CN217020354U - 一种轴承钢管的预切割装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承钢管的预切割装置，包括机架，机架上设置有放置架，机架上设置有第一放置辊与第二放置辊，第一放置辊与第二放置辊间隔且平行设置，第一放置辊与第二放置辊之间形成有用于容纳轴承钢管的放置间隙，放置架上设置有切割枪，切割枪用于在轴承钢管外周壁上刻画切割线，机架上设置有升降件，升降件用于驱动切割枪靠近或远离轴承钢管。通过设置升降件以及切割枪，操作人员将轴承钢管放置在第一放置辊与第二放置辊之间的放置间隙，启动升降件，使切割枪向靠近轴承钢管的方向运动。切割枪在轴承钢管的外周壁上刻画切割线，以机械刻画切割线的方式来代替人工刻画切割线的方式，一定程度上降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种轴承钢管的预切割装置

技术领域

本申请涉及轴承钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承钢管的预切割装置。

背景技术

轴承钢管主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。轴承钢管在加工过程中，需要对轴承钢管根据一定宽度进行切割。切割的精度直接影响到后续成品的质量。

操作人员一般是通过压刀对轴承钢管进行直接进行切割。目前，操作人员在切割轴承钢管之前，操作人员需要测量并人工刻画切割线，再对轴承钢管进行切割，以此来提高轴承钢管的切割精度。

申请人认为，实际生产中，所需要切割的轴承钢管的数目较多，操作人员需要人工对每一根轴承钢管测量并刻画切割线，操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

为了改善操作人员需要人工对每一根待切割的轴承钢管进行测量并刻画切割线，导致操作人员劳动强度较大的问题，本申请提供一种轴承钢管的预切割装置。

本申请提供的一种轴承钢管的预切割装置，采用如下的技术方案：

一种轴承钢管的预切割装置，包括机架，所述机架上设置有放置架，所述机架上设置有第一放置辊与第二放置辊，所述第一放置辊与所述第二放置辊间隔且平行设置，所述第一放置辊与第二放置辊之间形成有用于容纳轴承钢管的放置间隙，所述放置架上设置有切割枪，所述切割枪用于在轴承钢管外周壁上刻画切割线，所述机架上设置有升降件，所述升降件用于驱动所述切割枪靠近或远离轴承钢管。

通过采用上述技术方案，操作人员将轴承钢管放置在放置间隙上，操作人员启动升降件，使切割枪向靠近轴承钢管的方向运动。切割枪在轴承钢管的外周壁上刻画切割线，以机械刻画切割线的方式来代替人工刻画切割线的方式，一定程度上降低了操作人员的劳动强度。

可选的，所述机架上设置有转动件，所述转动件用于驱动轴承钢管转动。

通过采用上述技术方案，切割枪在刻画切割线的同时，转动件驱动轴承钢管转动，切割枪在待切割的轴承钢管的外周壁上形成一道沿轴承钢管周向闭合的切割线。

可选的，所述升降件包括升降气缸以及升降杆，所述升降气缸通过连接架与所述放置架连接，所述升降气缸的活塞杆与所述升降杆固定连接，所述切割枪通过安装件固定连接于所述升降杆。

通过采用上述技术方案，切割枪在对轴承钢管刻画切割线之前，操作人员启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动升降杆向靠近或远离轴承钢管的方向运动，升降杆带动切割枪向靠近或远离轴承钢管的方向运动。

可选的，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降杆与所述升降板固定连接，所述升降板上固定连接有限位杆，所述限位杆呈竖直设置，所述连接架上固定连接有限位座，所述限位座沿竖直方向开设有限位孔，所述限位杆穿设于所述限位座。

通过采用上述技术方案，限位杆呈竖直设置，限位座沿竖直方向开设有限位孔，限位杆穿设于限位座，升降气缸在带动切割枪升降时，限位座与限位杆配合，一定程度上使得切割枪始终沿竖直方向进行靠近或远离轴承钢管的方向运动，从而提高切割刻画的切割线的精度，进而提高后续切割工序的质量。

可选的，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述放置架沿轴承钢管的轴向方向运动。

通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动件改变放置架的位置，机改变切割枪的位置，操作人员通过切割枪的刻画切割线的位置，从而改变轴承钢管的切割位置，操作人员可以根据实际生产需求对轴承钢管的切割位置进行调整，从而进一步提高轴承钢管后续的加工质量。

可选的，所述放置架固定连接有固位框，所述固位框固定连接有固位杆，所述固位杆用于增加所述放置架滑移时的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置固位杆，操作人员在对轴承钢管的切割位置进行调整时，固位杆用于增加所述放置架滑移时的稳定性，从而一定程度上提高切割枪刻画切割线的精确度，从而一定程度上增加了后续产品的质量。

可选的，所述放置架与所述升降杆之间设置有固位件，所述固位件一端与所述固位杆连接，所述固位件另一端与所述升降杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动放置架滑移时，升降杆与固位杆同步位移，固位件用于增加所述固位杆与所述升降杆之间的稳定性。

可选的，所述固位件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆伸缩连接。

通过采用上述技术方案，升降件在带动升降杆进行升降时，升降杆与放置架之间的间距会发生变化，此时，第一固定杆和第二固定杆相应的发生伸缩，依次适应升降杆和放置架之间的间距变化。

可选的，所述安装件包括安装板、安装卡箍、安装螺栓以及安装螺母，所述安装板一端与所述升降杆固定连接，所述安装板另一端与所述安装卡箍固定连接，所述切割枪与所述安装卡箍卡接配合。

通过采用上述技术方案，切割枪可拆卸连接于升降杆，操作人员拧松安装螺栓以及安装螺母后，即可将切割枪从安装卡箍上拆离，操作人员即可对安装卡箍进行维护或更换工作，使得切割枪始终可以以一个较佳的状态进行切割线的刻画工作，从而一定程度上提高切割线的刻画质量，进而一定程度上提高轴承钢管的切割质量以及后续的加工质量。

可选的，所述连接架上固定连接有固位板。

通过采用上述技术方案，升降气缸在工作以及切割枪在工作时，可能会产生一定的震动，固位板用于增加连接架的稳定性，一定程度上减小升降气缸或切割枪在工作时，连接架发生震动的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置升降件以及切割枪，操作人员将轴承钢管放置在第一放置辊与第二放置辊之间的放置间隙，启动升降件，使切割枪向靠近轴承钢管的方向运动。切割枪在轴承钢管的外周壁上刻画切割线，以机械刻画切割线的方式来代替人工刻画切割线的方式，一定程度上降低了操作人员的劳动强度；

2.通过设置限位座和限位杆，限位座呈竖直设置，限位座沿竖直方向开设有限位孔，限位杆呈竖直设置，限位杆通过限位孔与限位座滑移配合，一定程度上使得切割枪始终沿竖直方向进行靠近或远离轴承钢管的方向运动，从而提高切割刻画的切割线的精度，进而提高后续切割工序的质量；

3.通过设置固位框、固位杆以及固位件，且固位件为可伸缩连接的第一固定杆以及第二固定杆，在不影响升降气缸升降切割枪的前提下，尽可能增大放置架滑移时的稳定性，从而一定程度上提高切割枪刻画切割线的精确度，从而一定程度上增加了后续产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种轴承钢管的预切割装置的结构示意图；

图2是图1中第一放置辊、第二放置辊、驱动件以及升降件的结构示意图；

图3是图1中驱动件、放置板以及升降件的结构示意图；

图4是图3中升降件的结构示意图；

图5是图1中安装件以及切割枪的结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是图1中的固位件的爆炸示意图。

附图标记说明：100、机架；110、第一放置辊；120、第二放置辊；130、放置间隙；140、切割枪；200、放置架；210、滑移块；220、滑移槽；230、限位块；240、限位槽；250、固位板；300、驱动件；310、驱动电机；320、第一驱动齿轮；330、第二驱动齿轮；340、驱动链条；350、驱动块；400、升降件；410、升降气缸；420、升降杆；430、连接架；431、第一连接架；432、第二连接架；433、升降板；434、限位板；435、限位座；436、限位孔；437、限位杆；500、安装件；510、安装板；520、安装轴套；521、第一安装螺栓；522、第一安装螺母；530、安装卡箍；531、圆弧部；532、第一定位部；533、第二定位部；534、第二安装螺栓；535、第二安装螺母；600、固位框；610、固位螺栓；620、固位杆；630、固位件；631、第一固定杆；632、第二固定杆；633、固定弹簧；634、固定槽；700、转动件；710、转动电机；720、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承钢管的预切割装置。

参照图1和图2，一种轴承钢管的预切割装置，包括机架100，机架100上固定安装有第一放置辊110和第二放置辊120，第一放置辊110和第二放置辊120均呈水平设置，且第一放置辊110、第二放置辊120间隔设置且相互平行，第一放置辊110和第二放置辊120之间形成有用于容纳轴承钢管的放置间隙130。

参照图1和图3，机架100上滑移连接有放置架200，机架100上设置有驱动件300，驱动件300用于驱动放置架200沿轴承钢管的轴向方向运动。

参照图1和图3，驱动件300包括驱动电机310、第一驱动齿轮320、第二驱动齿轮330、驱动链条340以及驱动块350，驱动电机310的输出轴与第一驱动齿轮320固定连接，第一驱动齿轮320背离驱动电机310的一侧转动连接于机架100，第二驱动齿轮330转动连接于机架100，驱动链条340套设于第一驱动齿轮320与第二驱动齿轮330。驱动块350固定连接于驱动链条340，且驱动块350与放置架200固定连接。

参照图3和图4，放置架200靠近机架100的一侧固定连接有滑移块210，滑移块210上开设有滑移槽220，滑移槽220与机架100卡接配合。机架100上顶壁固定连接有限位块230，机架100与限位块230连接后呈“T”字型，滑移槽220两侧开设有与滑移槽220连通的限位槽240，限位块230与限位槽240滑移连接。

参照图1和图4，放置架200通过升降件400固定安装有切割枪140，升降件400包括升降气缸410以及升降杆420。升降气缸410通过连接架430与放置架200固定连接，连接架430包括第一连接架431以及第二连接架432，第一连接架431一端与放置架200固定连接，第一连接架431另一端与第二连接架432固定连接。第一连接架431呈竖直设置，第一连接架431与放置架200垂直。第二连接架432呈水平设置，第二连接架432与放置架200平行。

参照图1和4，升降气缸410固定安装于第二连接架432，升降气缸410呈竖直设置。升降气缸410的活塞杆固定连接有升降板433，升降板433呈水平设置。升降杆420的中点处固定连接于升降板433。

参照图3和图4，第一连接架431上固定连接有限位板434，限位板434呈水平设置。限位板434位于第二连接架432与升降板433之间。升降气缸410的活塞杆穿过升降板433的中心处并与升降板433固定连接。限位板434上固定连接有限位座435，限位座435呈竖直设置，限位座435沿轴向开设有限位孔436，限位孔436贯通限位座435。升降板433靠近限位板434的一侧固定连接有限位杆437，限位杆437呈竖直设置，限位杆437穿过限位孔436。限位杆437与限位座435滑移配合。

参照图4，放置架200上固定连接有固位板250，固位板250一端与放置架200固定连接，固位板250另一端与第一连接架431固定连接，放置架200、固位板250以及第一连接架431通过围绕形成三角状，固位板250用于增加连接架430的稳定性。

参照图1和图5，切割枪140通过安装件500固定安装于升降杆420的两端。安装件500包括安装板510、安装轴套520以及安装卡箍530，安装板510一端与安装轴套520固定连接，安装板510另一端与安装卡箍530固定连接。安装轴套520通过第一安装螺栓521以及第一安装螺母522与升降杆420固定连接。安装轴套520的内径与升降杆420的外径一致，第一安装螺栓521依次穿过安装轴套520的外周壁并进入安装轴套520内部，进入安装轴套520内部的第一安装螺栓521穿过升降杆420并穿出安装轴套520，第一安装螺母522螺纹连接于第一安装螺栓521且第一安装螺母522与安装轴套520的外周壁抵紧。

参照图5和图6，安装卡箍530包括圆弧部531、第一定位部532与第二定位部533，圆弧部531一端与第一定位部532固定连接，圆弧部531另一端与第二定位部533固定连接。圆弧部531的内径小于切割枪140的外径，且圆弧部531具有一定的形变能力。第一定位部532设置有第二安装螺栓534以及第二安装螺母535，使用时，切割枪140与圆弧部531套接，第二安装螺栓534依次穿过第一定位部532以及第二定位部533，第二安装螺母535螺纹连接于第二安装螺栓534且第二安装螺母535与第二安装部抵紧，从而减小圆弧部531的直径，进而进一步增大圆弧部531与切割枪140的抵紧力。

参照图1和图4，放置架200固定连接有固位框600，固位框600通过固位螺栓610固定连接有固位杆620，固位杆620呈水平设置，固位杆620与升降杆420平行，固位杆620与升降杆420之间设置有固位件630。

参照图1和图7，放置架200固定连接有固位框600，固位框600通过固位螺栓610固定连接有固位杆620，固位杆620呈水平设置，固位杆620与升降杆420平行，固位杆620与升降杆420之间设置有固位件630，固位件630包括第一固定杆631以及第二固定杆632，第一固定杆631一端转动连接于固位杆620，第一固定杆631另一端开设有固定槽634。第二固定杆632一端伸入固定槽634内，并与固定槽634卡接配合。固定槽634内设置有固定弹簧633，固定弹簧633一端与固定槽634的槽底相抵，固定弹簧633的另一端与第二固定杆632相抵。第二固定杆632远离第一固定杆631的一端固定连接于升降杆420。

参照图2，机架100上固定安装有转动件700，转动件700用于驱动轴承钢管转动，转动件700包括转动电机710与转动轮720，转动电机710固定安装于机架100，转动轮720固定安装于转动电机710的输出轴，转动轮720的外周壁用于与轴承钢管的外周壁相抵。

本申请实施例一种轴承钢管的预切割装置的实施原理为：操作人员将轴承钢管放置在第一放置辊110与第二放置辊120之间的放置间隙130上。

操作人员启动驱动电机310，驱动电机310的输出轴带动第一驱动齿轮320转动，第一驱动齿轮320转动的同时，驱动链条340运动。驱动链条340带动第二驱动齿轮330转动。驱动链条340带动驱动块350运动，驱动块350带动放置架200滑移，放置架200带动升降杆420运动，直至切割枪140运动至轴承钢管的切割位置的正上方。

操作人员启动转动电机710，转动电机710的输出轴带动转动轮720转动，转动轮720带动轴承钢管转动。

操作人员启动升降气缸410，升降气缸410的活塞杆带动升降板433向靠近轴承钢管的方向运动，升降板433带动升降杆420向靠近轴承钢管的方向运动，升降杆420带动切割枪140向靠近轴承钢管的方向运动。切割枪140对轴承钢管的外周壁进行切割，形成一道沿轴承钢管周向闭合的切割线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承钢管的预切割装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有放置架（200），所述机架（100）上设置有第一放置辊（110）与第二放置辊（120），所述第一放置辊（110）与所述第二放置辊（120）间隔且平行设置，所述第一放置辊（110）与第二放置辊（120）之间形成有用于容纳轴承钢管的放置间隙（130），所述放置架（200）上设置有切割枪（140），所述切割枪（140）用于在轴承钢管外周壁上刻画切割线，所述机架（100）上设置有升降件（400），所述升降件（400）用于驱动所述切割枪（140）靠近或远离轴承钢管。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有转动件（700），所述转动件（700）用于驱动轴承钢管转动。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述升降件（400）包括升降气缸（410）以及升降杆（420），所述升降气缸（410）通过连接架（430）与所述放置架（200）连接，所述升降气缸（410）的活塞杆与所述升降杆（420）固定连接，所述切割枪（140）通过安装件（500）固定连接于所述升降杆（420）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述升降气缸（410）的活塞杆上固定连接有升降板（433），所述升降杆（420）与所述升降板（433）固定连接，所述升降板（433）上固定连接有限位杆（437），所述限位杆（437）呈竖直设置，所述连接架（430）上固定连接有限位座（435），所述限位座（435）沿竖直方向开设有限位孔（436），所述限位杆（437）穿设于所述限位座（435）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有驱动件（300），所述驱动件（300）用于驱动所述放置架（200）沿轴承钢管的轴向方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述放置架（200）固定连接有固位框（600），所述固位框（600）固定连接有固位杆（620），所述固位杆（620）用于增加所述放置架（200）滑移时的稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述放置架（200）与所述升降杆（420）之间设置有固位件（630），所述固位件（630）一端与所述固位杆（620）连接，所述固位件（630）另一端与所述升降杆（420）连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述固位件（630）包括第一固定杆（631）和第二固定杆（632），所述第一固定杆（631）与所述第二固定杆（632）伸缩连接。

9.根据权利要求3所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述安装件（500）包括安装板（510）以及安装卡箍（530），所述安装板（510）一端与所述升降杆（420）固定连接，所述安装板（510）另一端与所述安装卡箍（530）固定连接，所述切割枪（140）与所述安装卡箍（530）卡接配合。

10.根据权利要求3所述的一种轴承钢管的预切割装置，其特征在于：所述连接架（430）上固定连接有固位板（250）。

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