CN214602975U - 一种轴承用推压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承用推压机，属于零部件拆装设备的领域，其包括底座，所述底座上方设有门型架，所述门型架上端设有竖直朝向底座的液压缸，所述底座上设有将轴承运送到液压缸正下方的移动机构，所述移动机构包括与底座上端面转动连接的转动盘，所述底座一侧设有用于驱动转动盘转动的伺服电机。本申请具有提高轴承拆装的效率的效果。

Description

一种轴承用推压机

技术领域

本申请涉及零部件拆装设备的领域，尤其是涉及一种轴承用推压机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合。轴承的拆卸是定期维修，注意不要损伤轴承各零件。

公告号为CN203696395U的中国专利公开了一种轴承加工用压力机，包括底座、立柱、液压机、打孔机和压块固定座，所述立柱安装在底座上，所述立柱上方设有用于固定液压缸的液压缸固定座，所述液压缸固定座上设有液压缸，所述液压缸与液压机相连，所述液压机连接有储备电源，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆连接有固定块，所述压块固定座与立柱活动连接，所述固定块与压块固定座相连，所述压块固定座下方设有压块，所述底座上设有用于固定轴承的固定板。轴承被固定放置在固定板上，液压缸推动压块挤压轴承，从而快速拆装轴承。

针对上述中的相关技术，发明人认为完成拆装后，轴承的更换效率低，使得轴承拆装效率低。

实用新型内容

为了提高轴承拆装的效率，本申请提供一种轴承用推压机。

本申请提供的一种轴承用推压机采用如下的技术方案：

一种轴承用推压机，包括底座，所述底座上方设有门型架，所述门型架上端设有竖直朝向底座的液压缸，所述底座上设有将轴承运送到液压缸正下方的移动机构，所述移动机构包括与底座上端面转动连接的转动盘，所述底座一侧设有用于驱动转动盘转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，若干轴承绕转动盘的转动轴线均匀放置到转动盘的上方，并使得其中一个轴承位于液压缸的正下方，液压缸的伸缩杆伸缩并挤压轴承，通过推压使得轴承被拆卸或安装，完成一个轴承的拆装后，伺服电机驱动转动盘转动，使得被拆装完成的轴承远离液压缸并被取走，下一个轴承被移动到液压缸的下方，继续上述步骤，从而快速定位拆装轴承，由此提高多个轴承拆装的效率。

可选的，所述转动盘上端面设有若干绕转动盘的转动轴线均匀分布的定位槽，其中一个定位槽位于液压缸的正下方。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置，使得轴承能够被快速放置到准确的位置，提高轴承的定位速度和精度，从而进一步提高轴承拆装的效率。

可选的，所述底座上方设有抵接在转动盘下端面上的支撑块，所述支撑块位于液压缸的正下方。

通过采用上述技术方案，当液压缸推压轴套时，转动盘上承受用于拆装轴承而施加的压力，支撑块对转动盘进行支撑，减少压力对转动盘的损坏，保持转动盘的稳定性。

可选的，所述转动盘的下端面设有圆心与转动盘的转动轴线重合的环状滑槽，所述支撑块靠近转动盘的一端插接在滑槽中，并且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑块插接在滑槽中，并且与滑槽滑动连接，使得转动盘的转动轴线与支撑块的相对位置不会改变，减少支撑块因压力而与转动盘发生错位的可能，提高支撑块和转动盘的稳定性。

可选的，所述液压缸的伸缩杆靠近转动盘的一端可拆卸连接有压块。

通过采用上述技术方案，压块可拆卸连接使得压块能够根据轴承的型号而更换，提高推压机可拆装的轴承的种类，从而提高适用性。

可选的，所述压块与液压缸的伸缩杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩杆与施加的压力同向，压块与伸缩杆螺纹连接，使得压块不会因为压力而脱离伸缩杆，使得压块能够保持稳定，在需要更换压块时，相对伸缩杆转动压块，即可将压块从伸缩杆上拆卸下来。

可选的，所述门型架壁上设有用于将轴承对准定位在液压缸正下方的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，当轴承位于液压缸的下方时，夹紧组件夹紧固定轴承，同时将轴承快速定位到液压缸的正下方，减少额外的对准工作，从而提高轴承拆装的效率。

可选的，所述夹紧组件包括水平设置在所述门型架的两个内侧壁上的气缸，两个所述气缸相对设置且与液压缸在同一竖直面内，所述气缸活塞杆的端部设有夹紧块。

通过采用上述技术方案，两个气缸的活塞杆同时伸长，使得两个夹紧块相互靠近并同时抵接在轴承的侧壁上，当两个夹紧块抵紧并固定轴承时，轴承的轴线与液压缸的伸缩杆的轴线重合，由此快速定位轴承。

可选的，所述夹紧块的中端与气杆的活塞杆固定连接，所述夹紧块的两端均逐渐远离气缸。

通过采用上述技术方案，在夹紧块靠近轴承时，夹紧块的两端同时抵接到轴承的侧壁上，并且随着夹紧块抵紧轴承侧壁，夹紧块的端部沿轴承的侧壁滑动并推动轴承移动，从而调整轴承的位置，使得夹紧块正对轴承，由此轴承位于液压缸的正下方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动机构使得多个轴承能够依次移动到液压缸的正下方，快速完成一批轴承的拆装，从而提高轴承拆装的效率；

2.压块可拆卸连接使得压块能够被更换，根据轴承的型号而更换不同，选择对应的压块，提高推压机加工的多样性；

3.夹紧组件夹紧固定轴承，同时将轴承快速定位到液压缸的正下方，提高轴承的稳定性，并且减少额外的对准工作，从而提高轴承拆装的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是转动盘和底座的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、门型架；3、液压缸；4、压块；5、移动机构；51、转动盘；52、转动轴；53、定位槽；54、伺服电机；55、链轮；56、链条；6、夹紧组件；61、气缸；62、夹紧块；7、支撑块；8、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承用推压机。参照图1，推压机包括底座1，底座1上方固定有门型架2，门型架2的上内侧壁上固定有竖直向下的液压缸3，且液压缸3位于门型架2的中线上。液压缸3的伸缩杆可拆卸连接有压块4，压块4的上端与伸缩杆靠近底座1的一端螺纹连接。

轴承被放置到液压缸3的正下方，液压缸3的伸缩杆伸长，使得压块4抵接在轴承的内圈中，继续挤压，从而拆装轴承。

在底座1的上方设置有移动机构5，通过移动机构5将多个轴承依次移动液压缸3的正下方，从而提高轴承的拆装效率。

参照图1和图2，移动机构5包括设置在底座1上方的转动盘51，转动盘51的下端面固定有转动轴52，转动轴52的轴线与转动盘51的转动轴52线重合，且转动轴52位于液压缸3的一侧。转动盘51的上端面开设有若干定位槽53，定位槽53沿转动盘51的边缘均匀分布，且其中一个定位槽53位于压块4的正下方，待加工的轴承均被放置到所对应的定位槽53中。

移动机构5还包括固定在底座1一侧的伺服电机54，转动轴52和伺服电机54的输出轴均固定有链轮55，两个链轮55通过链条56传动连接。

当液压缸3通过压块4将轴承完成拆装后，伺服电机54通过链轮55和链条56驱动转动轴52转动，带动转动盘51转动一定角度，使得完成加工的轴承脱离液压缸3，下一个待加工的轴承则被移动到液压缸3的正下方，进而快速拆装该轴承，重复上述步骤，提高轴承的拆装效率。

参照图1和图2，为了提高轴承的稳定性以及加工位置的准确性，在门型架2上设有用于夹紧固定轴承的夹紧组件6。夹紧组件6包括水平固定在门型架2的两个竖直内侧壁上的气缸61，两个气缸61相对设置，且位于转动盘51的上方。气缸61的活塞杆远离气缸61的一端固定有夹紧块62，且两个夹紧块62正面朝向液压缸3所在的一侧。

夹紧块62的中端固定在气缸61的活塞杆上，夹紧块62的两端远离所连接的气缸61，使得夹紧块62的水平截面呈C形。

当转动盘51带动待加工的轴承转动，使得其中一个轴承位于液压缸3的正下方，气缸61推动两个夹紧块62相互靠近，使得夹紧块62的两端同时抵接在轴承的侧壁上，在两个夹紧块62抵接轴承外壁过程中，同步将轴承移动到压块4的正下方，使得轴承的轴线与液压缸3的伸缩杆的轴线重合，由此快速调整待加工的轴承的位置，并且提高轴承被加工时的稳定性。

当轴承完成加工后，气缸61的活塞杆收缩，以免影响下一个待加工轴承的移动。

参照图2，在加工轴承时，需要向轴承施加压力，使得转动盘51一侧承受压力，为了提高转动盘51的稳定性，转动盘51下方设置有固定在底座1上端面的支撑块7，支撑块7位于液压缸3的正下方。转动盘51下端面开设有环状滑槽8，滑槽8的圆心与转动盘51的转动轴52线重合，且支撑块7靠近转动盘51的一端插接在滑槽8中。当液压缸3对转动盘51施加压力时，支撑块7同时对转动盘51提供支撑力，从而提高转动盘51的稳定性。

本申请实施例一种轴承用推压机的实施原理为：在每个定位槽53中放置待加工的轴承，伺服电机54驱动转动盘51转动，将轴承移动到液压缸3的正下方，两个气缸61同时推动相应的夹紧块62，定位夹紧轴承，液压缸3推动压块4挤压轴承，从而完成轴承的拆装，随后液压缸3收缩使得压块4脱离轴承，气缸61收缩，使得夹紧块62脱离轴承，伺服电机54再次驱动转动盘51转动，将下一个轴承移动到液压缸3的下方，重复上述步骤，快速加工轴承。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承用推压机，包括底座（1），所述底座（1）上方设有门型架（2），所述门型架（2）上端设有竖直朝向底座（1）的液压缸（3），其特征在于：所述底座（1）上设有将轴承运送到液压缸（3）正下方的移动机构（5），所述移动机构（5）包括与底座（1）上端面转动连接的转动盘（51），所述底座（1）一侧设有用于驱动转动盘（51）转动的伺服电机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述转动盘（51）上端面设有若干绕转动盘（51）的转动轴（52）线均匀分布的定位槽（53），其中一个定位槽（53）位于液压缸（3）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述底座（1）上方设有抵接在转动盘（51）下端面上的支撑块（7），所述支撑块（7）位于液压缸（3）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述转动盘（51）的下端面设有圆心与转动盘（51）的转动轴（52）线重合的环状滑槽（8），所述支撑块（7）靠近转动盘（51）的一端插接在滑槽（8）中，并且与滑槽（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述液压缸（3）的伸缩杆靠近转动盘（51）的一端可拆卸连接有压块（4）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述压块（4）与液压缸（3）的伸缩杆螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述门型架（2）壁上设有用于将轴承对准定位在液压缸（3）正下方的夹紧组件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括水平设置在所述门型架（2）的两个内侧壁上的气缸（61），两个所述气缸（61）相对设置且与液压缸（3）在同一竖直面内，所述气缸（61）活塞杆的端部设有夹紧块（62）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承用推压机，其特征在于：所述夹紧块（62）的中端与气杆的活塞杆固定连接，所述夹紧块（62）的两端均逐渐远离气缸（61）。

Images