CN220463286U - 一种钢管端口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打磨设备领域，公开了一种钢管端口打磨设备。本申请中，底座的上表面侧边固定安装有打磨装置底座，打磨装置底座上表面转动连接有下转动装置，上转动装置的上表面固定连接有电机，电机的侧表面中心转动安装有转动刀头，转动刀头的外表面固定安装有打磨片，在使用时可使下转动装置转动到合适的角度后再去调节上转动装置，以达到所需的倾斜角，最后用固定轴来固定，防止工作过程中脱落而引起危险，避免了传统纯手工打磨带来的安全隐患，也避免了长时间人工作业带来的疲劳堆积并且打磨精确度大大提高，且因夹持装置底柱和打磨装置底座的上表面都安装了此装置，工作时的精确度跟稳定性进一步提高，大大提高了工作效率。

Description

一种钢管端口打磨设备

技术领域

本申请属于打磨设备技术领域，具体为一种钢管端口打磨设备。

背景技术

打磨设备，主要是进行物件表面不平整部位的磨平，使其日常使用不会受到影响，提高物件的使用效果，同时也能对使用者起到一定程度的保护作用，应用范围较为广泛，能够进行多种材质物件的打磨过程；现有的不锈钢钢管打磨装置在使用时存在一定的弊端，不方便对钢管进行控制，不方便打磨精准度的控制，容易影响钢管质量，在手持钢管进行打磨时容易对人工造成损伤。

如专利号为CN 216067007 U公开了一种不锈钢钢管的打磨端口设备，属于钢管打磨技术领域，包括底座主体和管件主体，所述底座主体的内部设置有调节机构，所述底座主体上安装有打磨头，所述底座主体通过调节机构设置有两个管件安装外壳，所述管件安装外壳为圆弧形。通过管件安装外壳的一侧设置的固定块与套接外壳，方便管件安装外壳的快速闭合，通过在套接外壳的一侧设置活动杆，方便插杆的固定，保证管件安装外壳的紧闭，方便管件主体的快速固定，通过第一顶紧弹簧将夹紧外壳加紧，保证管件主体在打磨时的稳定。

通过转动把手控制螺杆的转动，对滑动块进行调节，方便对管件主体的位置进行调节，避免工人手持管件主体进行打磨时造成损伤，增强安全性。

但是上述及常见的打磨设备在打磨角度可调节上限小，不能立体调节，且不能满足现在市场的需求

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的打磨角度可调节上限小，不能立体调节的问题，提供一种钢管端口打磨设备。

本申请采用的技术方案如下：一种钢管端口打磨设备，包括底座、夹持装置底板和夹持片，所述底座的上表面侧边固定安装有打磨装置底座，所述打磨装置底座的上表面固定连接有圆形底板，所述圆形底板的上表面转动连接有下转动装置，所述下转动装置的上表面侧边开设有贯穿孔，所述下转动装置的上表面中央设置有上转动装置，所述上转动装置的侧表面对应下转动装置开设有相同大小的贯穿孔，孔内贯穿插接有固定轴，所述上转动装置的上表面固定连接有电机，所述电机的侧表面中心转动安装有转动刀头，所述转动刀头的外表面固定安装有打磨片。

通过采用上述技术方案，在使用时可使下转动装置转动到合适的角度后再去调节上转动装置，以达到所需的倾斜角，最后用固定轴来固定，防止工作过程中脱落而引起危险，避免了传统纯手工打磨带来的安全隐患，也避免了长时间人工作业带来的疲劳堆积并且打磨精确度大大提高，且因夹持装置底柱和打磨装置底座的上表面都安装了此装置，工作时的精确度跟稳定性进一步提高，大大提高了工作效率。

在一优选的实施方式中，所述底座的上表面开设有槽，槽内滑动安装有夹持装置底柱。

通过采用上述技术方案，可以自由调节夹持装置底柱和打磨装置底座的间距，提高了工作精确性的同时还扩展了可处理的钢管种类。

在一优选的实施方式中，所述底座的上表面侧边固定安装有挡板。

通过采用上述技术方案，可以很好地收集打磨时残生的碎屑残渣，避免碎屑残渣进入机器影响机器正常运行，且便于清理，还避免了因残渣飞溅而带来的安全隐患。

在一优选的实施方式中，所述电机的外表面侧边固定安装有打磨片外罩，所述打磨片外罩的上表面转动安装有打磨片外罩盖。

通过采用上述技术方案，可以最大程度的阻挡在打磨时产生的火花跟碎屑，避免因火花飞溅而产生不必要的安全隐患，同时可在不工作时将打磨片外罩盖盖上，避免误触产生危险。

在一优选的实施方式中，所述夹持装置底板的上表面开设有滑槽，槽内滑动安装有滑动底座。

通过采用上述技术方案，使夹持装置可以调节，以适配各种类型的钢管，同时便于清理，不易产生碎料堆积。

在一优选的实施方式中，所述滑动底座的侧边两边开设有贯穿孔，孔内贯穿插接有第二固定轴。

通过采用上述技术方案，固定轴的存在是为了固定滑动底座，使其在工作时的稳定性更强，避免因切割时的震动导致钢管脱落从而引起危险。

在一优选的实施方式中，所述夹持片的侧表面粘接有防滑橡胶。

通过采用上述技术方案，可以更好地贴合钢管的外表面，提高了稳定性的同时还避免了让钢管外表面产生磨损从而降低完成质量。

在一优选的实施方式中，所述滑动底座的侧边中心开设有贯穿螺纹孔，孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的侧表面固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，在工作时可以通过转动转动把手来控制滑动底座的开合，使工作更有效率的同时大大提高了精确度跟便捷性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在使用时可使下转动装置转动到合适的角度后再去调节上转动装置，以达到所需的倾斜角，最后用固定轴来固定，防止工作过程中脱落而引起危险，避免了传统纯手工打磨带来的安全隐患，也避免了长时间人工作业带来的疲劳堆积并且打磨精确度大大提高，且因夹持装置底柱和打磨装置底座的上表面都安装了此装置，工作时的精确度跟稳定性进一步提高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请中背面结构示意图；

图3为本申请中图2中A部分的放大示意图；

图4为本申请中夹持装置结构示意图。

图中标记：1、底座；2、挡板；3、夹持装置底柱；4、打磨装置底座；5、电机；6、打磨片外罩；7、打磨片外罩盖；8、转动刀头；9、打磨片；10、圆形底板；11、下转动装置；12、上转动装置；13、固定轴；14、夹持装置底板；15、滑动底座；16、第二固定轴；17、丝杆；18、夹持片；19、转动把手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种钢管端口打磨设备，包括底座1、夹持装置底板14和夹持片18，底座1的上表面侧边固定安装有打磨装置底座4，打磨装置底座4的上表面固定连接有圆形底板10，圆形底板10的上表面转动连接有下转动装置11，下转动装置11的上表面侧边开设有贯穿孔，下转动装置11的上表面中央设置有上转动装置12，上转动装置12的侧表面对应下转动装置11开设有相同大小的贯穿孔，孔内贯穿插接有固定轴13，上转动装置12的上表面固定连接有电机5，电机5的侧表面中心转动安装有转动刀头8，转动刀头8的外表面固定安装有打磨片9，在使用时可使下转动装置11转动到合适的角度后再去调节上转动装置12，以达到所需的倾斜角，最后用固定轴13来固定，防止工作过程中脱落而引起危险，避免了传统纯手工打磨带来的安全隐患，也避免了长时间人工作业带来的疲劳堆积并且打磨精确度大大提高，且因夹持装置底柱3和打磨装置底座4的上表面都安装了此装置，工作时的精确度跟稳定性进一步提高，大大提高了工作效率。

参照图1，底座1的上表面开设有槽，槽内滑动安装有夹持装置底柱3，可以自由调节夹持装置底柱3和打磨装置底座4的间距，提高了工作精确性的同时还扩展了可处理的钢管种类。

参照图1-2，底座1的上表面侧边固定安装有挡板2，可以很好地收集打磨时残生的碎屑残渣，避免碎屑残渣进入机器影响机器正常运行，且便于清理，还避免了因残渣飞溅而带来的安全隐患。

参照图1-2，电机5的外表面侧边固定安装有打磨片外罩6，打磨片外罩6的上表面转动安装有打磨片外罩盖7，可以最大程度的阻挡在打磨时产生的火花跟碎屑，避免因火花飞溅而产生不必要的安全隐患，同时可在不工作时将打磨片外罩盖7盖上，避免误触产生危险。

参照图4，夹持装置底板14的上表面开设有滑槽，槽内滑动安装有滑动底座15，使夹持装置可以调节，以适配各种类型的钢管，同时便于清理，不易产生碎料堆积。

参照图4，滑动底座15的侧边两边开设有贯穿孔，孔内贯穿插接有第二固定轴16，第二固定轴16的存在是为了固定滑动底座15，使其在工作时的稳定性更强，避免因切割时的震动导致钢管脱落从而引起危险。

参照图4，夹持片18的侧表面粘接有防滑橡胶，可以更好地贴合钢管的外表面，提高了稳定性的同时还避免了让钢管外表面产生磨损从而降低完成质量。

参照图4，滑动底座15的侧边中心开设有贯穿螺纹孔，孔内螺纹连接有丝杆17，丝杆17的侧表面固定连接有转动把手19，在工作时可以通过转动转动把手19来控制滑动底座15的开合，使工作更有效率的同时大大提高了精确度跟便捷性。

本申请一种钢管端口打磨设备实施例的实施原理为：

底座1的上表面侧边固定安装有打磨装置底座4，打磨装置底座4的上表面固定连接有圆形底板10，圆形底板10的上表面转动连接有下转动装置11，下转动装置11的上表面侧边开设有贯穿孔，下转动装置11的上表面中央设置有上转动装置12，上转动装置12的侧表面对应下转动装置11开设有相同大小的贯穿孔，孔内贯穿插接有固定轴13，上转动装置12的上表面固定连接有电机5，电机5的侧表面中心转动安装有转动刀头8，转动刀头8的外表面固定安装有打磨片9，在使用时可使下转动装置11转动到合适的角度后再去调节上转动装置12，以达到所需的倾斜角，最后用固定轴13来固定，防止工作过程中脱落而引起危险，避免了传统纯手工打磨带来的安全隐患，也避免了长时间人工作业带来的疲劳堆积并且打磨精确度大大提高，且因夹持装置底柱3和打磨装置底座4的上表面都安装了此装置，工作时的精确度跟稳定性进一步提高，大大提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢管端口打磨设备，包括底座(1)、夹持装置底板(14)和夹持片(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面侧边固定安装有打磨装置底座(4)，所述打磨装置底座(4)的上表面固定连接有圆形底板(10)，所述圆形底板(10)的上表面转动连接有下转动装置(11)，所述下转动装置(11)的上表面侧边开设有贯穿孔，所述下转动装置(11)的上表面中央设置有上转动装置(12)，所述上转动装置(12)的侧表面对应下转动装置(11)开设有相同大小的贯穿孔，孔内贯穿插接有固定轴(13)，所述上转动装置(12)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的侧表面中心转动安装有转动刀头(8)，所述转动刀头(8)的外表面固定安装有打磨片(9)。

2.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有槽，槽内滑动安装有夹持装置底柱(3)。

3.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面侧边固定安装有挡板(2)。

4.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述电机(5)的外表面侧边固定安装有打磨片外罩(6)，所述打磨片外罩(6)的上表面转动安装有打磨片外罩盖(7)。

5.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述夹持装置底板(14)的上表面开设有滑槽，槽内滑动安装有滑动底座(15)。

6.如权利要求5所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述滑动底座(15)的侧边两边开设有贯穿孔，孔内贯穿插接有第二固定轴(16)。

7.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述夹持片(18)的侧表面粘接有防滑橡胶。

8.如权利要求6所述的一种钢管端口打磨设备，其特征在于：所述滑动底座(15)的侧边中心开设有贯穿螺纹孔，孔内螺纹连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的侧表面固定连接有转动把手(19)。