CN114535918A - 一种管材加工机床使用的管材特殊夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材加工机床使用的管材特殊夹具，涉及管材加工技术领域，用于夹持管件并使其能周向和轴向活动，包括呈周向等距设置于管件外侧的夹持装置，夹持装置包括：夹持组件，包括沿管件径向活动的主液压臂以及对称装配于主液压臂两侧的活动液压臂，主液压臂的输出轴杆上设置有径向夹持于管件外侧的夹持板；活动液压臂上活动设置有径向夹持于管件外侧的夹持辊，且夹持辊先于夹持板抵接于管件上；夹持辊外侧呈周向等距设置有夹持带；驱动组件，包括同轴设置于夹持辊内部的驱动杆件。本发明通过夹持板与夹持辊的同步夹持，可以增加对管件的夹持点，使管件更加的稳定，同时可以在加工管件时方便快捷的调节其延伸长度和调节其加工角度。

Description

一种管材加工机床使用的管材特殊夹具

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工机床使用的管材特殊夹具。

背景技术

管材在使用时，需要根据实际使用需求在机床上进行开孔、切割、打磨和焊接等操作，在这个过程中，为了保证管材加工时的精确度，需要使用夹具将管材固定住，防止管材在加工过程中活动导致精确度不足。

但是在实际使用过程中发现，现有的夹具夹持稳定性不足，在管材加工过程中可能会因为受力过大而活动，同时现有的夹具无法方便快捷的移动管材，在加工过程中需要不停的解除夹持，并在移动后再次夹持，不仅操作麻烦，还会导致管材移动后精确度不足，影响加工精度。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种管材加工机床使用的管材特殊夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具夹持稳定性不足和无法方便快捷的移动管材的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种管材加工机床使用的管材特殊夹具，用于夹持管件并使其能周向和轴向活动，包括呈周向等距设置于所述管件外侧的夹持装置，所述夹持装置包括：

夹持组件，包括沿所述管件径向活动的主液压臂以及对称装配于所述主液压臂两侧的活动液压臂，所述主液压臂的输出轴杆上设置有径向夹持于所述管件外侧的夹持板；所述活动液压臂上活动设置有径向夹持于所述管件外侧的夹持辊，且所述夹持辊先于所述夹持板抵接于所述管件上；所述夹持辊外侧呈周向等距设置有夹持带；

驱动组件，包括同轴设置于所述夹持辊内部的驱动杆件，所述驱动杆件上对称设置有驱动齿板，所述驱动杆件上还设置有位于两个所述驱动齿板之间的驱动齿轮；所述夹持辊内侧对称设置有受所述驱动齿板转动作用力拨动的联动齿板，所述夹持带与所述驱动齿轮之间呈周向等距设置有联动齿轮组；所述驱动杆件能够沿所述夹持辊轴线方向上活动使所述驱动齿板脱离所述联动齿板，并使所述驱动齿轮啮合连接于所述联动齿轮组。

优选的，所述主液压臂与所述活动液压臂之间设置有液压管道，所述活动液压臂内部设置有液压弹性件，所述活动液压臂的输出轴杆上设置有活动支撑板，两个所述活动支撑板的两侧分别设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板均为倒“凹”型结构，且内部均开设有安装槽，所述夹持板位于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板倒“凹”型槽开口处，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板的“凹”型槽突出部相邻一侧均对称设置有安装环板，所述夹持辊同轴设置于两个所述安装环板之间，且两端均轴接于所述安装环板上。

优选的，所述驱动杆件包括轴接于所述第一安装侧板上两个所述安装环板轴心处的驱动前杆，所述驱动前杆一端位于所述夹持辊内部，所述驱动前杆另一端位于所述第一安装侧板的所述安装槽内部。

优选的，所述驱动杆件还包括轴接于所述第二安装侧板上两个所述安装环板轴心处的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴杆位于所述夹持辊内部，所述电动伸缩杆另一端位于所述第二安装侧板的所述安装槽内部。

优选的，所述驱动杆件还包括同轴设置于所述驱动前杆与所述电动伸缩杆之间的活动中杆，所述活动中杆一端设置于所述电动伸缩杆的输出轴杆端口处，所述活动中杆另一端同轴设置有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿并延伸至所述驱动前杆内部开设的缓冲槽内部，且所述缓冲杆位于所述缓冲槽内部的端口上设置有缓冲环板，所述缓冲环板与所述缓冲槽内壁之间设置有缓冲弹性件，所述缓冲环板的环面上还对称设置有限位块，所述限位块滑动插接于所述缓冲槽内壁上开设的限位槽内。

优选的，所述夹持辊内部对称设置有联动套筒，所述联动齿板设置于所述联动套筒内部相邻于所述第二安装侧板一侧，所述活动中杆滑动插接于两个所述联动套筒轴心处，所述驱动齿板设置于所述活动中杆位于所述联动套筒内部的外壁上。

优选的，所述联动齿轮组包括主动齿轮、连接齿轮件和从动齿轮，所述夹持辊中部设置有安装环座，所述安装环座外侧开设有安装外槽，所述夹持带的轴杆均轴接于所述安装外槽的内壁上，且其中一个所述夹持带的轴杆延伸至所述安装环座内部呈周向等距开设的安装腔内，所述活动中杆滑动插接于所述安装环座轴心处，所述安装外槽内壁上还开设有滑孔，所述驱动齿轮设置于所述活动中杆位于所述滑孔内部的外壁上，所述主动齿轮呈周向等距轴接于所述滑孔的内壁上，所述连接齿轮件的轴杆轴接于所述安装环座上，且一端的齿轮位于所述安装腔内部，另一端的齿轮位于所述滑孔内部，所述连接齿轮件位于所述滑孔内部的齿轮啮合连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮设置于所述夹持带的轴杆延伸至所述安装腔内部的端口上，并啮合连接于所述连接齿轮件位于所述安装腔内部的齿轮上。

优选的，所述第一安装侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴杆延伸至所述第一安装侧板内部的所述安装槽内部，所述驱动电机的输出轴杆连接于所述第一安装侧板的所述安装槽内部中心处轴接的驱动轮上。

优选的，所述第一安装侧板的所述安装槽内部还对称轴接有连接轮和从动轮，所述从动轮连接于所述驱动前杆位于所述第一安装侧板的所述安装槽内部的端口上，所述从动轮连接于所述驱动前杆位于所述第一安装侧板的所述安装槽内部的端口上，所述连接轮与所述驱动轮和所述从动轮之间均连接有连接带。

优选的，所述第二安装侧板上设置有数控屏，所述数控屏的信号接收装置连接于所述电动伸缩杆位于所述第二安装侧板的所述安装槽内部的端口上。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过夹持板与夹持辊的同步夹持，可以增加对管件的夹持点，使管件更加的稳定，同时可以驱动夹持辊保持周向转动，便于在加工管件时方便快捷的调节其延伸长度；还可以驱动夹持带转动，以使夹持带抵接的管件保持周向转动，便于在加工管件时方便快捷的调节其加工角度，且在调节加工管件的延伸长度和加工角度，通过夹持带将管件夹持住可以使其保持稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明夹持装置夹持管件立体结构示意图；

图2为本发明夹持装置立体结构示意图；

图3为本发明夹持装置侧视剖视结构示意图；

图4为本发明第一安装侧板侧视剖视结构示意图；

图5为本发明夹持辊正视剖视结构示意图；

图6为本发明驱动前杆正视剖视结构示意图；

图7为本发明夹持辊侧视剖视结构示意图；

图8为本发明夹持辊侧视局部剖视结构示意图。

图中：

100、管件；

200、夹持装置；

300、夹持组件；301、安装槽；302、安装外槽；303、安装腔；304、滑孔；310、主液压臂；311、夹持板；312、液压管道；320、活动液压臂；321、液压弹性件；322、活动支撑板；323、第一安装侧板；324、第二安装侧板；325、安装环板；330、夹持辊；331、联动齿板；332、联动齿轮组；333、联动套筒；334、主动齿轮；335、连接齿轮件；336、从动齿轮；337、安装环座；340、夹持带；351、驱动电机；352、驱动轮；353、连接轮；354、从动轮；355、连接带；360、数控屏；

400、驱动组件；401、缓冲槽；402、限位槽；410、驱动杆件；411、驱动前杆；412、电动伸缩杆；413、活动中杆；414、缓冲杆；415、缓冲环板；416、缓冲弹性件；417、限位块；420、驱动齿板；430、驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种管材加工机床使用的管材特殊夹具，用于夹持管件100并使其能周向和轴向活动，包括呈周向等距设置于管件100外侧的夹持装置200，具体的，夹持装置200为三角形阵列分布，可以保证夹持装置200对管件100提供稳定的夹持效果。

如图1至图3所示，管件100在机床上加工时，需要稳定的夹持住，夹持装置200包括夹持组件300，夹持组件300包括沿管件100径向活动的主液压臂310以及对称装配于主液压臂310两侧的活动液压臂320，主液压臂310与活动液压臂320之间设置有液压管道312，活动液压臂320内部设置有液压弹性件321，具体的，主液压臂310均装配于机床操作臂上，且构成三角形结构，主液压臂310的输出轴杆上设置有径向夹持于管件100外侧的夹持板311；活动液压臂320上活动设置有径向夹持于管件100外侧的夹持辊330，且夹持辊330先于夹持板311抵接于管件100上；夹持辊330外侧呈周向等距设置有夹持带340，上述的结构设计可以在机床操作臂驱动主液压臂310和活动液压臂320沿管件100径向活动时，使夹持辊330先夹持于管件100外侧，然后夹持辊330会在管件100的支撑作用力下向活动液压臂320的方向活动，同时施加作用力于活动液压臂320内部的液压弹性件321使其形变，并使活动液压臂320内部的液压介质通过液压管道312输送至主液压臂310内部，不仅可以将夹持辊330所受的支撑作用力储存起来，还可以驱动夹持板311向管件100的方向活动，使其更快的夹持于管件100外侧，当夹持板311夹持于管件100外侧后，夹持辊330停止向活动液压臂320的方向活动，并与夹持板311同时夹持于管件100外侧，此时夹持辊330上的夹持带340抵接于管件100外侧，通过夹持板311与夹持辊330的同步夹持，可以增加对管件100的夹持点，使管件100更加的稳定，防止管件100在加工过程中活动从而影响加工精度。

进一步结合图2所示，为使夹持辊330先于夹持板311抵接于管件100上，活动液压臂320的输出轴杆上设置有活动支撑板322，两个活动支撑板322的两侧分别设置有第一安装侧板323和第二安装侧板324，第一安装侧板323和第二安装侧板324均为倒“凹”型结构，且内部均开设有安装槽301，夹持板311位于第一安装侧板323和第二安装侧板324倒“凹”型槽开口处，第一安装侧板323和第二安装侧板324的“凹”型槽突出部相邻一侧均对称设置有安装环板325，夹持辊330同轴设置于两个安装环板325之间，且两端均轴接于安装环板325上，上述的结构设计可以使夹持辊330在管件100的支撑作用力下向活动液压臂320的方向活动时，通过安装环板325将管件100的支撑作用力传导至第一安装侧板323和第二安装侧板324上，然后通过第一安装侧板323和第二安装侧板324之间的活动支撑板322将管件100的支撑作用力传导至活动液压臂320的输出轴杆上，以使活动液压臂320的输出轴杆向内收缩并施加作用力于液压弹性件321使其形变，同时使活动液压臂320内部的液压介质通过液压管道312输送至主液压臂310内部，其中，第一安装侧板323和第二安装侧板324均为倒“凹”型结构的设计可以在夹持辊330未接触至管件100时，使夹持板311收纳于第一安装侧板323和第二安装侧板324倒“凹”型槽开口处以节约空间，同时使夹持辊330位于夹持板311与管件100之间，以便于机床操作臂驱动主液压臂310和活动液压臂320沿管件100径向活动时，使夹持辊330先于夹持板311抵接于管件100上。

如图1、图4至图8所示，为使管件100在加工过程中能周向和轴向活动，夹持装置200还包括驱动组件400，驱动组件400包括同轴设置于夹持辊330内部的驱动杆件410，驱动杆件410上对称设置有驱动齿板420，驱动杆件410上还设置有位于两个驱动齿板420之间的驱动齿轮430；夹持辊330内侧对称设置有受驱动齿板420转动作用力拨动的联动齿板331，夹持带340与驱动齿轮430之间呈周向等距设置有联动齿轮组332；驱动杆件410能够沿夹持辊330轴线方向上活动使驱动齿板420脱离联动齿板331，并使驱动齿轮430啮合连接于联动齿轮组332，上述的结构设计可以在驱动杆件410转动时，通过驱动齿板420带动联动齿板331转动，并通过联动齿板331带动夹持辊330保持周向转动，此时夹持辊330上的夹持带340即可带动管件100保持轴向活动，便于在加工管件100时方便快捷的调节其延伸长度；当驱动杆件410沿夹持辊330轴线方向上活动使驱动齿板420脱离联动齿板331并使驱动齿轮430啮合连接于联动齿轮组332时，驱动杆件410即可通过驱动齿轮430带动联动齿轮组332转动，并通过联动齿轮组332带动夹持带340转动，以使夹持带340抵接的管件100保持周向转动，便于在加工管件100时方便快捷的调节其加工角度。

进一步结合图5和图6所示，为使驱动杆件410沿夹持辊330轴线方向上活动，驱动杆件410包括轴接于第一安装侧板323上两个安装环板325轴心处的驱动前杆411，驱动前杆411一端位于夹持辊330内部，驱动前杆411另一端位于第一安装侧板323的安装槽301内部，驱动杆件410还包括轴接于第二安装侧板324上两个安装环板325轴心处的电动伸缩杆412，电动伸缩杆412的输出轴杆位于夹持辊330内部，电动伸缩杆412另一端位于第二安装侧板324的安装槽301内部，驱动杆件410还包括同轴设置于驱动前杆411与电动伸缩杆412之间的活动中杆413，活动中杆413一端设置于电动伸缩杆412的输出轴杆端口处，活动中杆413另一端同轴设置有缓冲杆414，缓冲杆414贯穿并延伸至驱动前杆411内部开设的缓冲槽401内部，且缓冲杆414位于缓冲槽401内部的端口上设置有缓冲环板415，缓冲环板415与缓冲槽401内壁之间设置有缓冲弹性件416，缓冲环板415的环面上还对称设置有限位块417，限位块417滑动插接于缓冲槽401内壁上开设的限位槽402内，上述的结构设计便于在驱动前杆411转动时，通过限位块417带动缓冲环板415连接的缓冲杆414同步转动，同时通过缓冲杆414带动活动中杆413连接的电动伸缩杆412同步转动，当电动伸缩杆412驱动活动中杆413向驱动前杆411的方向活动，此时活动中杆413另一端的缓冲杆414即可同步带动缓冲环板415对缓冲弹性件416施加作用力使其形变，此时缓冲环板415上的限位块417会在限位槽402内部滑动使活动中杆413和驱动前杆411保持同轴角度不变，同时通过缓冲弹性件416恢复形变的作用力使缓冲环板415更加的稳定。

进一步结合图5和图6所示，为使驱动杆件410带动夹持辊330转动，夹持辊330内部对称设置有联动套筒333，联动齿板331设置于联动套筒333内部相邻于第二安装侧板324一侧，活动中杆413滑动插接于两个联动套筒333轴心处，驱动齿板420设置于活动中杆413位于联动套筒333内部的外壁上，上述的结构设计便于在驱动前杆411带动活动中杆413转动时，通过活动中杆413上设置的驱动齿板420带动联动齿板331转动，同时通过联动齿板331带动联动套筒333连接的夹持辊330转动。

进一步结合图1和图4所示，为使驱动杆件410保持转动，第一安装侧板323上设置有驱动电机351，驱动电机351的输出轴杆延伸至第一安装侧板323内部的安装槽301内部，驱动电机351的输出轴杆连接于第一安装侧板323的安装槽301内部中心处轴接的驱动轮352上，第一安装侧板323的安装槽301内部还对称轴接有连接轮353和从动轮354，从动轮354连接于驱动前杆411位于第一安装侧板323的安装槽301内部的端口上，从动轮354连接于驱动前杆411位于第一安装侧板323的安装槽301内部的端口上，连接轮353与驱动轮352和从动轮354之间均连接有连接带355，上述的结构设计便于通过驱动电机351带动驱动轮352转动，同时通过连接带355带动两个连接轮353和两个从动轮354保持同向转动，以便于两个从动轮354带动两个驱动前杆411保持同向转动。

进一步结合图1和图2所示，为精确控制夹持辊330的转动，第二安装侧板324上设置有数控屏360，数控屏360的信号接收装置连接于电动伸缩杆412位于第二安装侧板324的安装槽301内部的端口上，上述的结构设计可以通过数控屏360的信号接收装置获取电动伸缩杆412的转动数据，并实时控制驱动电机351的转动。

进一步结合图3、图5、图7和图8所示，为使驱动齿板420脱离联动齿板331并使驱动齿轮430啮合连接于联动齿轮组332，联动齿轮组332包括主动齿轮334、连接齿轮件335和从动齿轮336，夹持辊330中部设置有安装环座337，安装环座337外侧开设有安装外槽302，夹持带340的轴杆均轴接于安装外槽302的内壁上，且其中一个夹持带340的轴杆延伸至安装环座337内部呈周向等距开设的安装腔303内，活动中杆413滑动插接于安装环座337轴心处，安装外槽302内壁上还开设有滑孔304，驱动齿轮430设置于活动中杆413位于滑孔304内部的外壁上，主动齿轮334呈周向等距轴接于滑孔304的内壁上，连接齿轮件335的轴杆轴接于安装环座337上，且一端的齿轮位于安装腔303内部，另一端的齿轮位于滑孔304内部，连接齿轮件335位于滑孔304内部的齿轮啮合连接于主动齿轮334，从动齿轮336设置于夹持带340的轴杆延伸至安装腔303内部的端口上，并啮合连接于连接齿轮件335位于安装腔303内部的齿轮上，上述的结构设计可以在电动伸缩杆412驱动活动中杆413向驱动前杆411的方向活动时，使活动中杆413上的驱动齿板420脱离联动齿板331，同时使驱动齿轮430向驱动前杆411的方向活动并啮合连接于主动齿轮334，当驱动前杆411带动活动中杆413转动时，即可使活动中杆413带动驱动齿轮430连接的主动齿轮334转动，同时使主动齿轮334带动连接齿轮件335连接的从动齿轮336转动，以使从动齿轮336带动夹持带340转动，并通过夹持带340带动管件100保持周向转动以调节其加工角度。

在实际加工过程中，首先将管件100放在呈三角形阵列分布的夹持组件300之间，然后通过机床操作臂驱动夹持组件300向管件100的方向活动，在此过程中，活动液压臂320上的夹持辊330会先于主液压臂310上的夹持板311夹持于管件100外侧，夹持辊330在管件100的支撑力作用下会使液压弹性件321形变，同时使活动液压臂320内部的液压介质通过液压管道312输送至主液压臂310内部，当夹持板311夹持于管件100外侧后，夹持辊330停止向活动液压臂320的方向活动，并与夹持板311同时夹持于管件100外侧，此时夹持组件300即可将管件100稳定的夹持住，相较于传动的单点夹持，通过夹持板311与夹持辊330的多点夹持可以有效的提高管件100的稳定，防止管件100在加工过程中活动。

在需要调节管件100的轴向延伸长度时，首先通过机床操作臂驱动夹持组件300向远离管件100的方向活动一定的距离，此时夹持板311会脱离管件100，同时夹持辊330会在液压弹性件321恢复形变的作用力下抵接于管件100，且在此过程中，主液压臂310内部的液压介质会通过液压管道312输送至活动液压臂320内部，即进一步增加夹持板311向远离管件100方向活动的行程，使夹持板311不与管件100接触，同时使夹持辊330抵接于管件100，可以使管件100保持稳定，防止管件100活动，此时即可启动驱动电机351，以使驱动前杆411带动活动中杆413和电动伸缩杆412同步转动，活动中杆413转动时即可带动驱动齿板420连接的联动齿板331同步转动，同时联动齿板331会带动联动套筒333连接的夹持辊330保持周向转动，以使夹持辊330夹持的管件100保持轴向活动，在此过程中，数控屏360的信号接收装置会获取电动伸缩杆412的转动数据，并实时控制驱动电机351的转动，在管件100的轴向延伸长度调节完毕后，即可通过机床操作臂驱动夹持组件300向管件100的方向活动至夹持于管件100，便于后续的加工。

在需要调节管件100的轴向延伸长度时，首先通过机床操作臂驱动夹持组件300向远离管件100的方向活动一定的距离，此时夹持板311会脱离管件100，同时夹持辊330会在液压弹性件321恢复形变的作用力下抵接于管件100，且在此过程中，主液压臂310内部的液压介质会通过液压管道312输送至活动液压臂320内部，即进一步增加夹持板311向远离管件100方向活动的行程，使夹持板311不与管件100接触，同时使夹持辊330抵接于管件100，可以使管件100保持稳定，防止管件100活动，此时即可启动电动伸缩杆412驱动活动中杆413向驱动前杆411的方向活动，以使活动中杆413上的驱动齿板420脱离联动齿板331，同时使驱动齿轮430向驱动前杆411的方向活动并啮合连接于主动齿轮334，此时启动驱动电机351带动驱动前杆411、活动中杆413和电动伸缩杆412同步转动，即可使活动中杆413上的驱动齿轮430带动主动齿轮334同步转动，同时使主动齿轮334带动连接齿轮件335连接的从动齿轮336同步转动，以使从动齿轮336带动夹持带340转动，并通过夹持带340带动管件100保持周向转动，在此过程中，数控屏360的信号接收装置会获取电动伸缩杆412的转动数据，并实时控制驱动电机351的转动，在管件100的加工角度调节完毕后，即可通过机床操作臂驱动夹持组件300向管件100的方向活动至夹持于管件100，便于后续的加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材加工机床使用的管材特殊夹具，用于夹持管件（100）并使其能周向和轴向活动，包括呈周向等距设置于所述管件（100）外侧的夹持装置（200），其特征在于：所述夹持装置（200）包括：夹持组件（300），包括沿所述管件（100）径向活动的主液压臂（310）以及对称装配于所述主液压臂（310）两侧的活动液压臂（320），所述主液压臂（310）的输出轴杆上设置有径向夹持于所述管件（100）外侧的夹持板（311）；所述活动液压臂（320）上活动设置有径向夹持于所述管件（100）外侧的夹持辊（330），且所述夹持辊（330）先于所述夹持板（311）抵接于所述管件（100）上；所述夹持辊（330）外侧呈周向等距设置有夹持带（340）；驱动组件（400），包括同轴设置于所述夹持辊（330）内部的驱动杆件（410），所述驱动杆件（410）上对称设置有驱动齿板（420），所述驱动杆件（410）上还设置有位于两个所述驱动齿板（420）之间的驱动齿轮（430）；所述夹持辊（330）内侧对称设置有受所述驱动齿板（420）转动作用力拨动的联动齿板（331），所述夹持带（340）与所述驱动齿轮（430）之间呈周向等距设置有联动齿轮组（332）；所述驱动杆件（410）能够沿所述夹持辊（330）轴线方向上活动使所述驱动齿板（420）脱离所述联动齿板（331），并使所述驱动齿轮（430）啮合连接于所述联动齿轮组（332）。

2.根据权利要求1所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述主液压臂（310）与所述活动液压臂（320）之间设置有液压管道（312），所述活动液压臂（320）内部设置有液压弹性件（321），所述活动液压臂（320）的输出轴杆上设置有活动支撑板（322），两个所述活动支撑板（322）的两侧分别设置有第一安装侧板（323）和第二安装侧板（324），所述第一安装侧板（323）和所述第二安装侧板（324）均为倒“凹”型结构，且内部均开设有安装槽（301），所述夹持板（311）位于所述第一安装侧板（323）和所述第二安装侧板（324）倒“凹”型槽开口处，所述第一安装侧板（323）和所述第二安装侧板（324）的“凹”型槽突出部相邻一侧均对称设置有安装环板（325），所述夹持辊（330）同轴设置于两个所述安装环板（325）之间，且两端均轴接于所述安装环板（325）上。

3.根据权利要求2所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述驱动杆件（410）包括轴接于所述第一安装侧板（323）上两个所述安装环板（325）轴心处的驱动前杆（411），所述驱动前杆（411）一端位于所述夹持辊（330）内部，所述驱动前杆（411）另一端位于所述第一安装侧板（323）的所述安装槽（301）内部。

4.根据权利要求3所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述驱动杆件（410）还包括轴接于所述第二安装侧板（324）上两个所述安装环板（325）轴心处的电动伸缩杆（412），所述电动伸缩杆（412）的输出轴杆位于所述夹持辊（330）内部，所述电动伸缩杆（412）另一端位于所述第二安装侧板（324）的所述安装槽（301）内部。

5.根据权利要求4所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述驱动杆件（410）还包括同轴设置于所述驱动前杆（411）与所述电动伸缩杆（412）之间的活动中杆（413），所述活动中杆（413）一端设置于所述电动伸缩杆（412）的输出轴杆端口处，所述活动中杆（413）另一端同轴设置有缓冲杆（414），所述缓冲杆（414）贯穿并延伸至所述驱动前杆（411）内部开设的缓冲槽（401）内部，且所述缓冲杆（414）位于所述缓冲槽（401）内部的端口上设置有缓冲环板（415），所述缓冲环板（415）与所述缓冲槽（401）内壁之间设置有缓冲弹性件（416），所述缓冲环板（415）的环面上还对称设置有限位块（417），所述限位块（417）滑动插接于所述缓冲槽（401）内壁上开设的限位槽（402）内。

6.根据权利要求5所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述夹持辊（330）内部对称设置有联动套筒（333），所述联动齿板（331）设置于所述联动套筒（333）内部相邻于所述第二安装侧板（324）一侧，所述活动中杆（413）滑动插接于两个所述联动套筒（333）轴心处，所述驱动齿板（420）设置于所述活动中杆（413）位于所述联动套筒（333）内部的外壁上。

7.根据权利要求6所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述联动齿轮组（332）包括主动齿轮（334）、连接齿轮件（335）和从动齿轮（336），所述夹持辊（330）中部设置有安装环座（337），所述安装环座（337）外侧开设有安装外槽（302），所述夹持带（340）的轴杆均轴接于所述安装外槽（302）的内壁上，且其中一个所述夹持带（340）的轴杆延伸至所述安装环座（337）内部呈周向等距开设的安装腔（303）内，所述活动中杆（413）滑动插接于所述安装环座（337）轴心处，所述安装外槽（302）内壁上还开设有滑孔（304），所述驱动齿轮（430）设置于所述活动中杆（413）位于所述滑孔（304）内部的外壁上，所述主动齿轮（334）呈周向等距轴接于所述滑孔（304）的内壁上，所述连接齿轮件（335）的轴杆轴接于所述安装环座（337）上，且一端的齿轮位于所述安装腔（303）内部，另一端的齿轮位于所述滑孔（304）内部，所述连接齿轮件（335）位于所述滑孔（304）内部的齿轮啮合连接于所述主动齿轮（334），所述从动齿轮（336）设置于所述夹持带（340）的轴杆延伸至所述安装腔（303）内部的端口上，并啮合连接于所述连接齿轮件（335）位于所述安装腔（303）内部的齿轮上。

8.根据权利要求7所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述第一安装侧板（323）上设置有驱动电机（351），所述驱动电机（351）的输出轴杆延伸至所述第一安装侧板（323）内部的所述安装槽（301）内部，所述驱动电机（351）的输出轴杆连接于所述第一安装侧板（323）的所述安装槽（301）内部中心处轴接的驱动轮（352）上。

9.根据权利要求8所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述第一安装侧板（323）的所述安装槽（301）内部还对称轴接有连接轮（353）和从动轮（354），所述从动轮（354）连接于所述驱动前杆（411）位于所述第一安装侧板（323）的所述安装槽（301）内部的端口上，所述从动轮（354）连接于所述驱动前杆（411）位于所述第一安装侧板（323）的所述安装槽（301）内部的端口上，所述连接轮（353）与所述驱动轮（352）和所述从动轮（354）之间均连接有连接带（355）。

10.根据权利要求4所述的管材加工机床使用的管材特殊夹具，其特征在于：所述第二安装侧板（324）上设置有数控屏（360），所述数控屏（360）的信号接收装置连接于所述电动伸缩杆（412）位于所述第二安装侧板（324）的所述安装槽（301）内部的端口上。

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