CN219987094U - 一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，包括基架、间距调节装置、立架、翻转装置、夹持装置和滑移驱动打磨装置，所述间距调节装置设于基架的底部，所述立架设于间距调节装置上，所述翻转装置设于立架上，所述夹持装置转动设于立架上且与翻转装置相连接，所述夹持装置上设有金属工件，所述滑移驱动打磨装置设于基架的顶部。本实用新型属于金属零件加工技术领域，具体是指一种能够对金属工件全范围打磨，并且可以金属工件进行翻转打磨，而且能够对不同宽度大小的金属工件进行夹持的用于金属零部件的毛刺去除磨削设备。
Description
技术领域
本实用新型属于金属零件加工技术领域，具体是指一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备。
背景技术
金属零部件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工，金属零部件毛刺去除是对金属零部件的表面或边缘处进行毛刺打磨的措施，经过检索，公开(公告)号：CN216657373U，公开了一种金属零部件的毛刺去除装置，通过拨动第二卡板，并利用两个电动伸缩杆之间的相互挤压，将金属零部件固定牢固，启动打磨组件中的电机，带动砂盘进行转动，对金属零部件表面的毛刺进行打磨，从而达到了对金属零部件进行固定并打磨的目的，本实用新型中，通过调整冷却组件中的电动推杆，带动冷却组件向下运动，喷头喷出的水能对因打磨而发热的金属零部件和砂盘进行降温，混有废屑的污水通过固定板上的通孔落入箱体的底板，电动刷对固定板上表面的残渣进行清理，电动推板能将残渣推出箱体，从而达到对打磨的金属零部件及打磨组件进行冷却，并对混有废屑的污水进行清理的目的，然而有缺陷：1、虽然能够实现打磨效果，但是打磨范围有限，当不同大小的金属工件被夹板夹持时，打磨的砂盘只能打磨一小部分，更换大的砂盘也很不方便，2、打磨砂盘位于被夹持工件的下方，在进行打磨时，有可能对对工件从夹持装置上顶离，因为打磨时会给金属工件有压力，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对金属工件全范围打磨，并且可以金属工件进行翻转打磨，而且能够对不同宽度大小的金属工件进行夹持的用于金属零部件的毛刺去除磨削设备。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，包括基架、间距调节装置、立架、翻转装置、夹持装置和滑移驱动打磨装置，所述间距调节装置设于基架的底部，所述立架设于间距调节装置上，所述翻转装置设于立架上，所述夹持装置转动设于立架上且与翻转装置相连接，所述夹持装置上设有金属工件，所述滑移驱动打磨装置设于基架的顶部；所述滑移驱动打磨装置包括外框、滑靴一、滑靴二、导杆一、导杆二、卷扬机一、卷扬机二、滑块、电动推杆、电机二和磨削头，所述外框设于基架上，所述滑靴一和滑靴二分别滑动于外框的周边内，所述导杆一与滑靴一相连接，所述导杆二与滑靴二相连接，所述卷扬机一与滑靴一的两侧连接，所述卷扬机二与滑靴二的两侧连接，所述滑块滑动于导杆一上且滑动于导杆二上，所述导杆一与导杆二不在一个平面上，所述电动推杆设于滑块上，所述电机二设于电动推杆的输出端，所述磨削头设于电机二的动力输出端上，通过卷扬机一和卷扬机二可以实现对导杆一和导杆二的拉动，从而可以实现对滑块前后左右的全范围滑动，进而实现了磨削头的打磨范围扩大。
进一步地，所述间距调节装置包括齿排杆、电机一和齿轮，所述齿排杆与立架相连接，所述电机一设于基架内，所述齿轮设于电机一的动力输出端且与齿排杆啮合连接，通过齿轮啮合齿排杆，可以实现两侧的立架相向移动，从而可以通过夹持装置对不同宽度大小的金属工件进行夹持。
进一步地，所述翻转装置包括连轴、蜗轮、电机三和蜗杆，所述连轴转动设于立架内，所述蜗轮设于连轴的外端部，所述电机三设于立架上，所述蜗杆设于电机三的动力输出端上且始终与蜗轮啮合连接，所述连轴的另一端与夹持装置相连接，通过蜗杆啮合蜗轮旋转，实现连轴带动夹持装置的翻转，从而可以实现对金属工件的翻转，提高金属工件的毛刺磨削效率。
进一步地，所述夹持装置包括连接座、液压缸和夹板，所述连接座与连轴的另一端相连接，所述液压缸设于连接座内，所述夹板设于液压缸的输出端，通过液压缸推动夹板可以实现对金属工件的夹持固定。
优选地，所述基架内设有导向杆，所述导向杆穿插设于齿排杆中。
优选地，所述滑靴一的两侧均有卷扬机一且能够实现一侧的卷扬机一拉动滑靴一时另一侧的卷扬机一能够放线，所述滑靴二的两侧均有卷扬机二且能够实现一侧的卷扬机二拉动滑靴二时另一侧的卷扬机二能够放线，目的是能够实现滑靴一或滑靴二往复滑动。
优选地，所述电机一能够实现正反转切换，所述电机三为自锁式电机。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备通过设置滑移驱动打磨装置可以实现对金属工件的全范围的打磨，通过间距调节装置可以实现立架之间的间距调节，从而适应对不同宽度的金属工件进行夹持，夹持装置则可以对金属工件进行夹持固定，在翻转装置的作用下可以实现对金属工件的翻转，从而达到无需重新固定金属工件即可实现对另一侧表面毛刺进行磨削打磨，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备的滑移驱动打磨装置的俯视图；
图3为图1中A处局部放大图。
其中，1、基架，2、间距调节装置，3、立架，4、翻转装置，5、夹持装置，6、金属工件，7、滑移驱动打磨装置，8、外框，9、滑靴一，10、滑靴二，11、导杆一，12、导杆二，13、卷扬机一，14、卷扬机二，15、滑块，16、电动推杆，17、电机二，18、磨削头，19、齿排杆，20、电机一，21、齿轮，22、连轴，23、蜗轮，24、电机三，25、蜗杆，26、连接座，27、液压缸，28、夹板，29、导向杆。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3，本实用新型一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，包括基架1、间距调节装置2、立架3、翻转装置4、夹持装置5和滑移驱动打磨装置7，间距调节装置2设于基架1的底部，立架3设于间距调节装置2上，翻转装置4设于立架3上，夹持装置5转动设于立架3上且与翻转装置4相连接，夹持装置5上设有金属工件6，滑移驱动打磨装置7设于基架1的顶部；滑移驱动打磨装置7包括外框8、滑靴一9、滑靴二10、导杆一11、导杆二12、卷扬机一13、卷扬机二14、滑块15、电动推杆16、电机二17和磨削头18，外框8设于基架1上，滑靴一9和滑靴二10分别滑动于外框8的周边内，导杆一11与滑靴一9相连接，导杆二12与滑靴二10相连接，卷扬机一13与滑靴一9的两侧连接，卷扬机二14与滑靴二10的两侧连接，滑块15滑动于导杆一11上且滑动于导杆二12上，导杆一11与导杆二12不在一个平面上，电动推杆16设于滑块15上，电机二17设于电动推杆16的输出端，磨削头18设于电机二17的动力输出端上，通过卷扬机一13和卷扬机二14可以实现对导杆一11和导杆二12的拉动，从而可以实现对滑块15前后左右的全范围滑动，进而实现了磨削头18的打磨范围扩大。
间距调节装置2包括齿排杆19、电机一20和齿轮21，齿排杆19与立架3相连接，电机一20设于基架1内，齿轮21设于电机一20的动力输出端且与齿排杆19啮合连接，通过齿轮21啮合齿排杆19，可以实现两侧的立架3相向移动，从而可以通过夹持装置5对不同宽度大小的金属工件6进行夹持。
翻转装置4包括连轴22、蜗轮23、电机三24和蜗杆25，连轴22转动设于立架3内，蜗轮23设于连轴22的外端部，电机三24设于立架3上，蜗杆25设于电机三24的动力输出端上且始终与蜗轮23啮合连接，连轴22的另一端与夹持装置5相连接，通过蜗杆25啮合蜗轮23旋转，实现连轴22带动夹持装置5的翻转，从而可以实现对金属工件6的翻转，提高金属工件6的毛刺磨削效率。
夹持装置5包括连接座26、液压缸27和夹板28，连接座26与连轴22的另一端相连接，液压缸27设于连接座26内，夹板28设于液压缸27的输出端，通过液压缸27推动夹板28可以实现对金属工件6的夹持固定。
基架1内设有导向杆29，导向杆29穿插设于齿排杆19中。
滑靴一9的两侧均有卷扬机一13且能够实现一侧的卷扬机一13拉动滑靴一9时另一侧的卷扬机一13能够放线，滑靴二10的两侧均有卷扬机二14且能够实现一侧的卷扬机二14拉动滑靴二10时另一侧的卷扬机二14能够放线，目的是能够实现滑靴一9或滑靴二10往复滑动。
电机一20能够实现正反转切换，电机三24为自锁式电机。
具体使用时，首先根据金属工件6的宽度，调整立架3之间的间距，启动电机一20，齿轮21会啮合齿排杆19在导向杆29内滑动，齿排杆19会拉动立架3在基架1内滑动，直至金属工件6的两端能够放入到连接座26内，然后通过启动液压缸27，夹板28对金属工件6进行夹持固定，启动电动推杆16，使得磨削头18贴合在金属工件6的表面，开启电机二17，磨削头18旋转对金属工件6进行毛刺磨削，通过卷扬机一13可对滑靴一9进行往复拉动导杆一11会劳动滑块15在导杆二12上滑动，同理，通过卷扬机二14可对滑靴二10进行往复拉动导杆二12会劳动滑块15在导杆一11上滑动，从而实现了磨削头18的全范围的移动，进而实现对金属工件6的全范围的毛刺打磨磨削，当打磨完一面后，通过启动电机三24，蜗杆25啮合蜗轮23旋转，连轴22带动连接座26旋转，从而可以实现对金属工件6的翻转，这样在不需要重新固定金属工件6的条件下对金属工件6的另一面进行毛刺打磨，大大提高了打磨效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：包括基架、间距调节装置、立架、翻转装置、夹持装置和滑移驱动打磨装置，所述间距调节装置设于基架的底部，所述立架设于间距调节装置上，所述翻转装置设于立架上，所述夹持装置转动设于立架上且与翻转装置相连接，所述夹持装置上设有金属工件，所述滑移驱动打磨装置设于基架的顶部；所述滑移驱动打磨装置包括外框、滑靴一、滑靴二、导杆一、导杆二、卷扬机一、卷扬机二、滑块、电动推杆、电机二和磨削头，所述外框设于基架上，所述滑靴一和滑靴二分别滑动于外框的周边内，所述导杆一与滑靴一相连接，所述导杆二与滑靴二相连接，所述卷扬机一与滑靴一的两侧连接，所述卷扬机二与滑靴二的两侧连接，所述滑块滑动于导杆一上且滑动于导杆二上，所述导杆一与导杆二不在一个平面上，所述电动推杆设于滑块上，所述电机二设于电动推杆的输出端，所述磨削头设于电机二的动力输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述间距调节装置包括齿排杆、电机一和齿轮，所述齿排杆与立架相连接，所述电机一设于基架内，所述齿轮设于电机一的动力输出端且与齿排杆啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述翻转装置包括连轴、蜗轮、电机三和蜗杆，所述连轴转动设于立架内，所述蜗轮设于连轴的外端部，所述电机三设于立架上，所述蜗杆设于电机三的动力输出端上且始终与蜗轮啮合连接，所述连轴的另一端与夹持装置相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述夹持装置包括连接座、液压缸和夹板，所述连接座与连轴的另一端相连接，所述液压缸设于连接座内，所述夹板设于液压缸的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述基架内设有导向杆，所述导向杆穿插设于齿排杆中。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述滑靴一的两侧均有卷扬机一且能够实现一侧的卷扬机一拉动滑靴一时另一侧的卷扬机一能够放线，所述滑靴二的两侧均有卷扬机二且能够实现一侧的卷扬机二拉动滑靴二时另一侧的卷扬机二能够放线。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属零部件的毛刺去除磨削设备，其特征在于：所述电机一能够实现正反转切换，所述电机三为自锁式电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117600951A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-27 | 山西恒强电力科技有限公司 | 一种铝合金锻件去毛刺装置及其使用方法 |
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2023
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| CN117600951A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-27 | 山西恒强电力科技有限公司 | 一种铝合金锻件去毛刺装置及其使用方法 |
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