CN213470654U

CN213470654U - 一种可调式金属铸件加工设备

Info

Publication number: CN213470654U
Application number: CN202022566437.5U
Authority: CN
Inventors: 丁浩; 张岩; 穆效龄
Original assignee: Shandong Xindian Precision Casting Co ltd
Current assignee: Shandong Xindian Precision Casting Co ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台，工作台的顶部设置有升降装置，升降装置包括第一固定块，第一固定块的内部开设有空腔，空腔内壁的底部通过转动轴转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，第一螺纹块的一侧固定连接有连接板，连接板的底部设置有固定架，固定架的内部设置有驱动装置，本实用新型涉及金属铸件技术领域。该一种可调式金属铸件加工设备，通过升降装置和驱动装置的使用可以方便使用各种形状和大小的金属铸件进行加工，也能代替现有的打磨方法，能够使设备起到一机多用的作用，可以减少操作时间的减短、加工成本的降低。

Description

一种可调式金属铸件加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种可调式金属铸件加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一-定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件加工时需要通过打磨对金属铸件进行抛光，但现有的固定金属铸件的抛光时需要进行多个打磨的步骤进行抛光，导致金属铸件的加工造成步骤增多，操作时间增长，加工成本的增加，而且现有的金属铸件的打磨抛光需要通过人工手动拿取进行抛光，手动的拿取抛光会造成操作事故的安全降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式金属铸件加工设备，解决了现有的固定金属铸件的抛光时需要进行多个打磨的步骤进行抛光，导致金属铸件的加工造成步骤增多，操作时间增长，加工成本的增加的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有升降装置，所述升降装置包括第一固定块，所述第一固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定连接有第二固定块，所述连接板的底部设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括转动板，所述固定架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接转杆，所述转杆的表面套设有转动轮，所述转动轮的两侧均固定连接有T形连接杆，两个所述T形连接杆的一端均固定连接有安装架，所述安装架的一侧均固定安装有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘。

两个打磨盘的使用能够使一台设备进行多个打磨步骤的使用，可以减少操作者操作的不便。

进一步地，所述工作台的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的两侧之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面的两侧均设置有固定组件。

进一步地，所述转动杆的表面套设有第一锥齿轮，所述第一固定块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮。

进一步地，所述转动板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有齿板，所述齿板内部的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的一侧与所述T形连接杆的一端固定连接。

进一步地，所述固定组件包括第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有安装盒。

进一步地，所述安装盒的内部设置有螺纹栓，所述螺纹栓的表面螺纹连接有第二螺纹块。

进一步地，所述第二螺纹块的一侧通过连接块固定连接固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种可调式金属铸件加工设备，通过升降装置和驱动装置的使用可以方便使用各种形状和大小的金属铸件进行加工，也能代替现有的打磨方法，能够使设备起到一机多用的作用，可以减少操作时间的减短、加工成本的降低，通过第二滑杆和固定组件的配合使用能够代替现有的人工的手动拿取操作，可以减少操作安全性的增加，也可以使用各种形状的金属铸件的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型的外部的结构示意图。

图中：1-工作台、2-升降装置、21-第一固定块、22-空腔、23-转动杆、24-螺纹杆、25-第一螺纹块、26-连接板、27-第一滑块、28-第一滑杆、29-第二固定块、210-第一锥齿轮、211-第二电机、212-第二锥齿轮、3-固定架、4-驱动装置、41-转动板、42-第一电机、43-转杆、44-凹槽、45-齿板、46-转动轮、47-T形连接杆、48-齿轮、5-安装架、6-马达、7-打磨盘、8-放置腔、9-固定组件、91-第二滑块、92-安装盒、93-螺纹栓、94-第二螺纹块、95-固定板、10-第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有升降装置2，所述升降装置2包括第一固定块21，所述第一固定块21的内部开设有空腔22，所述空腔22内壁的底部通过转动轴转动连接有转动杆23，所述转动杆23的顶端固定连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的表面螺纹连接有第一螺纹块25，所述第一螺纹块25的一侧固定连接有连接板26，所述连接板26的一侧固定连接有第一滑块27，所述第一滑块27的内部设置有第一滑杆28，所述第一滑杆28的底部固定连接有第二固定块29，所述连接板26的底部设置有固定架3，所述固定架3的内部设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括转动板41，所述固定架3的一侧固定连接有第一电机42，所述第一电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接转杆43，所述转杆43的表面套设有转动轮46，所述转动轮46的两侧均固定连接有T形连接杆47，两个所述T形连接杆47的一端均固定连接有安装架5，所述安装架5的一侧均固定安装有马达6，所述马达6输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘7。

在固定架3内壁的两侧均设置有转动板41，并且两个转动板41的形状为圆形，在两个转动板41内部的齿板45的形状也为圆形，当两个齿板45内部的两个齿轮48的一侧分别与齿板45的一侧啮合，第一电机42通过螺栓与固定架3表面的一侧螺纹连接，第一电机42输出轴贯穿固定架3表面的一侧且延伸至固定架3的内部，两个打磨盘7表面放置的打磨纸的粗糙的数目不一样。

所述工作台1的内部开设有放置腔8，所述放置腔8内壁的两侧之间固定连接有第二滑杆10，所述第二滑杆10表面的两侧均设置有固定组件9。

所述转动杆23的表面套设有第一锥齿轮210，所述第一固定块21的一侧固定安装有第二电机211，所述第二电机211输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮212。

第二电机211也通过螺栓与第一固定块21的一侧螺纹连接，第二电机211为伺服电机，第一锥齿轮210的一侧与第二锥齿轮212的一侧啮合，在螺纹杆24和第一滑杆28的顶端均固定连接有挡板。

所述转动板41的内部开设有凹槽44，所述凹槽44的内部设置有齿板45，所述齿板45内部的两侧均设置有齿轮48，所述齿轮48的一侧与所述T形连接杆47的一端固定连接。

所述固定组件9包括第二滑块91，所述第二滑块91的顶部固定连接有安装盒92。

所述安装盒92的内部设置有螺纹栓93，所述螺纹栓93的表面螺纹连接有第二螺纹块94。

所述第二螺纹块94的一侧通过连接块固定连接固定板95。

在工作台1的表面开设有与安装盒92相适配的矩形槽，在两个第二滑块91得到一侧均设置有固定栓，在两个安装盒92相对的一侧开设有与连接块相适配的矩形槽，两个螺纹栓93表面的螺纹成反向螺纹，并且两个固定板95相对的一侧均粘接有防滑垫。

工作时，操作者首先将金属铸件防止在工作台1的表面中间，当金属铸件放置在工作台1的表面后分别推动工作台1表面两侧的安装盒92带动第二滑块91在放置腔8内部的第二滑杆10的表面向第二滑杆10的中间移动，当两个安装盒92移动至合适的位置后转动螺纹栓93带动安装盒92内部的第二螺纹块94进行移动，当第二螺纹块94移动时通过连接块带动固定板95向金属铸件的一侧移动，当固定板95对金属铸件固定好后启动第二电机211带动第二锥齿轮212在空腔22的内壁转动，当第二锥齿轮212在空腔22的内部转动时带动空腔22内部的第一锥齿轮210进行转动，当第一锥齿轮210转动时带动空腔22内部的转动杆23进行转动。

当转动杆23在空腔22的内部转动时带动螺纹杆24进行转动带动第一螺纹块25向工作台1的一侧移动，当第一螺纹块25向工作台1的一侧移动时带动连接板26进行移动，当连接板26移动时带动第一滑块27在第一滑杆28的表面进行移动，当连接板26移动时带动带有驱动装置4的固定架3向金属铸件的一侧移动，当带有驱动装置4的固定架3移动至合适的位置后启动第一电机42带动转动板41内部的转杆43进行转动，当转杆43转动时带动转动轮46进行转动，当转动轮46转动时带动两侧的T形连接杆47进行转动，当两个T形连接杆47转动时分别带动两侧的齿轮48在凹槽44内部的齿板45的表面进行转动。

当齿轮48在齿板45的表面转动时带动安装架5和打磨盘7进行转动，当打磨盘7转动至合适的位置后停止第一电机42的转动，当打磨盘7与金属铸件的表面接触后启动安装架5一侧的马达6带动安装架5内部的打磨盘7对金属铸件的表面进行打磨即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可调式金属铸件加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有升降装置（2），所述升降装置（2）包括第一固定块（21），所述第一固定块（21）的内部开设有空腔（22），所述空腔（22）内壁的底部通过转动轴转动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的顶端固定连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的表面螺纹连接有第一螺纹块（25），所述第一螺纹块（25）的一侧固定连接有连接板（26），所述连接板（26）的一侧固定连接有第一滑块（27），所述第一滑块（27）的内部设置有第一滑杆（28），所述第一滑杆（28）的底部固定连接有第二固定块（29），所述连接板（26）的底部设置有固定架（3），所述固定架（3）的内部设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括转动板（41），所述固定架（3）的一侧固定连接有第一电机（42），所述第一电机（42）输出轴的一端通过联轴器固定连接转杆（43），所述转杆（43）的表面套设有转动轮（46），所述转动轮（46）的两侧均固定连接有T形连接杆（47），两个所述T形连接杆（47）的一端均固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的一侧均固定安装有马达（6），所述马达（6）输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有放置腔（8），所述放置腔（8）内壁的两侧之间固定连接有第二滑杆（10），所述第二滑杆（10）表面的两侧均设置有固定组件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述转动杆（23）的表面套设有第一锥齿轮（210），所述第一固定块（21）的一侧固定安装有第二电机（211），所述第二电机（211）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二锥齿轮（212）。

4.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述转动板（41）的内部开设有凹槽（44），所述凹槽（44）的内部设置有齿板（45），所述齿板（45）内部的两侧均设置有齿轮（48），所述齿轮（48）的一侧与所述T形连接杆（47）的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述固定组件（9）包括第二滑块（91），所述第二滑块（91）的顶部固定连接有安装盒（92）。

6.根据权利要求5所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述安装盒（92）的内部设置有螺纹栓（93），所述螺纹栓（93）的表面螺纹连接有第二螺纹块（94）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式金属铸件加工设备，其特征在于：所述第二螺纹块（94）的一侧通过连接块固定连接固定板（95）。