CN217964107U - 一种冷轧管机液压夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧管机液压夹头，包括有前活动座、后活动座以及空心油缸，空心油缸的后端固定连接在后活动座上，空心油缸内设有转动套，转动套的前后两端分别穿透出前活动座与后活动座，空心油缸与转动套之间设置有活塞套，活塞套的前端固定连接在前活动座上，活塞套的中部外侧壁上设有活塞环，油缸与转动套之间设有油腔，活塞环设置于油腔内，油缸在油腔的前后两侧上分别设有第一通油接头与第二通油接头，前活动座的前端面上转动连接有夹头套筒，夹头套筒套设于转动套外，夹头套筒内侧壁上开设有至少三个的驱动滑槽，驱动滑槽内滑移设置有斜块夹子，转动套上开设夹持口，斜块夹子的内侧通过夹持口穿透进转动套内，本实用新型夹持稳定可靠，整体结构强度高。

Description

一种冷轧管机液压夹头

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是一种冷轧管机液压夹头。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机一般包括有：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统以及夹头等，冷轧管机在进行工作时，先通过夹头将荒管夹住，然后回送进转机构带动丝杆转动，丝杆带动夹头将荒管送进冷轧管机内，同时回送进转机构通过有转轴使夹头带动荒管旋转，现有的夹头对荒管的夹持效果还不够稳定可靠，整体结构强度并不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种夹持稳定可靠，整体结构强度高的冷轧管机液压夹头，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧管机液压夹头，包括有前活动座与位于前活动座后方的后活动座，所述前活动座与后活动座之间设有空心油缸，所述空心油缸的后端固定连接在后活动座上，所述空心油缸内设有转动套，所述转动套的前后两端分别穿透出前活动座与后活动座，所述空心油缸与转动套之间设置有活塞套，所述活塞套的前端固定连接在前活动座上，所述活塞套的中部外侧壁上设有活塞环，所述油缸与转动套之间设有油腔，所述活塞环设置于油腔内，所述油缸在油腔的前后两侧上分别设有第一通油接头与第二通油接头，所述空心油缸的前端上固定连接有密封环盖，所述密封环盖与活塞套形成密封，所述前活动座的前端面上转动连接有夹头套筒，所述夹头套筒套设于转动套外，所述夹头套筒内侧壁上开设有自后向前朝外倾斜的驱动滑槽，所述驱动滑槽至少设置有三个，所述驱动滑槽内滑移设置有斜块夹子，所述转动套上开设夹持口，所述斜块夹子的内侧通过夹持口穿透进转动套内。

优选的，所述转动套的前端上固定连接有定位套，所述定位套的后端延伸至夹持口外侧上，所述定位套用于对斜块夹子的前端形成抵触。

优选的，所述前活动座上的前端面上固定连接有固定卡环，所述夹头套筒的后端外侧壁上开设有转动卡槽，所述夹头套筒通过转动卡槽转动配合在固定卡环上。

优选的，所述转动套的后端上固定连接有第一齿轮，所述后活动座上转动连接有转轴连接套，所述转轴连接套上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述前活动座上设有第一轴承，所述后活动座上设有第二轴承，所述转动套可前后活动的转动配合在第一轴承座上，所述转动套上设有用于抵持在第二轴承前侧上的限位台阶，所述第一齿轮抵持在第二轴承的后侧上。

优选的，所述前活动座的左右两侧上均固定连接有螺母座，所述后活动座的左右两侧上均设有与螺母座相对应的通孔。

优选的，所述前活动座与后活动座的下端上均连接有滑块。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在对荒管进行夹持时，将荒管输送进转动套内，通过第二通油接头向空心油缸的油腔内输入油液，油液作用在活塞环上，朝前作用在驱动活塞套上，由于活塞套的前端固定连接在前活动座上，从而便导致夹头套筒驱动斜块夹子朝向转动套内进行移动，至少三个的斜块夹子朝向转动套内移动对荒管形成夹持，夹持效果稳定可靠，而需要松开时，便通过第一通油接头向空心油缸的油腔内输入油液，而原来的油腔内的油液便从第二通油接头流出，此时斜块夹子便朝转动套外移动，松开荒管，该结构在夹持和松开操作上都十分的便捷，另外本实用新型整体结构简单可靠，通过油液对活塞套的推动，使夹头套筒驱动斜块夹子进行夹持，整体结构强度高，不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型从后侧进行观测时的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3在A-A向的剖面结构示意图；

图5为本实用中新型夹头套筒、斜块夹子以及定位套的结构爆炸示意图。

图中：1、前活动座；2、后活动座；3、空心油缸；4、转动套；5、活塞套；6、活塞环；7、油腔；8、第一通油接头；9、第二通油接头；10、密封环盖；11、夹头套筒；12、驱动滑槽；13、斜块夹子；14、夹持口；15、定位套；16、固定卡环；17、转动卡槽；18、第一齿轮；19、转轴连接套；20、第二齿轮；21、第一轴承；22、第二轴承；23、螺母座；24、通孔；25、滑块；26、限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种冷轧管机液压夹头，其包括有前活动座1与位于前活动座1后方的后活动座2，在前活动座1与后活动座2之间设有空心油缸3，空心油缸3的后端固定连接在后活动座2上，在空心油缸3内设有转动套4，转动套4的前后两端分别穿透出前活动座1与后活动座2，这里需要说明的是，转动套4是可前后移动的转动配合在前活动座1上的，以及转动套4是不可前后移动的转动连接在后活动座2上的，另外在空心油缸3与转动套4之间设置有活塞套5，活塞套5的前端固定连接在前活动座1上，在活塞套5的中部外侧壁上设有活塞环6，油缸与转动套4之间设有油腔7，活塞环6设置于油腔7内，在油缸在油腔7的前后两侧上分别设有第一通油接头8与第二通油接头9，为了对油腔7形成密封，在空心油缸3的前端上固定连接有密封环盖10，密封环盖10与活塞套5形成密封，在前活动座1的前端面上转动连接有夹头套筒11，夹头套筒11套设于转动套4外，在夹头套筒11内侧壁上开设有自后向前朝外倾斜的驱动滑槽12，驱动滑槽12至少设置有三个，驱动滑槽内滑移设置有斜块夹子13，而转动套4上开设夹持口14，斜块夹子13的内侧通过夹持口14穿透进转动套4内。

本实用新型在转动套4的前端上固定连接有定位套15，该定位套15的后端延伸至夹持口14外侧上，定位套15用于对斜块夹子13的前端形成抵触，该结构可以使转动套4上的夹持口14开设的长一些，从而可以适配不同长度的斜块夹子13，只需要对应更换不同长度的定位套15对斜块夹子13的前侧形成抵触即可。

夹头套筒11转动连接在前活动座1的前端面上的具体结构为：在前活动座1上的前端面上固定连接有固定卡环16，而夹头套筒11的后端外侧壁上开设有转动卡槽17，夹头套筒11通过转动卡槽17转动配合在固定卡环16上，该结构使夹头套筒11能够与转动套4一起进行转动。

关于如何带动转动套4的具体结构为：在转动套4的后端上固定连接有第一齿轮18，而后活动座2上转动连接有转轴连接套19，在转轴连接套19上固定连接有第二齿轮20，第一齿轮18与第二齿轮20相啮合，在具体应用时，冷轧管机上回送进转机构的转轴插设进转轴连接套19上，回送进转机构的转轴通过转轴连接套19带动第二齿轮20进行转动，第二齿轮20通过第一齿轮18驱动转动套4进行转动，从而便使被夹持在斜块夹子13上的荒管跟随着转动套4一起进行转动。

在本实用新型中，前活动座1上设有第一轴承21，而后活动座2上设有第二轴承22，转动套4可前后活动的转动配合在第一轴承21座上，另外转动套4上设有用于抵持在第二轴承22前侧上的限位台阶26，且第一齿轮18抵持在第二轴承22的后侧上，因此转动套4不可前后移动的转动连接在后活动座2上。

在本实用新型中，前活动座1的左右两侧上均固定连接有螺母座23，后活动座2的左右两侧上均设有与螺母座23相对应的通孔24。另外前活动座1与后活动座2的下端上均连接有滑块25。在具体应用时，前活动座1与后活动座2均通过滑块25可滑移的设置在冷轧管机上床上的导轨上，而螺母座23螺纹配合在回送进转机构的丝杆上，通过丝杆的转动来控制本实用新型将荒管送进冷轧管机内。

本实用新型在对荒管进行夹持时，将荒管输送进转动套4内，通过第二通油接头9向空心油缸3的油腔7内输入油液，油液作用在活塞环6上，朝前作用在驱动活塞套5上，由于活塞套5的前端固定连接在前活动座1上，而前活动座1通过螺母座23螺纹配合在回送进转机构的丝杆上，因此便会导致空心油缸3被向后推动，空心油缸3带动后活动座2向后移动，而后活动座2带动转动套4同步向后进行移动，转动套4上的定位套15向后推动斜块夹子13，夹头套筒11上的驱动滑槽12在斜块夹子13向后移动时，会推动斜块夹子13同时向转动套4内进行移动，至少三个的斜块夹子13朝向转动套4内移动对荒管形成夹持，夹持效果稳定可靠，而需要松开时便通过第一通油接头8向空心油缸3的油腔7内输入油液，而原来的油腔7内的油液便从第二通油接头9流出，此时空心油缸3便带动后活动座2及转动套4向前进行移动，斜块夹子13通过夹头套筒11上驱动滑槽12的作用，向转动套4外移动松开荒管，该结构在对荒管的夹持和松开操作上都十分的便捷，另外本实用新型整体结构简单可靠，通过油液对活塞套5的推动，使夹头套筒11驱动斜块夹子13进行夹持，整体结构强度高，不易损坏。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：包括有前活动座与位于前活动座后方的后活动座，所述前活动座与后活动座之间设有空心油缸，所述空心油缸的后端固定连接在后活动座上，所述空心油缸内设有转动套，所述转动套的前后两端分别穿透出前活动座与后活动座，所述空心油缸与转动套之间设置有活塞套，所述活塞套的前端固定连接在前活动座上，所述活塞套的中部外侧壁上设有活塞环，所述油缸与转动套之间设有油腔，所述活塞环设置于油腔内，所述油缸在油腔的前后两侧上分别设有第一通油接头与第二通油接头，所述空心油缸的前端上固定连接有密封环盖，所述密封环盖与活塞套形成密封，所述前活动座的前端面上转动连接有夹头套筒，所述夹头套筒套设于转动套外，所述夹头套筒内侧壁上开设有自后向前朝外倾斜的驱动滑槽，所述驱动滑槽至少设置有三个，所述驱动滑槽内滑移设置有斜块夹子，所述转动套上开设夹持口，所述斜块夹子的内侧通过夹持口穿透进转动套内。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述转动套的前端上固定连接有定位套，所述定位套的后端延伸至夹持口外侧上，所述定位套用于对斜块夹子的前端形成抵触。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述前活动座上的前端面上固定连接有固定卡环，所述夹头套筒的后端外侧壁上开设有转动卡槽，所述夹头套筒通过转动卡槽转动配合在固定卡环上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述转动套的后端上固定连接有第一齿轮，所述后活动座上转动连接有转轴连接套，所述转轴连接套上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述前活动座上设有第一轴承，所述后活动座上设有第二轴承，所述转动套可前后活动的转动配合在第一轴承座上，所述转动套上设有用于抵持在第二轴承前侧上的限位台阶，所述第一齿轮抵持在第二轴承的后侧上。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述前活动座的左右两侧上均固定连接有螺母座，所述后活动座的左右两侧上均设有与螺母座相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧管机液压夹头，其特征在于：所述前活动座与后活动座的下端上均连接有滑块。

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