CN213258552U - 一种便于转动的机械加工毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，包括机身、伺服电机和步进电机，所述机身的右下方设置有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的外侧活动连接有第二齿轮的外侧，所述第二齿轮的上方焊接有安装杆，且安装杆的外侧活动连接有固定杆，所述固定杆的一端一体化设置有安装板，且固定杆的另一端活动连接有电动杆，所述电动杆的外侧焊接有大齿轮，且大齿轮的外侧活动连接有小齿轮的外侧。该便于转动的机械加工毛刺去除装置，便于对零件进行转动，毛刺的去除效率较高，一次进料可以对零件的四个面进行毛刺的去除，可以更好的适用于不同高度的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于转动的机械加工毛刺去除装置。
背景技术
在机械加工制造的过程中，就算是精加工过程中也难免会有毛刺的产生，毛刺的存在对于零件加工的精度会造成影响，有时甚至还会对脆弱的零件造成划伤，随着机械加工要求的精度越来越高，毛刺的存在也越来越成为问题，市需要能更好的去处毛刺的机器，目前市场上的机械加工毛刺去除装置多种多样，但仍存在一些问题；
目前使用的机械加工毛刺去除装置，不便于对零件进行转动，毛刺的去除效率较低，一次进料只能对一个或两个面进行毛刺去除，不能很好的适用于不同高度的零件，因此，我们提出一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工毛刺去除装置不便于对零件进行转动，毛刺的去除效率较低，一次进料只能对一个或两个面进行毛刺去除，不能很好的适用于不同高度的零件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，包括机身、伺服电机和步进电机，所述机身的右下方设置有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的外侧活动连接有第二齿轮的外侧，所述第二齿轮的上方焊接有安装杆，且安装杆的外侧活动连接有固定杆，所述固定杆的一端一体化设置有安装板，且固定杆的另一端活动连接有电动杆，所述安装板在机身上升降，所述电动杆的外侧焊接有大齿轮，且大齿轮的外侧活动连接有小齿轮的外侧，所述小齿轮的内部固定有把手，且把手转动连接在安装板上，所述机身的内部上方设置有横板，且横板的下方安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定有磨轮，所述把手的外侧紧密贴合有连接杆的内侧，且连接杆的左端紧密贴合有放置槽的内侧，所述放置槽的内部安装有弹簧。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮采用啮合连接的方式相连接，且第一齿轮和第二齿轮在纵截面上采用互相垂直的方式设置。
优选的，所述安装杆在机身上构成转动结构，且安装杆和固定杆采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆在机身上构成升降结构。
优选的，所述电动杆在固定杆上构成转动结构，且电动杆和固定杆均关于机身的竖直中轴线对称设置。
优选的，所述大齿轮和小齿轮采用啮合连接的方式相连接，且大齿轮的纵截面宽度是小齿轮的纵截面宽度的两倍。
优选的，所述连接杆和放置槽采用卡槽连接的方式相连接，且放置槽关于连接杆的水平中轴线对称设置，并且连接杆的左端纵截面呈“凸”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于转动的机械加工毛刺去除装置，便于对零件进行转动，毛刺的去除效率较高，一次进料可以对零件的四个面进行毛刺的去除，可以更好的适用于不同高度的零件；
1.设置有大齿轮、小齿轮和把手，启动电动杆，使得电动杆可以对零件进行夹紧为止，防止零件落下，转动把手，把手带动小齿轮进行转动，小齿轮带动与之啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动电动杆转动，从而带动零件转动，便于对零件进行转动；
2.设置有把手、放置槽和连接杆，把手转动带动零件转动，通过放置槽和连接杆的卡槽连接，限制把手的旋转角度，把手最少转动180度，零件最少转动90度，反复4次，即可完成四个面的毛刺去除，毛刺的去除效率较高，一次进料可以对零件的四个面进行毛刺的去除；
3.设置有伺服电机、电动杆和磨轮，启动伺服电机，使零件上升，零件的上方与磨轮的下侧紧密贴合，磨轮的下侧和零件上方的距离可调，可以更好的适用于不同高度的零件。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型连接杆和放置槽连接正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型安装杆和固定杆连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、机身；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、旋转轴；6、安装杆；7、固定杆；8、电动杆；9、大齿轮；10、小齿轮；11、安装板；12、横板；13、步进电机；14、磨轮；15、把手；16、弹簧；17、放置槽；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，包括机身1、伺服电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、旋转轴5、安装杆6、固定杆7、电动杆8、大齿轮9、小齿轮10、安装板11、横板12、步进电机13、磨轮14、把手15、弹簧16、放置槽17和连接杆18，机身1的右下方设置有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定有旋转轴5，旋转轴5的外侧设置有第一齿轮3，且第一齿轮3的外侧活动连接有第二齿轮4的外侧，第二齿轮4的上方焊接有安装杆6，且安装杆6的外侧活动连接有固定杆7，固定杆7的一端一体化设置有安装板11，且固定杆7的另一端活动连接有电动杆8，安装板11在机身1上升降，电动杆8的外侧焊接有大齿轮9，且大齿轮9的外侧活动连接有小齿轮10的外侧，小齿轮10的内部固定有把手15，且把手15转动连接在安装板11上，机身1的内部上方设置有横板12，且横板12的下方安装有步进电机13，步进电机13的输出端固定有磨轮14，把手15的外侧紧密贴合有连接杆18的内侧，且连接杆18的左端紧密贴合有放置槽17的内侧，放置槽17的内部安装有弹簧16。
如图1中第一齿轮3和第二齿轮4采用啮合连接的方式相连接，且第一齿轮3和第二齿轮4在纵截面上采用互相垂直的方式设置，便于对安装杆6进行转动调节，如图1中安装杆6在机身1上构成转动结构，且安装杆6和固定杆7采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆7在机身1上构成升降结构，便于对零件进行升降调节；
如图1中电动杆8在固定杆7上构成转动结构，且电动杆8和固定杆7均关于机身1的竖直中轴线对称设置，可以对零件进行旋转，如图1中大齿轮9和小齿轮10采用啮合连接的方式相连接，且大齿轮9的纵截面宽度是小齿轮10的纵截面宽度的两倍，便于使用把手15对零件的角度进行调节，如图3中连接杆18和放置槽17采用卡槽连接的方式相连接，且放置槽17关于连接杆18的水平中轴线对称设置，并且连接杆18的左端纵截面呈“凸”字形结构，可以对把手15进行固定，防止机器运转时把手15转动。
工作原理：在使用该便于转动的机械加工毛刺去除装置时，首先如附图1所示，将零件放到两个电动杆8之间的板子上，启动电动杆8，使得电动杆8可以对零件进行夹紧为止，防止零件落下，其次如附图1所示，启动伺服电机2，伺服电机2的输出端带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动与之啮合连接的第二齿轮4转动，第二齿轮4的转动带动安装杆6转动，安装杆6转动带动与之螺纹连接的固定杆7升降，固定杆7带动与之一体化设置的安装板11升降，安装板11在机身1上升降，并带动把手15一起升降，直到零件的上方与磨轮14的下侧紧密贴合，伺服电机2停止运行，完成零件的升降调节；
然后如附图1所示，等零件的一面毛刺去除完成之后，适当将零件位置下调后，向左挤压弹簧16并向前侧滑动连接杆18，再向右拉动连接杆18，使连接杆18脱离与放置槽17的卡槽连接，使得可以转动把手15，最后握住把手15进行转动，把手15转动带动小齿轮10转动，小齿轮10带动与之啮合连接的大齿轮9转动，通过带动电动杆8转动，从而带动零件转动，由于大齿轮9的纵截面宽度是小齿轮10的纵截面宽度的两倍，把手15转动180°，零件转动90°，此时将连接杆18的左端放入放置槽17内部，挤压弹簧16使之发生弹性形变，然后后侧滑动连接杆18，使连接杆18与放置槽17完成卡槽连接，弹簧16的弹性形变使得连接杆18的卡槽连接更稳定，完成把手15的固定，再将零件上升到与磨轮14的下侧紧密贴合的位置，如此反复即可完成零件四个面的毛刺去除，可以一次进料完成四个面的毛刺去除任务，以上便完成该便于转动的机械加工毛刺去除装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，包括机身(1)、伺服电机(2)和步进电机(13)，其特征在于：所述机身(1)的右下方设置有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端固定有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外侧设置有第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)的外侧活动连接有第二齿轮(4)的外侧，所述第二齿轮(4)的上方焊接有安装杆(6)，且安装杆(6)的外侧活动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端一体化设置有安装板(11)，且固定杆(7)的另一端活动连接有电动杆(8)，所述安装板(11)在机身(1)上升降，所述电动杆(8)的外侧焊接有大齿轮(9)，且大齿轮(9)的外侧活动连接有小齿轮(10)的外侧，所述小齿轮(10)的内部固定有把手(15)，且把手(15)转动连接在安装板(11)上，所述机身(1)的内部上方设置有横板(12)，且横板(12)的下方安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端固定有磨轮(14)，所述把手(15)的外侧紧密贴合有连接杆(18)的内侧，且连接杆(18)的左端紧密贴合有放置槽(17)的内侧，所述放置槽(17)的内部安装有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)采用啮合连接的方式相连接，且第一齿轮(3)和第二齿轮(4)在纵截面上采用互相垂直的方式设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，其特征在于：所述安装杆(6)在机身(1)上构成转动结构，且安装杆(6)和固定杆(7)采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆(7)在机身(1)上构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，其特征在于：所述电动杆(8)在固定杆(7)上构成转动结构，且电动杆(8)和固定杆(7)均关于机身(1)的竖直中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，其特征在于：所述大齿轮(9)和小齿轮(10)采用啮合连接的方式相连接，且大齿轮(9)的纵截面宽度是小齿轮(10)的纵截面宽度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种便于转动的机械加工毛刺去除装置，其特征在于：所述连接杆(18)和放置槽(17)采用卡槽连接的方式相连接，且放置槽(17)关于连接杆(18)的水平中轴线对称设置，并且连接杆(18)的左端纵截面呈“凸”字形结构。
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