CN210587128U - 一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，包括机体，所述机体的下端安装有支撑脚，且支撑脚上连接有限位杆，所述机体上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端贯穿机体连接有安装架，所述安装架设置于限位杆之间，且安装架内设置有滑槽，所述滑槽上连接有滑动架，且滑动架与安装架之间通过弹簧相连接，所述滑动架内安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有电机轴，所述电机轴的前端键连接有驱动齿轮。该设置有打磨毛刺结构的模具铸造机能便于安装架稳定的上下移动，从而能带动打磨盘上下移动，有利于对铸造的构件进行打磨，以去除构件上的毛刺，且能对构件上的狭窄位置进行打磨，有利于增加该铸造机去除构件上毛刺的面积。

Description

一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机

技术领域

本实用新型涉及模具铸造机相关技术领域，具体为一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机。

背景技术

模具铸造机就是一种铸造构件的机器设备，其通过将熔融的金属注入模具中，在熔融的金属冷却后形成特定形状的构件。

但是现有模具铸造机不具备打磨毛刺的结构，由于在开模时，模具之间连接的部位会使得构件上产生毛刺，从而需要对构件进行再次的处理，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，以解决上述背景技术中提出现有模具铸造机不具备打磨毛刺的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，包括机体，所述机体的下端安装有支撑脚，且支撑脚上连接有限位杆，所述机体上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端贯穿机体连接有安装架，所述安装架设置于限位杆之间，且安装架内设置有滑槽，所述滑槽上连接有滑动架，且滑动架与安装架之间通过弹簧相连接，所述滑动架内安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有电机轴，所述电机轴的前端键连接有驱动齿轮，且驱动齿轮设置于安装架端部的内部，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮键连接于轴块上，所述轴块轴承连接于安装架端部的内部，且轴块和电机轴均通过万向节贯穿安装架并连接有打磨盘。

优选的，所述限位杆与支撑脚为一体化结构，且限位杆的下端与支撑脚的下端处于同一水平面。

优选的，所述弹簧的两端分别焊接于安装架和滑动架上，且三者的轴线共线。

优选的，所述安装架的宽度与限位杆之间的距离相吻合，且安装架处于限位杆之间的部位为四棱柱形。

优选的，所述驱动齿轮的外侧等角度的啮合有4个从动齿轮，且4个从动齿轮的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有打磨毛刺结构的模具铸造机能便于安装架稳定的上下移动，从而能带动打磨盘上下移动，有利于对铸造的构件进行打磨，以去除构件上的毛刺，且能对构件上的狭窄位置进行打磨，有利于增加该铸造机去除构件上毛刺的面积：

1、通过电动伸缩杆能带动安装架在限位杆之间稳定的上下移动，从而能带动安装架上的驱动电机上下移动，进而使得与电机轴间接连接的打磨盘上下移动，并且驱动电机在移动的过程中，弹簧会使得其紧贴构件的表面，以便于对构件上的毛刺进行打磨；

2、安装架的外侧设置有多个打磨盘，且打磨盘通过万向节与轴块和电机轴连接，使得打磨盘的体积较小，且能够灵活的活动，在打磨盘打磨构件时，较小的打磨盘能抵在构件上狭窄的位置，从而能对狭窄的位置进行打磨，进而能便于增加该铸造机去除构件上毛刺的面积。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑脚剖视连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型安装架和滑动架连接结构示意图；

图5为本实用新型安装架局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型电机轴和轴块连接结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑脚；3、限位杆；4、电动伸缩杆；5、弹簧；6、安装架；7、滑动架；8、驱动电机；9、电机轴；10、万向节；11、打磨盘；12、滑槽；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、轴块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，包括机体1，机体1的下端安装有支撑脚2，且支撑脚2上连接有限位杆3，机体1上安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的下端贯穿机体1连接有安装架6，安装架6设置于限位杆3之间，且安装架6内设置有滑槽12，滑槽12上连接有滑动架7，且滑动架7与安装架6之间通过弹簧5相连接，滑动架7内安装有驱动电机8，且驱动电机8的前端连接有电机轴9，电机轴9的前端键连接有驱动齿轮13，且驱动齿轮13设置于安装架6端部的内部，驱动齿轮13的外侧啮合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14键连接于轴块15上，轴块15轴承连接于安装架6端部的内部，且轴块15和电机轴9均通过万向节10贯穿安装架6并连接有打磨盘11。

限位杆3与支撑脚2为一体化结构，且限位杆3的下端与支撑脚2的下端处于同一水平面，能便于增加该铸造机整体结构的稳定性，并且能限制安装架6下移的高度。

弹簧5的两端分别焊接于安装架6和滑动架7上，且三者的轴线共线，能便于通过弹簧5使得滑动架7始终具备向打磨盘11移动的趋势。

安装架6的宽度与限位杆3之间的距离相吻合，且安装架6处于限位杆3之间的部位为四棱柱形，能通过限位杆3对安装架6进行限位，保证安装架6稳定的上下移动。

驱动齿轮13的外侧等角度的啮合有4个从动齿轮14，且4个从动齿轮14的轴线平行，能便于通过4个从动齿轮14带动4个打磨盘11转动，以便于打磨狭窄部位。

工作原理：首先将该设置有打磨毛刺结构的模具铸造机安装在使用位置，并接通该铸造机的电源，之后再通过常规的方式进行铸造，在熔融的金属冷却后再开模，开模后通过如下方式对构件进行打磨：

根据图1、图2和图3，打开电动伸缩杆4和驱动电机8的电源，使得电动伸缩杆4带动安装架6在限位杆3之间移动，从而使得驱动电机8同步的移动，驱动电机8的运行将使得电机轴9转动，从而通过驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，进而使得万向节10带动打磨盘11转动，以使得打磨盘11对构件的毛刺部位进行打磨；

与此同时，通过弹簧5可使得滑动架7在安装架6上的滑槽12内滑动，以适应构件的毛刺部位距限位杆3距离不一的情况，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下端安装有支撑脚(2)，且支撑脚(2)上连接有限位杆(3)，所述机体(1)上安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的下端贯穿机体(1)连接有安装架(6)，所述安装架(6)设置于限位杆(3)之间，且安装架(6)内设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)上连接有滑动架(7)，且滑动架(7)与安装架(6)之间通过弹簧(5)相连接，所述滑动架(7)内安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的前端连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)的前端键连接有驱动齿轮(13)，且驱动齿轮(13)设置于安装架(6)端部的内部，所述驱动齿轮(13)的外侧啮合连接有从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)键连接于轴块(15)上，所述轴块(15)轴承连接于安装架(6)端部的内部，且轴块(15)和电机轴(9)均通过万向节(10)贯穿安装架(6)并连接有打磨盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，其特征在于：所述限位杆(3)与支撑脚(2)为一体化结构，且限位杆(3)的下端与支撑脚(2)的下端处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，其特征在于：所述弹簧(5)的两端分别焊接于安装架(6)和滑动架(7)上，且三者的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，其特征在于：所述安装架(6)的宽度与限位杆(3)之间的距离相吻合，且安装架(6)处于限位杆(3)之间的部位为四棱柱形。

5.根据权利要求1所述的一种设置有打磨毛刺结构的模具铸造机，其特征在于：所述驱动齿轮(13)的外侧等角度的啮合有4个从动齿轮(14)，且4个从动齿轮(14)的轴线平行。

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