CN113649903A - 一种具有定位功能铸件打磨装置 - Google Patents

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蔡先芝
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明是一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，包括支撑底座、调节杆、电动滑道、打磨设备、操作平台、侧边操作台和联动组件，联动组件包括转动轴和齿条，支撑底座的两侧分别固定连接调节杆，调节杆的顶部固定连接有电动滑道，电动滑道的底部通过电动滑块固定连接打磨设备，打磨设备的底部支撑底座表面固定连接操作平台，操作平台两侧的支撑底座的表面均开设有滚轮滑道，操作平台的两侧表面均开设有滑动通孔，操作平台的中部设置为空腔结构，空腔结构与滑动通孔连通设置，空腔结构内部通过轴承底座转动连接有转动轴，转动轴位于滑动通孔内的表面固定连接有齿盘，滑动通孔的内部设置有滑板。

Description

一种具有定位功能铸件打磨装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种具有定位功能铸件打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工生产成型后，需要对其进行打磨；
目前，铸件打磨使用的平台，大都是固定式结构，使用功能较为单一，且在支撑铸件时，无法实现限位固定的作用，打磨时，存在移动的情况，不利于高效的铸件打磨，为此需要提供一种具有定位功能铸件打磨装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有定位功能铸件打磨装置，
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种具有定位功能铸件打磨装置，包括支撑底座、调节杆、电动滑道、打磨设备、操作平台、侧边操作台和联动组件，联动组件包括转动轴和齿条；
支撑底座的两侧分别固定连接调节杆，调节杆的顶部固定连接有电动滑道，电动滑道的底部通过电动滑块固定连接打磨设备，打磨设备的底部支撑底座表面固定连接操作平台，操作平台两侧的支撑底座的表面均开设有滚轮滑道，操作平台的两侧表面均开设有滑动通孔，操作平台的中部设置为空腔结构，空腔结构与滑动通孔连通设置，空腔结构内部通过轴承底座转动连接有转动轴，转动轴位于滑动通孔内的表面固定连接有齿盘，滑动通孔的内部设置有滑板，滑板的底部固定连接有齿条，齿条与齿盘啮合连接，滑板远离滑动通孔的一侧表面固定连接侧边操作台，侧边操作台的底部固定连接有滚轮，滚轮与滚轮滑道滑动连接。
进一步的，打磨设备包括驱动机和打磨盘，驱动机与打磨盘螺纹连接。
进一步的，侧边操作台远离操作平台的一侧固定连接有限位板。
进一步的，侧边操作台与操作平台高度平齐。
进一步的，操作平台的上部表面设置有铅面板。
综上，本发明提供一种具有定位功能铸件打磨装置，实现了对于不同板状铸件进行放置，打磨处理，具体的为：
板状铸件放置在操作平台上，通过操作平台两侧的侧边操作台相互推进，以支撑板状铸件两侧，实现对板状铸件支撑，侧边操作台的侧边设置有限位板，通过侧边操作台相互推进，实现限位板与板状铸件进行夹持定位，实现在打磨过程中，避免移动情况发生，提高打磨效率，限位板状铸件后，进行对调节杆高度设置，通过打磨设备与板状铸件紧贴，进行打磨，在驱动电动滑道进行驱动打磨设备，实现对板状铸件整体打磨；
侧边操作台相互推进的驱动方式为：由任意一个侧边操作台上的滑板底部设置的齿条，与空腔结构内部设置为转动轴上的齿盘进行啮合连接，由于转动轴的转动，可以带动转动轴另一侧的齿盘与另一侧的齿条啮合连接，以实现两侧的侧边操作台相互推进的联动作用，提高对板状铸件夹持的快速调节作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明联动组件与滑板的结构示意图；
图3是是本发明的滑动通孔与铅面板结构示意图；
图中：支撑底座1、调节杆2、电动滑道3、打磨设备4、操作平台5、侧边操作台6、联动组件7、转动轴71、齿条72、电动滑块31、滚轮滑道11、滑动通孔51、滑板52、齿盘73、滚轮61、驱动机41、打磨盘42、限位板62、铅面板53。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1至图3所示，本发明是一种具有定位功能铸件打磨装置，包括支撑底座1、调节杆2、电动滑道3、打磨设备4、操作平台5、侧边操作台6和联动组件7，联动组件7包括转动轴71和齿条72；
支撑底座1的两侧分别固定连接调节杆2，调节杆2的顶部固定连接有电动滑道3，电动滑道3的底部通过电动滑块31固定连接打磨设备4，打磨设备4的底部支撑底座1表面固定连接操作平台5，操作平台5两侧的支撑底座1的表面均开设有滚轮滑道11，操作平台5的两侧表面均开设有滑动通孔51，操作平台5的中部设置为空腔结构，空腔结构与滑动通孔51连通设置，空腔结构内部通过轴承底座转动连接有转动轴71，转动轴71位于滑动通孔51内的表面固定连接有齿盘73，滑动通孔51的内部设置有滑板52，滑板52的底部固定连接有齿条72，齿条72与齿盘73啮合连接，滑板52远离滑动通孔51的一侧表面固定连接侧边操作台6，侧边操作台6的底部固定连接有滚轮61，滚轮61与滚轮滑道11滑动连接。
进一步的，打磨设备4包括驱动机41和打磨盘42，驱动机41与打磨盘42螺纹连接。
进一步的，侧边操作台6远离操作平台5的一侧固定连接有限位板62。
进一步的，侧边操作台6与操作平台5高度平齐。
进一步的，操作平台5的上部表面设置有铅面板53。
综上，本发明提供一种具有定位功能铸件打磨装置，实现了对于不同板状铸件进行放置，打磨处理，具体的为：
板状铸件放置在操作平台5上，通过操作平台5两侧的侧边操作台6相互推进，以支撑板状铸件两侧，实现对板状铸件支撑，侧边操作台6的侧边设置有限位板62，通过侧边操作台6相互推进，实现限位板62与板状铸件进行夹持定位，实现在打磨过程中，避免移动情况发生，提高打磨效率限位板62状铸件后，进行对调节杆2高度设置，通过打磨设备4与板状铸件紧贴，进行打磨，在驱动电动滑道3进行驱动打磨设备4，实现对板状铸件整体打磨；
侧边操作台6相互推进的驱动方式为：由任意一个侧边操作台6上的滑板52底部设置的齿条72，与空腔结构内部设置为转动轴71上的齿盘73进行啮合连接，由于转动轴71的转动，可以带动转动轴71另一侧的齿盘73与另一侧的齿条72啮合连接，以实现两侧的侧边操作台6相互推进的联动作用，提高对板状铸件夹持的快速调节作用。

Claims (5)

1.一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，包括支撑底座、调节杆、电动滑道、打磨设备、操作平台、侧边操作台和联动组件，联动组件包括转动轴和齿条；
支撑底座的两侧分别固定连接调节杆，调节杆的顶部固定连接有电动滑道，电动滑道的底部通过电动滑块固定连接打磨设备，打磨设备的底部支撑底座表面固定连接操作平台，操作平台两侧的支撑底座的表面均开设有滚轮滑道，操作平台的两侧表面均开设有滑动通孔，操作平台的中部设置为空腔结构，空腔结构与滑动通孔连通设置，空腔结构内部通过轴承底座转动连接有转动轴，转动轴位于滑动通孔内的表面固定连接有齿盘，滑动通孔的内部设置有滑板，滑板的底部固定连接有齿条，齿条与齿盘啮合连接，滑板远离滑动通孔的一侧表面固定连接侧边操作台，侧边操作台的底部固定连接有滚轮，滚轮与滚轮滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，打磨设备包括驱动机和打磨盘，驱动机与打磨盘螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，侧边操作台远离操作平台的一侧固定连接有限位板。
4.根据权利要求1所述一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，侧边操作台与操作平台高度平齐。
5.根据权利要求1所述一种具有定位功能铸件打磨装置，其特征在于，操作平台的上部表面设置有铅面板。
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