CN219787808U - 一种焊管模具光洁度精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精磨设备技术领域，且公开了一种焊管模具光洁度精磨装置，包括底座，底座内转动连接有驱动轴，驱动轴圆周面固定连接有支撑盘，驱动轴圆周面设置有焊管模具本体，焊管模具位于支撑盘上方，底座上端固定连接有防护罩，防护罩前端面开设有观察口，观察口内设置有透明板，防护罩内设置有打磨机构，打磨机构包括有防护罩内螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆圆周面转动连接有安装壳，安装壳内滑动连接有安装块，安装块右端固定连接有磨刀，磨刀为圆弧型，磨刀外形圆弧与焊管模具本体中圆弧面相匹配。本实用新型只需要简单操作就可以达到对焊管模具精磨的效果。

Description

一种焊管模具光洁度精磨装置

技术领域

本实用新型涉及精磨设备技术领域，更具体地涉及一种焊管模具光洁度精磨装置。

背景技术

焊管模具为焊接钢管过程中对已经初步成型的钢管的限位，焊管模具的中弧面对钢管的外壁进行限位成型，现有的焊管模具的中弧面的粗糙等级要求较高往往需要精磨加工。

现有技术的不足之处：传统的对焊管模具弧面精磨的方式为人工手持打磨机对焊管模具进行打磨，并且焊管模具为圆柱状，且中弧面为圆弧形，不便于对中弧面进行磨削，该种打磨方式效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊管模具光洁度精磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊管模具光洁度精磨装置，包括底座，所述底座内转动连接有驱动轴，所述驱动轴圆周面固定连接有支撑盘，所述驱动轴圆周面设置有焊管模具本体，所述焊管模具位于支撑盘上方，所述底座上端固定连接有防护罩，所述防护罩前端面开设有观察口，所述观察口内设置有透明板，所述防护罩内设置有打磨机构，所述打磨机构包括有防护罩内螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆圆周面转动连接有安装壳，所述安装壳内滑动连接有安装块，所述安装块右端固定连接有磨刀，所述磨刀为圆弧型，所述磨刀外形圆弧与焊管模具本体中圆弧面相匹配；

优选的，所述安装壳左端固定连接有导向杆，所述导向杆与防护罩之间滑动连接。

优选的，所述安装壳内固定连接有限位块，所述安装块与限位块之间滑动连接，所述安装块与安装壳之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述防护罩上端通过转动座转动连接有防护盖，所述防护盖下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有连接环，所述连接环下端转动连接有定位环，所述定位环下端与焊管模具本体上端紧密贴合，所述防护盖内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有锁块，所述防护罩左端面开设有锁槽，所述锁块与锁槽之间滑动连接。

优选的，所述底座下端固定连接有电机，所述电机输出端与驱动轴之间固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将焊管模具本体从上套在驱动轴上，这时通过支撑盘对焊管模具进行支撑，然后通过转动螺纹杆，螺纹杆便会带动安装壳向右移动，安装壳带动安装块和磨刀向右移动，这时通过磨刀与焊管模具本体接触，由于磨刀外形圆弧与焊管模具本体中圆弧面相匹配，这时通过驱动轴转动进行带动焊管模具本体转动，从而达到了对焊管模具本体进行精磨的效果。

2.本实用新型通过安装块带动磨刀向右移动，使磨刀与焊管模具本体上的圆弧面接触，当接触后，再将磨刀向右移动一段距离，然后通过第一弹簧的作用下，从而达到了使磨刀与焊管模具本体上的圆弧面紧密接触的效果，并且在精磨中，磨刀出现磨损时，通过第一弹簧的作用下，也可以使磨刀与焊管模具本体保持贴合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中正视局部剖视的结构示意图。

图3为本实用新型中图2中A部分的结构示意图。

图4为本实用新型中图2中B部分的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、驱动轴；3、焊管模具本体；4、防护罩；5、螺纹杆；6、安装壳；7、安装块；8、磨刀；9、导向杆；10、限位块；11、第一弹簧；12、防护盖；13、第二弹簧；14、连接环；15、定位环；16、滑槽；17、锁块；18、锁槽；19、电机；20、支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种焊管模具光洁度精磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焊管模具光洁度精磨装置，包括底座1，其底座1内转动连接有驱动轴2，驱动轴2圆周面固定连接有支撑盘20，驱动轴2圆周面设置有焊管模具本体3，焊管模具位于支撑盘20上方，底座1上端固定连接有防护罩4，防护罩4前端面开设有观察口，观察口内设置有透明板，防护罩4内设置有打磨机构，打磨机构包括有防护罩4内螺纹连接的螺纹杆5，螺纹杆5圆周面转动连接有安装壳6，安装壳6内滑动连接有安装块7，安装块7右端固定连接有磨刀8，磨刀8为圆弧型，磨刀8外形圆弧与焊管模具本体3中圆弧面相匹配，工作时，通过将焊管模具本体3从上套在驱动轴2上，这时通过支撑盘20对焊管模具进行支撑，然后通过转动螺纹杆5，螺纹杆5便会带动安装壳6向右移动，安装壳6带动安装块7和磨刀8向右移动，这时通过磨刀8与焊管模具本体3接触，由于磨刀8外形圆弧与焊管模具本体3中圆弧面相匹配，这时通过驱动轴2转动进行带动焊管模具本体3转动，从而达到了对焊管模具本体3进行精磨的效果。

进一步的，安装壳6左端固定连接有导向杆9，导向杆9与防护罩4之间滑动连接，工作时，通过导向杆9对安装壳6导向限位的作用下，当螺纹杆5转动时，便可以达到带动安装壳6移动位置的效果。

进一步的，安装壳6内固定连接有限位块10，安装块7与限位块10之间滑动连接，安装块7与安装壳6之间固定连接有第一弹簧11，工作时，当安装壳6向右移动时，通过安装块7带动磨刀8向右移动，使磨刀8与焊管模具本体3上的圆弧面接触，当接触后，再将磨刀8向右移动一段距离，然后通过第一弹簧11的作用下，从而达到了使磨刀8与焊管模具本体3上的圆弧面紧密接触的效果，通过限位块10对安装块7限位的作用下，使安装块7和磨刀8的位置不会发生移动，从而能够使磨刀8在打磨时提高稳定性。

进一步的，防护罩4上端通过转动座转动连接有防护盖12，防护盖12下端固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13下端固定连接有连接环14，连接环14下端转动连接有定位环15，定位环15下端与焊管模具本体3上端紧密贴合，防护盖12内开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有锁块17，防护罩4左端面开设有锁槽18，锁块17与锁槽18之间滑动连接，工作时，当磨刀8与焊管模具本体3紧密贴合后，这时通过关闭防护盖12，在防护盖12关闭后，这时通过第二弹簧13的在作用下，向下挤压连接环14和定位环15，使定位环15与焊管模具上端面紧密贴合，便达到了对焊管模具本体3进行固定的效果，然后通过向左推动锁块17，使锁块17插入到防护罩4左端面开设的锁槽18内，从而达到了对防护盖12进行关闭的效果。

进一步的，底座1下端固定连接有电机19，电机19输出端与驱动轴2之间固定连接，工作时，当防护盖12关闭固定后，这时通过控制电机19运转，电机19带动驱动轴2转动，由于定位环15对焊管模具上端面进行挤压并且紧密贴合，而定位环15与连接环14之间转动连接，通过定位环15与支撑盘20将焊管模具本体3进行挤压，当驱动轴2转动时，便可以达到带动焊管模具本体3进行转动的效果，通过焊管模具本体3转动与磨刀8之间进行摩擦，从而达到了对焊管模具本体3进行精磨的效果，同时可以观察口进行观察精磨的情况，在精磨完成后，通过打开防护盖12，便可以将焊管模具本体3从驱动轴2上直接取出。

本实用新型的工作原理：通过将焊管模具本体3从上套在驱动轴2上，这时通过支撑盘20对焊管模具进行支撑，然后通过转动螺纹杆5，同时通过导向杆9对安装壳6导向限位的作用下，螺纹杆5便会带动安装壳6向右移动，当安装壳6向右移动时，通过安装块7带动磨刀8向右移动，使磨刀8与焊管模具本体3上的圆弧面接触，当接触后，再将磨刀8向右移动一段距离，然后通过第一弹簧11的作用下，从而达到了使磨刀8与焊管模具本体3上的圆弧面紧密接触的效果，并且在精磨中，磨刀8出现磨损时，通过第一弹簧11的作用下，也可以使磨刀8与焊管模具本体3保持贴合，通过限位块10对安装块7限位的作用下，使安装块7和磨刀8的位置不会发生移动，从而能够使磨刀8在打磨时提高稳定性，当磨刀8与焊管模具本体3紧密贴合后，这时通过关闭防护盖12，在防护盖12关闭后，这时通过第二弹簧13的在作用下，向下挤压连接环14和定位环15，使定位环15与焊管模具上端面紧密贴合，便达到了对焊管模具本体3进行固定的效果，然后通过向左推动锁块17，使锁块17插入到防护罩4左端面开设的锁槽18内，从而达到了对防护盖12进行关闭的效果，当防护盖12关闭固定后，这时通过控制电机19运转，电机19带动驱动轴2转动，由于定位环15对焊管模具上端面进行挤压并且紧密贴合，而定位环15与连接环14之间转动连接，通过定位环15与支撑盘20将焊管模具本体3进行挤压，当驱动轴2转动时，便可以达到带动焊管模具本体3进行转动的效果，通过焊管模具本体3转动与磨刀8之间进行摩擦，从而达到了对焊管模具本体3进行精磨的效果，同时可以观察口进行观察精磨的情况，在精磨完成后，通过打开防护盖12，再将打磨机构进行复位，便可以将焊管模具本体3从驱动轴2上直接取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊管模具光洁度精磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)圆周面固定连接有支撑盘(20)，所述驱动轴(2)圆周面设置有焊管模具本体(3)，所述焊管模具位于支撑盘(20)上方，所述底座(1)上端固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)前端面开设有观察口，所述观察口内设置有透明板，所述防护罩(4)内设置有打磨机构，所述打磨机构包括有防护罩(4)内螺纹连接的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)圆周面转动连接有安装壳(6)，所述安装壳(6)内滑动连接有安装块(7)，所述安装块(7)右端固定连接有磨刀(8)，所述磨刀(8)为圆弧型，所述磨刀(8)外形圆弧与焊管模具本体(3)中圆弧面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种焊管模具光洁度精磨装置，其特征在于：所述安装壳(6)左端固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)与防护罩(4)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊管模具光洁度精磨装置，其特征在于：所述安装壳(6)内固定连接有限位块(10)，所述安装块(7)与限位块(10)之间滑动连接，所述安装块(7)与安装壳(6)之间固定连接有第一弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种焊管模具光洁度精磨装置，其特征在于：所述防护罩(4)上端通过转动座转动连接有防护盖(12)，所述防护盖(12)下端固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)下端固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)下端转动连接有定位环(15)，所述定位环(15)下端与焊管模具本体(3)上端紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种焊管模具光洁度精磨装置，其特征在于：所述防护盖(12)内开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有锁块(17)，所述防护罩(4)左端面开设有锁槽(18)，所述锁块(17)与锁槽(18)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊管模具光洁度精磨装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出端与驱动轴(2)之间固定连接。