(2)的上端在位于后侧位置处设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的上端位置处设置有防护盖(7)，所述防护盖(7)的上端位置处设置有固定把手(8)，所述防护盖(7)的左端在位于前后两侧位置处设置有旋转铰链(9)，所述防护罩(6)的内侧位置处套接有专用铝盘(5)，所述防护罩(6)的内侧位置处套接有打磨抛光装置(10)，所述防护罩(6)的下端位置处设置有操作平台(11)，所述操作平台(11)的上端位置处设置有滑动固定套筒(3)，所述滑动固定套筒(3)设置有套接筒(17)、滑道(18)和固定底座(19)，所述套接筒(17)的左右两端位置处设置有滑道(18)，所述套接筒(17)的下端位置处设置有固定底座(19)，所述滑动固定套筒(3)的内部位置处套接有滑动固定装置(4)，所述滑动固定装置(4)包括有设置在防护罩(6)内部的驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端通过转轴固定连接有转盘(27)，所述转盘(27)的一侧外壁固定连接有限位柱(28)，所述转盘(27)的一侧设有曲柄(29)，所述曲柄(29)上开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)与限位柱(28)滑动连接，所述曲柄(29)的一端固定连接有扇形齿轮(32)，所述曲柄(29)靠近扇形齿轮(32)的一端连接有旋转轴(31)，所述扇形齿轮(32)的顶部啮合连接有第一齿条板(33)，所述第一齿条板(33)的顶端固定连接有U型座(34)，所述U型座(34)内通过轴承连接有正反螺杆(37)，所述正反螺杆(37)的一端固定连接有直齿轮(36)，所述直齿轮(36)的顶部啮合连接有第二齿条板(35)，所述第二齿条板(35)的两端与防护罩(6)的两侧内壁固定连接，所述正反螺杆(37)的两端螺纹段上均贯穿螺纹连接有移动板(15)，两个所述移动板(15)的两端均固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的前端位置处设置有侧板(21)，所述连接板(20)的右端位置处设置有套接柱(25)，所述套接柱(25)与滑道(18)滑动连接，所述套接柱(25)的外壁套接有不锈钢弹簧(24)，所述不锈钢弹簧(24)的右端位置处设置有内侧固定装置(23)，所述防护罩(6)的两侧两端对称开设有通孔(22)，所述通孔(22)与移动板(15)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的形状结构设置为长方体结构，所述机体(1)的内部位置处设置有铜芯电机，所述机体(1)与工作平台(2)焊接在一起，所述机体(1)通过精准电控箱(12)操控装置进行工作。
3.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述工作平台(2)的形状结构设置为长方体结构，所述工作平台(2)与机体(1)焊接在一起，所述工作平台(2)通过固定螺栓与防护罩(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述防护罩(6)与工作平台(2)保持垂直的状态，所述防护罩(6)的前端位置处设置有通过圆孔，所述防护罩(6)通过旋转铰链(9)与防护盖(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述防护盖(7)与固定把手(8)焊接在一起，所述防护盖(7)通过旋转铰链(9)可进行开关，所述防护盖(7)的颜色与防护罩(6)相同。
6.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述固定把手(8)与防护盖(7)焊接在一起，所述固定把手(8)具有防滑性。
7.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述旋转铰链(9)设置有两个，所述旋转铰链(9)通过固定螺栓分别与防护盖(7)和防护罩(6)固定连接，所述旋转铰链(9)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
8.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述专用铝盘(5)的形状结构设置为圆柱体结构，所述专用铝盘(5)与打磨抛光装置(10)套接在一起，所述专用铝盘(5)可使打磨抛光装置(10)进行转动。
9.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述操作平台(11)设置有两个，所述操作平台(11)与滑动固定套筒(3)焊接在一起，所述滑动固定套筒(3)设置有两个。
10.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的下端在位于四角位置处设置有防滑底座(13)，所述机体(1)的前端在位于左侧上方位置处设置有铭牌(16)，所述机体(1)的前端在位于右侧下方位置处设置有散热孔(14)，所述机体(1)的左端位置处设置有精准电控箱(12)，所述防滑底座(13)设置有四个，所述防滑底座(13)与机体(1)焊接在一起，所述防滑底座(13)的形状结构设置为长方体结构，所述防滑底座(13)的下端位置处设置有防滑垫，所述铭牌(16)的形状结构设置为长方体结构，所述铭牌(16)与机体(1)粘结在一起，所述铭牌(16)的外壁位置处设置有防护膜，所述散热孔(14)设置有多个，所述散热孔(14)的下端位置处设置有通过孔，所述散热孔(14)的通过孔与机体(1)的内部位置处相通，所述精准电控箱(12)套接在机体(1)的内部位置处，所述精准电控箱(12)的前端位置处设置有控制按钮和开关按钮，所述精准电控箱(12)的前端位置处设置有锁孔。
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Denomination of invention: A body polishing and polishing device for copper stranded wire processing and production Granted publication date: 20230822 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yujiang sub branch Pledgor: Yingtan Xinwangda New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010419 |
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