CN118060336A - 一种换热器用无缝钢管穿孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，公开了一种换热器用无缝钢管穿孔机，本发明解决了现有换热器用无缝钢管穿孔机的磨削去毛刺效果欠佳的问题。本发明通过太阳齿轮、行星齿轮、连接杆、打磨板、齿圈以及连接板，通过将加热后的钢管放置在工作台上，通过液压夹板固定限位，确保在穿孔过程中钢管不偏移，启动气缸，驱动穿孔头对钢管进行内部穿孔，同时，驱动杆表面的磨刺结构随着移动，并通过太阳齿轮、行星齿轮和齿圈的啮合，带动打磨板进行圆周运动，对钢管端头的毛刺进行打磨去除，打磨去除毛刺可以使钢管内壁更加光滑，减少流体流动时的阻力，从而提高流体的流动性。

Description

一种换热器用无缝钢管穿孔机

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种换热器用无缝钢管穿孔机。

背景技术

换热器作为工业领域的重要设备，其制造过程中需要使用高质量的无缝钢管，无缝钢管的穿孔质量直接影响到换热器的性能和使用寿命，因此对无缝钢管穿孔机的技术要求也越来越高，现代的无缝钢管穿孔机不仅要高效地完成穿孔任务，还要满足换热器制造的标准。

现有的换热器用无缝钢管穿孔机在操作使用过程中，在钢管加热后通过穿孔头转动对钢管进行贯穿穿孔工作，无缝钢管的生产过程中，由于钢材的特性和制造工艺，可能会在管壁内部或外部形成一些不规则的边缘或碎屑，在穿孔过程中，穿孔头对钢管进行贯穿时，会造成钢管端部和穿孔处的形状不规则，导致毛刺的产生，穿孔头与钢管接触时可能会造成摩擦和热量的产生，这可能会导致钢管的表面磨损和局部热变形，如果在穿孔后没有及时对钢管进行处理，去除毛刺和清理内壁，残留的毛刺和杂质可能会导致换热器的性能下降或者影响工作安全。

针对上述问题，在原有的换热器用无缝钢管穿孔机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器用无缝钢管穿孔机，采用本装置进行工作，从而解决了现有换热器用无缝钢管穿孔机的磨削去毛刺效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热器用无缝钢管穿孔机，包括工作台，设置在工作台一侧的延展台，设置在延展台一端的气缸，设置在气缸输出端的电机，设置在电机输出端的驱动杆，设置在驱动杆一端的穿孔头，设置在工作台顶端的竖板，设置在竖板一端的液压杆，以及设置在液压杆输出端的夹板，所述驱动杆的表面设置有用于钢管端头除刺的磨刺结构；

磨刺结构包括设置在驱动杆表面的太阳齿轮，啮合在太阳齿轮外端的行星齿轮，啮合在行星齿轮外端的齿圈，活动连接在行星齿轮内部的连接杆，轴承连接在连接杆一端的打磨板。

进一步地，所述打磨板呈C字形，打磨板包着钢管的外表面和穿孔内壁，打磨板呈圆周运动。

进一步地，所述齿圈的一端设置有连接板，连接板与电机外壳相连接。

进一步地，所述驱动杆一端设置有调节转向结构，调节转向结构包括开设在驱动杆和穿孔头内部的长槽，长槽的内部活动连接有中心杆，中心杆的一端与电机输出端相连接。

进一步地，所述中心杆的另一端活动连接有圆板，圆板的表面设置有固定杆，固定杆的一端活动连接有棘爪，棘爪的一端设置有弹簧，弹簧的一端与圆板相连接，棘爪、固定杆以及弹簧等间距分布有四组，四组所述棘爪之间分布有棘轮，棘轮与中心杆相连接。

进一步地，所述圆板的一端设置有扩展结构，扩展结构包括设置在圆板一端的丝杆，丝杆的一端活动连接有底板，底板的一端设置有磁铁一，丝杆表面螺纹连接有移动块，移动块的表面设置有活动座，活动座的一端转动连接有斜杆，斜杆的一端转动连接有连接座，连接座的一端设置有弧形板，弧形板设置有四组。

进一步地，所述工作台的顶端设置有后磨结构，后磨结构包括设置在工作台顶端的侧板，设置在侧板一端的电推杆一，设置在电推杆一输出端的磨框，磨框的外表面直径大于钢管的外直径。

进一步地，所述磨框的内部设置有中心柱，中心柱的内部开设有杆孔，杆孔的内部设置有磁铁二，磁铁二的与磁铁一为异极相吸。

进一步地，所述工作台的顶端设置有气吹结构，气吹结构包括设置在工作台顶端的凸出板，凸出板的一端设置有电推杆二，电推杆二的输出端设置有收集框，收集框呈L字形，收集框的一端连接有吸气管，吸气管的一端设置有滤网，吸气管为软管材质。

进一步地，所述工作台的顶端设置有收渣结构，收渣结构包括设置在工作台顶端的延展板，延展板的一端设置有电推杆三，电推杆三的输出端设置有套环，套环的内部设置有出气管，出气管为软管材质，出气管的一端连接有风头，出气管的另一端连接有冷风机，冷风机的底端设置有底台，底台与工作台顶面相连接，冷风机的一端与吸气管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种换热器用无缝钢管穿孔机，现有换热器用无缝钢管穿孔机的磨削去毛刺效果欠佳；而本发明通过太阳齿轮、行星齿轮、连接杆、打磨板、齿圈以及连接板，通过将加热后的钢管放置在工作台上，通过液压夹板固定限位，确保在穿孔过程中钢管不偏移，启动气缸，驱动穿孔头对钢管进行内部穿孔，同时，驱动杆表面的磨刺结构随着移动，并通过太阳齿轮、行星齿轮和齿圈的啮合，带动打磨板进行圆周运动，对钢管端头的毛刺进行打磨去除，打磨去除毛刺可以使钢管内壁更加光滑，减少流体流动时的阻力，从而提高流体的流动性。

附图说明

图1为本发明的整体三维结构示意图；

图2为本发明的整体三维穿孔中的三维结构示意图；

图3为本发明的磨刺结构的三维结构示意图；

图4为本发明的调节转向结构与扩展结构的三维结构示意图；

图5为本发明的调节转向结构的三维结构示意图；

图6为本发明的扩展结构的三维结构示意图；

图7为本发明的后磨结构的三维结构示意图；

图8为本发明的气吹结构与收渣结构的三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、延展台；3、气缸；4、磨刺结构；41、太阳齿轮；42、行星齿轮；43、连接杆；44、打磨板；45、齿圈；46、连接板；5、调节转向结构；51、中心杆；52、棘轮；53、棘爪；54、固定杆；55、弹簧；56、圆板；6、扩展结构；61、丝杆；62、移动块；63、底板；64、磁铁一；65、活动座；66、斜杆；67、连接座；68、弧形板；7、后磨结构；71、侧板；72、电推杆一；73、磨框；74、中心柱；75、杆孔；76、磁铁二；8、气吹结构；81、吸气管；82、收集框；83、滤网；84、电推杆二；85、凸出板；9、收渣结构；91、底台；92、冷风机；93、出气管；94、风头；95、套环；96、电推杆三；97、延展板；10、电机；11、驱动杆；12、穿孔头；13、竖板；14、液压杆；15、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图3，一种换热器用无缝钢管穿孔机，包括工作台1，设置在工作台1一侧的延展台2，设置在延展台2一端的气缸3，设置在气缸3输出端的电机10，设置在电机10输出端的驱动杆11，设置在驱动杆11一端的穿孔头12，设置在工作台1顶端的竖板13，设置在竖板13一端的液压杆14，以及设置在液压杆14输出端的夹板15，驱动杆11的表面设置有用于钢管端头除刺的磨刺结构4。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图3，磨刺结构4包括设置在驱动杆11表面的太阳齿轮41，啮合在太阳齿轮41外端的行星齿轮42，啮合在行星齿轮42外端的齿圈45，活动连接在行星齿轮42内部的连接杆43，轴承连接在连接杆43一端的打磨板44，打磨板44呈C字形，打磨板44包着钢管的外表面和穿孔内壁，打磨板44呈圆周运动，齿圈45的一端设置有连接板46，连接板46与电机10外壳相连接，钢管的端头的毛刺进行打磨去除，通过去除毛刺可以使钢管内壁更加光滑，减少流体流动时的阻力，从而提高流体的流动性能。

具体的，首先通过外部的进料结构将加热后的钢管放置在工作台1的夹板15上，夹板15等间距分为三组，左右两组夹板15通过液压杆14驱动，然后通过外部驱动按钮对液压杆14启动，液压杆14带动输出端的夹板15对钢管进行固定限位，避免在穿孔的过程中偏移，然后通过外部的按钮对电机10逆时针转动和延展台2顶端固定的气缸3启动，气缸3带动输出端的电机10向钢管移动，并且电机10带动输出端的驱动杆11连接的穿孔头12向钢管移动，并且穿孔头12转动对钢管内部穿孔，直到穿孔头12将钢管的一端贯穿即可，随着气缸3带动电机10、驱动杆11以及穿孔头12的移动的同时，在驱动杆11表面的磨刺结构4也随着移动，并且驱动杆11带动太阳齿轮41与行星齿轮42啮合转动，行星齿轮42与齿圈45啮合，齿圈45通过连接板46与电机10的外壳固定，并且行星齿轮42带动内部轴承连接的连接杆43圆周运动，连接杆43带动一端轴承连接的呈C字形的打磨板44对钢管的端头的毛刺进行打磨去除，使得在穿孔过程中钢管不会偏移，保证了穿孔的准确性和稳定性，通过去除毛刺可以使钢管内壁更加光滑，减少流体流动时的阻力，从而提高流体的流动性能。

请参阅图4-图8，驱动杆11一端设置有调节转向结构5，调节转向结构5包括开设在驱动杆11和穿孔头12内部的长槽，长槽的内部活动连接有中心杆51，中心杆51的一端与电机10输出端相连接，中心杆51的另一端活动连接有圆板56，圆板56的表面设置有固定杆54，固定杆54的一端活动连接有棘爪53，棘爪53的一端设置有弹簧55，弹簧55的一端与圆板56相连接，棘爪53、固定杆54以及弹簧55等间距分布有四组，四组棘爪53之间分布有棘轮52，棘轮52与中心杆51相连接，方便调节。

圆板56的一端设置有扩展结构6，扩展结构6包括设置在圆板56一端的丝杆61，丝杆61的一端活动连接有底板63，底板63的一端设置有磁铁一64，丝杆61表面螺纹连接有移动块62，移动块62的表面设置有活动座65，活动座65的一端转动连接有斜杆66，斜杆66的一端转动连接有连接座67，连接座67的一端设置有弧形板68，弧形板68设置有四组，方便对钢管穿孔内壁进行打磨除刺。

工作台1的顶端设置有后磨结构7，后磨结构7包括设置在工作台1顶端的侧板71，设置在侧板71一端的电推杆一72，设置在电推杆一72输出端的磨框73，磨框73的外表面直径大于钢管的外直径，磨框73的内部设置有中心柱74，中心柱74的内部开设有杆孔75，杆孔75的内部设置有磁铁二76，磁铁二76的与磁铁一64为异极相吸，提高钢管使用的质量。

工作台1的顶端设置有气吹结构8，气吹结构8包括设置在工作台1顶端的凸出板85，凸出板85的一端设置有电推杆二84，电推杆二84的输出端设置有收集框82，收集框82呈L字形，收集框82的一端连接有吸气管81，吸气管81的一端设置有滤网83，吸气管81为软管材质，风头94吹出的冷风对钢管达到降温效果。

工作台1的顶端设置有收渣结构9，收渣结构9包括设置在工作台1顶端的延展板97，延展板97的一端设置有电推杆三96，电推杆三96的输出端设置有套环95，套环95的内部设置有出气管93，出气管93为软管材质，出气管93的一端连接有风头94，出气管93的另一端连接有冷风机92，冷风机92的底端设置有底台91，底台91与工作台1顶面相连接，冷风机92的一端与吸气管81相连接，可以有效收集和清除加工过程中产生的杂质，减少了环境污染。

具体的，由于驱动杆11以及穿孔头12的内部开设长槽，中心杆51的一端与电机10输出端相连接，从而电机10逆时针抓转动带动穿孔头12转动时，中心杆51带动棘轮52逆时针转动，棘轮52对棘爪53拨动但不啮合推动棘爪53转动，从而棘爪53与固定杆54活动连接，固定杆54的一端与圆板56固定连接，并且棘爪53被拨动对弹簧55挤压，然而当电机10顺时针转动带动中心杆51顺时针转动，中心杆51带动一端的棘轮52的棘齿与四组棘爪53卡合住，从而棘轮52带动四组棘爪53转动，四组棘爪53带动固定杆54一端的圆板56转动，由于四组棘爪53问等间距设置，四组棘爪53同时与棘轮52的棘齿啮合，圆板56带动一端的丝杆61转动，丝杆61一端活动连接有底板63，工作人员通过外部按钮对工作台1顶端侧板71固定的电推杆一72启动，电推杆一72带动输出端轴承连接的磨框73向钢管的一端靠近，磨框73带动中心柱74向钢管靠近，底板63带动一端的磁铁二76与中心柱74内部开设的杆孔75内部固定的磁铁一64异极相吸固定，穿孔头12转动从而磨框73内表面对钢管的另一端进行打磨去毛刺工作，并且在丝杆61转动与移动块62螺纹连接，移动块62带动表面的四组活动座65移动，使得四组活动座65带动转动连接的斜杆66从倾斜状状态转动成趋于直线的状态，从而四组斜杆66一端通过转动连接的连接座67带动固定的弧形板68向外扩展，从而四组弧形板68扩展最大的外表面直径与钢管穿孔的内直径相等，进一步当弧形板68扩展完成后，对气缸3反向驱动，气缸3带动电机10、驱动杆11以及穿孔头12从钢管的内部向外端输出，使得穿孔头12一端凸出于钢管外端的扩展结构6移动到钢管的穿孔腔的内部时，从而电机10带动中心杆51顺时针转动从而带动丝杆61外端的四组弧形板68对钢管穿孔内壁的毛刺转动打磨去除，随着气缸3反向带动穿孔头12的移出，展开的扩展结构6的四组弧形板68从钢管的右端逐步移动到钢管的左端，从而将穿孔壁进行打磨除毛刺，可以实现一定程度的自动化操作，提高生产效率和工作精度，能够实现对钢管内外壁的精细加工，提高产品质量；

最后，当钢管的两端头与内壁进行打磨除刺工作解读后，通过外部按钮将穿孔头12移出钢管的穿孔内，并且将磨框73通过电推杆一72反向移动远离钢管的端头，从而使得底板63一端的磁铁一64与杆孔75内壁的磁铁二76分离，扩展结构6不被固定，进一步通过外部按钮对延展板97一端的电推杆三96启动，电推杆三96带动输出端套环95固定的出气管93和风头94向下移动与钢管中心平齐，由于出气管93为软管材质，同时通过外部按钮对凸出板85一端的电推杆二84启动，电推杆二84带动一端的呈L字形的收集框82移动到钢管的另一端即可，从而启动冷风机92将风输送到出气管93的内部，然后内部的风通过风头94输入到钢管的穿孔处，风头94吹出的冷风对钢管达到降温效果，并且吹的风对钢管穿孔内壁打磨的毛刺等杂质进行向另一端收集框82处吹出，从而收集框82开设的腔体进行收集，并且冷风机92的一端连接吸气管81，吸气管81的的另一端与收集框82开设的腔体连通，并且在收集框82的腔体内形成吸力，更好的将杂质进行吸附到收集框82的内部，并且在吸气管81的一端设置有滤网83避免杂质进入吸气管81的内部，实现了对加工过程的自动化操作，提高了生产效率和工作效率，可以确保冷风和吸气管81的准确位置，可以有效收集和清除加工过程中产生的杂质，减少了环境污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换热器用无缝钢管穿孔机，包括工作台（1），设置在工作台（1）一侧的延展台（2），设置在延展台（2）一端的气缸（3），设置在气缸（3）输出端的电机（10），设置在电机（10）输出端的驱动杆（11），设置在驱动杆（11）一端的穿孔头（12），设置在工作台（1）顶端的竖板（13），设置在竖板（13）一端的液压杆（14），以及设置在液压杆（14）输出端的夹板（15），其特征在于：所述驱动杆（11）的表面设置有用于钢管端头除刺的磨刺结构（4）；

磨刺结构（4）包括设置在驱动杆（11）表面的太阳齿轮（41），啮合在太阳齿轮（41）外端的行星齿轮（42），啮合在行星齿轮（42）外端的齿圈（45），活动连接在行星齿轮（42）内部的连接杆（43），轴承连接在连接杆（43）一端的打磨板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述打磨板（44）呈C字形，打磨板（44）包着钢管的外表面和穿孔内壁，打磨板（44）呈圆周运动。

3.根据权利要求1所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述齿圈（45）的一端设置有连接板（46），连接板（46）与电机（10）外壳相连接。

4.根据权利要求1所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述驱动杆（11）一端设置有调节转向结构（5），调节转向结构（5）包括开设在驱动杆（11）和穿孔头（12）内部的长槽，长槽的内部活动连接有中心杆（51），中心杆（51）的一端与电机（10）输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述中心杆（51）的另一端活动连接有圆板（56），圆板（56）的表面设置有固定杆（54），固定杆（54）的一端活动连接有棘爪（53），棘爪（53）的一端设置有弹簧（55），弹簧（55）的一端与圆板（56）相连接，棘爪（53）、固定杆（54）以及弹簧（55）等间距分布有四组，四组所述棘爪（53）之间分布有棘轮（52），棘轮（52）与中心杆（51）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述圆板（56）的一端设置有扩展结构（6），扩展结构（6）包括设置在圆板（56）一端的丝杆（61），丝杆（61）的一端活动连接有底板（63），底板（63）的一端设置有磁铁一（64），丝杆（61）表面螺纹连接有移动块（62），移动块（62）的表面设置有活动座（65），活动座（65）的一端转动连接有斜杆（66），斜杆（66）的一端转动连接有连接座（67），连接座（67）的一端设置有弧形板（68），弧形板（68）设置有四组。

7.根据权利要求1所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有后磨结构（7），后磨结构（7）包括设置在工作台（1）顶端的侧板（71），设置在侧板（71）一端的电推杆一（72），设置在电推杆一（72）输出端的磨框（73），磨框（73）的外表面直径大于钢管的外直径。

8.根据权利要求7所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述磨框（73）的内部设置有中心柱（74），中心柱（74）的内部开设有杆孔（75），杆孔（75）的内部设置有磁铁二（76），磁铁二（76）的与磁铁一（64）为异极相吸。

9.根据权利要求7所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有气吹结构（8），气吹结构（8）包括设置在工作台（1）顶端的凸出板（85），凸出板（85）的一端设置有电推杆二（84），电推杆二（84）的输出端设置有收集框（82），收集框（82）呈L字形，收集框（82）的一端连接有吸气管（81），吸气管（81）的一端设置有滤网（83），吸气管（81）为软管材质。

10.根据权利要求9所述的一种换热器用无缝钢管穿孔机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有收渣结构（9），收渣结构（9）包括设置在工作台（1）顶端的延展板（97），延展板（97）的一端设置有电推杆三（96），电推杆三（96）的输出端设置有套环（95），套环（95）的内部设置有出气管（93），出气管（93）为软管材质，出气管（93）的一端连接有风头（94），出气管（93）的另一端连接有冷风机（92），冷风机（92）的底端设置有底台（91），底台（91）与工作台（1）顶面相连接，冷风机（92）的一端与吸气管（81）相连接。