CN220636853U - 一种薄壁筒形件焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁筒形件焊接定位工装，涉及机械加工及其辅助设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面两侧前后两端均设置有滑槽，底座的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆；限位组件包括安装框和挡板，安装框的内壁一侧后端边缘处焊接有挡板，转杆的外壁外侧从下至上依次套设有转板和齿盘；支撑组件包括空心杆和固定杆，第四电动推杆的伸缩端安装有顶板，顶板的外侧壁粘接有橡胶垫。本实用新型通过支撑组件和限位组件，在两组支撑组件作用下可以使两个不同直径大小的薄壁筒形件的中心处于同一中心轴上并焊接，增加了适用范围，以及方便工作人员对所需焊接的薄壁筒形件上料，工作效率高。

Description

一种薄壁筒形件焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于机械加工及其辅助设备技术领域，特别是涉及一种薄壁筒形件焊接定位工装。

背景技术

随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在日常生活和生产中，常常会用到呈圆筒形的工件、物体等等，而有些圆筒形工件为了达到一定高度或需要与其他圆筒形工件形成一体，常常会使用焊接的方式连接，而在对薄壁筒形件焊接过程中为了避免其发生位置偏移一般会用定位工装对其限位，可以大大提高焊接的效率和质量。

经检索，公开号CN214641519U，申请日2021.05.12公开了一种钛合金薄壁筒体焊接定位工装，包括底板、两个筒体，所述底板上固定安装有两个立柱，两个所述立柱上通过滑动机构安装有升降杆，两个所述立柱内均滑动配套安装有移动杆，两个所述移动杆上均通过直板固定安装有托环、定位板，且两个筒体分别放置在两个托环上，两个所述定位板上均螺纹安装有螺纹杆，且每个螺纹杆上均通过限位机构安装有压环，所述升降杆上滑动套设有滑筒，且滑筒上通过遮挡机构安装有焊接枪，所述底板上安装有收集机构。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过螺纹杆移动压环使筒体放置在两个托环上，而这种方式由于托环的位置固定，因此，该装置只能对直径相同的两个筒体进行焊接作业，适用范围较小；

2、上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过滑动移动杆安装两个筒体，而这种方式虽然可以调整一定距离，但是当一个筒体安装完成后会占据一定的空间，在安装第二个筒体时较为繁琐复杂，费时费力，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒形件焊接定位工装，通过支撑组件和限位组件，在两组支撑组件作用下可以使两个不同直径大小的薄壁筒形件的中心处于同一中心轴上，并进行焊接作业，增加了适用范围，以及在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动，可以实现或取消与齿盘之间的限位效果，达到调整空心杆角度的目的，方便工作人员对所需焊接的薄壁筒形件上料，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座，底座的上表面两侧前后两端均设置有滑槽，底座的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端安装有托板，底座的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件和限位组件；限位组件包括安装框和挡板，安装框的内壁一侧后端边缘处焊接有挡板，安装框的后端端面一侧上方焊接有U型架，安装框的内部顶端和底端中心位置的轴承内安装有转杆，转杆的外壁外侧从下至上依次套设有转板和齿盘；支撑组件包括空心杆和固定杆，空心杆的两侧内壁中心位置焊接有固定杆，固定杆的四周外壁一侧均安装有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端安装有顶板，顶板的外侧壁粘接有橡胶垫，托板设置有两组，可以分别托住两个薄壁筒形件下表面，在第一电动推杆的作用下可以调节托板的高度，挡板可以对转板起到限位的作用，使两侧的空心杆的中心处于同一中心轴，利用橡胶垫可以增加与薄壁筒形件内壁的摩擦力，增加稳定性。

进一步地，底座的上表面两侧均设置有调节组件，调节组件包括第二电动推杆和移动板，第二电动推杆的伸缩端安装有移动板，第二电动推杆运转可以带动移动板移动，方便两个薄壁筒形件靠近，以及在焊接完成后便于下料。

进一步地，移动板的底部前后两端均焊接有滑块，滑块位于滑槽的内部，移动板的上表面前后两端均安装有第三电动推杆，通过滑块和滑槽可以辅助移动板移动。

进一步地，第三电动推杆的伸缩端安装有支板，支板的外侧壁顶部安装有电机，利用第三电动推杆可以调整支板的高度，达到调整空心杆高度的目的。

进一步地，电机的输出轴贯穿支板外壁上的轴承并通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端安装在安装框的外侧壁中心位置，通过电机可以使两个薄壁筒形件同步旋转，便于焊接。

进一步地，齿盘的正后方设置有限位块，限位块的后端端面中心位置焊接有连接杆，齿盘的外壁上设置有多个卡齿，而限位块可以插入相邻两个卡齿之间，从而起到限位的作用。

进一步地，连接杆的另一端依次贯穿安装框后端端面上的通孔和U型架内壁上的通孔与限位板连接，连接杆的外壁外侧套设有弹簧，通过连接杆将限位块和限位板连接，起到连接的作用。

进一步地，弹簧位于限位块和U型架的内壁之间，限位板的外侧壁中心位置焊接有拉环，转板的另一端安装在空心杆的一侧端面中心位置，在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑组件，第四电动推杆运转可以推动空心杆四周外壁上的顶板移动，并对薄壁筒形件的内壁起到支撑的作用，而同时在两组支撑组件作用下可以使两个不同直径大小的薄壁筒形件的中心处于同一中心轴上，增加了适用范围，解决了上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过螺纹杆移动压环使筒体放置在两个托环上，而这种方式由于托环的位置固定，因此，该装置只能对直径相同的两个筒体进行焊接作业，适用范围较小的问题。

2、本实用新型通过设置限位组件，在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动，从而可以实现或取消与齿盘之间的限位效果，进而可以使转板以转杆为圆心旋转，达到调整空心杆角度的目的，从而方便工作人员对所需焊接的薄壁筒形件上料，工作效率高，解决了上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过滑动移动杆安装两个筒体，而这种方式虽然可以调整一定距离，但是当一个筒体安装完成后会占据一定的空间，在安装第二个筒体时较为繁琐复杂，费时费力，导致工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种薄壁筒形件焊接定位工装的结构示意图；

图2为调节组件的结构图；

图3为限位组件的拆解图；

图4为支撑组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、滑槽；102、第一电动推杆；103、托板；104、调节组件；1041、第二电动推杆；1042、移动板；1043、滑块；1044、第三电动推杆；1045、支板；1046、电机；1047、转轴；2、限位组件；201、安装框；202、挡板；203、U型架；204、转杆；205、转板；206、齿盘；207、限位块；208、连接杆；209、弹簧；2010、限位板；2011、拉环；3、支撑组件；301、空心杆；302、固定杆；303、第四电动推杆；304、顶板；305、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座1，底座1的上表面两侧前后两端均设置有滑槽101，底座1的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆102，第一电动推杆102的伸缩端安装有托板103，底座1的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件3和限位组件2；限位组件2包括安装框201和挡板202，安装框201的内壁一侧后端边缘处焊接有挡板202，安装框201的后端端面一侧上方焊接有U型架203，安装框201的内部顶端和底端中心位置的轴承内安装有转杆204，转杆204的外壁外侧从下至上依次套设有转板205和齿盘206；支撑组件3包括空心杆301和固定杆302，空心杆301的两侧内壁中心位置焊接有固定杆302，固定杆302的四周外壁一侧均安装有第四电动推杆303，第四电动推杆303的伸缩端安装有顶板304，顶板304的外侧壁粘接有橡胶垫305，托板103设置有两组，可以分别托住两个薄壁筒形件下表面，在第一电动推杆102的作用下可以调节托板103的高度，挡板202可以对转板205起到限位的作用，使两侧的空心杆301的中心处于同一中心轴，利用橡胶垫305可以增加与薄壁筒形件内壁的摩擦力，增加稳定性。

其中如图1至2所示，底座1的上表面两侧均设置有调节组件104，调节组件104包括第二电动推杆1041和移动板1042，第二电动推杆1041的伸缩端安装有移动板1042，第二电动推杆1041运转可以带动移动板1042移动，方便两个薄壁筒形件靠近，以及在焊接完成后便于下料，移动板1042的底部前后两端均焊接有滑块1043，滑块1043位于滑槽101的内部，移动板1042的上表面前后两端均安装有第三电动推杆1044，通过滑块1043和滑槽101可以辅助移动板1042移动，第三电动推杆1044的伸缩端安装有支板1045，支板1045的外侧壁顶部安装有电机1046，利用第三电动推杆1044可以调整支板1045的高度，达到调整空心杆301高度的目的，电机1046的输出轴贯穿支板1045外壁上的轴承并通过联轴器与转轴1047连接，转轴1047的另一端安装在安装框201的外侧壁中心位置，通过电机1046可以使两个薄壁筒形件同步旋转，便于焊接。

其中如图2至3所示，齿盘206的正后方设置有限位块207，限位块207的后端端面中心位置焊接有连接杆208，齿盘206的外壁上设置有多个卡齿，而限位块207可以插入相邻两个卡齿之间，从而起到限位的作用，连接杆208的另一端依次贯穿安装框201后端端面上的通孔和U型架203内壁上的通孔与限位板2010连接，连接杆208的外壁外侧套设有弹簧209，通过连接杆208将限位块207和限位板2010连接，起到连接的作用，弹簧209位于限位块207和U型架203的内壁之间，限位板2010的外侧壁中心位置焊接有拉环2011，转板205的另一端安装在空心杆301的一侧端面中心位置，在弹簧209的弹性性能作用下带动限位块207移动。

本实施例的一个具体应用为：当工作人员需要对薄壁筒形件进行焊接时，此时，先向后方拉动拉环2011，拉环2011受力带动限位板2010向后移动，而限位板2010通过连接杆208与限位块207连接，因此，限位板2010向后移动会在连接杆208的作用下带动限位块207移动，并挤压弹簧209，此时，限位块207移动后会从齿盘206内侧移出，从而可以取消限位块207对齿盘206的限位效果，接着对空心杆301施力将其向前方拉动，空心杆301受力带动转板205移动，且由于转板205通过转杆204与安装框201内壁上的轴承连接，因此，在空心杆301和转板205受力时会以转杆204为圆心旋转，从而可以将空心杆301旋转一定角度，同理将另一侧的空心杆301旋转一定角度，接着工作人员可以将薄壁筒形件套设在空心杆301的外侧，接着启动，第四电动推杆303，第四电动推杆303运转向外侧推动顶板304，顶板304移动带动橡胶垫305移动并与薄壁筒形件内壁接触，将薄壁筒形件撑开，使得薄壁筒形件中心轴位于空心杆301中心轴处，同理将所需焊接在一起的另一个薄壁筒形件安装在另一侧的空心杆301外侧，使两个薄壁筒形件中心轴处于同一中心轴，接着在转杆204的作用下旋转两侧的薄壁筒形件，在转杆204旋转一定角度后，会先受到挡板202的限位，此时，停止对拉环2011施力，而在弹簧209的弹性性能作用下会将限位块207弹回初始位置，并可以卡在齿盘206的内部，从而可以对转杆204起到限位的作用，接着在需要焊接时，先启动第一电动推杆102，第一电动推杆102的伸缩端延伸推动托板103上移，使两侧托板103可以与两个薄壁筒形件底部接触，接着启动第二电动推杆1041，第二电动推杆1041的伸缩端延伸推动移动板1042，使得移动板1042会在滑块1043和滑槽101的作用下辅助滑动，并使上方两侧的薄壁筒形件不断靠近并使断面焊接处接触，接着可通过外部的焊接设备对两个薄壁筒形件接缝处焊接即可，同时启动电机1046，电机1046的输出轴旋转通过联轴器带动转轴1047旋转，而转轴1047旋转会带动安装框201、转杆204、转板205和空心杆301旋转，进而达到使两个薄壁筒形件同步旋转的目的，可以快速对两个薄壁筒形件接缝处旋转焊接，效率高，通过第三电动推杆1044可以根据两个薄壁筒形件的直径调整空心杆301的高度，适用范围广。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧前后两端均设置有滑槽(101)，所述底座(1)的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆(102)，所述第一电动推杆(102)的伸缩端安装有托板(103)，所述底座(1)的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件(3)和限位组件(2)；

所述限位组件(2)包括安装框(201)和挡板(202)，所述安装框(201)的内壁一侧后端边缘处焊接有所述挡板(202)，所述安装框(201)的后端端面一侧上方焊接有U型架(203)，所述安装框(201)的内部顶端和底端中心位置的轴承内安装有转杆(204)，所述转杆(204)的外壁外侧从下至上依次套设有转板(205)和齿盘(206)；

所述支撑组件(3)包括空心杆(301)和固定杆(302)，所述空心杆(301)的两侧内壁中心位置焊接有所述固定杆(302)，所述固定杆(302)的四周外壁一侧均安装有第四电动推杆(303)，所述第四电动推杆(303)的伸缩端安装有顶板(304)，所述顶板(304)的外侧壁粘接有橡胶垫(305)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均设置有调节组件(104)，所述调节组件(104)包括第二电动推杆(1041)和移动板(1042)，所述第二电动推杆(1041)的伸缩端安装有所述移动板(1042)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述移动板(1042)的底部前后两端均焊接有滑块(1043)，所述滑块(1043)位于所述滑槽(101)的内部，所述移动板(1042)的上表面前后两端均安装有第三电动推杆(1044)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述第三电动推杆(1044)的伸缩端安装有支板(1045)，所述支板(1045)的外侧壁顶部安装有电机(1046)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述电机(1046)的输出轴贯穿所述支板(1045)外壁上的轴承并通过联轴器与转轴(1047)连接，所述转轴(1047)的另一端安装在所述安装框(201)的外侧壁中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述齿盘(206)的正后方设置有限位块(207)，所述限位块(207)的后端端面中心位置焊接有连接杆(208)。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述连接杆(208)的另一端依次贯穿所述安装框(201)后端端面上的通孔和所述U型架(203)内壁上的通孔与限位板(2010)连接，所述连接杆(208)的外壁外侧套设有弹簧(209)。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述弹簧(209)位于所述限位块(207)和所述U型架(203)的内壁之间，所述限位板(2010)的外侧壁中心位置焊接有拉环(2011)，所述转板(205)的另一端安装在所述空心杆(301)的一侧端面中心位置。