CN215510691U - 一种旋转式产品加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式产品加工定位机构，包括基座，所述基座上通过沉头螺钉固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有升降座，所述升降座的顶部通过沉头螺钉连接有承载盘，所述承载盘的顶部转动设置有转盘，所述转盘的外侧焊接有四个圆周均布的侧板，四个所述侧板的顶部通过螺钉固定有导向块，所述导向块的内部滑动设置有压杆，压杆的两端分别焊接有定位板和连接杆，连接杆的端部装设有滚轮；通过转盘、弧形导板、压杆以及定位板等结构的设置，经伺服电机的控制，可带动转盘转动，压杆在弧形导板的导向作用下实现对产品的精准定位，结构简单、设计合理，操作方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种旋转式产品加工定位机构

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转式产品加工定位机构。

背景技术

五金制品:日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作,因而得名，现除采用各种金属材料,还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。

现有技术中对五金产品定位加工时，都是采用多根螺杆来控制多个夹持板来对产品定位，机构较复杂，且产品的拆装工序繁琐，效率低下；此外，市场上的定位夹具均为固定式，不能根据铣削的情况来调节产品的高度，存在一定的局限性。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转式产品加工定位机构，具有简化设备结构、简化操作工序、提高效率、增强机构灵活度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式产品加工定位机构，包括基座，所述基座上通过沉头螺钉固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有升降座，所述升降座的顶部通过沉头螺钉连接有承载盘，所述承载盘的顶部转动设置有转盘，所述转盘的外侧焊接有四个圆周均布的侧板，四个所述侧板的顶部通过螺钉固定有导向块，所述导向块的内部滑动设置有压杆，压杆的两端分别焊接有定位板和连接杆，连接杆的端部装设有滚轮；

所述承载盘的顶部通过螺丝固定有支杆，所述支杆的顶部通过螺丝固定有弧形导板，所述弧形导板设置为四个，所述滚轮与弧形导板滑动配合。

通过采用上述技术方案，实现了快速地对产品的精准定位，简化了市场上的定位结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端通过螺丝与所述承载盘固定连接。

通过采用上述技术方案，能够在加工时对产品的高度调节，从而满足不同的加工需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降座的内部开设有对称布置的安装孔，所述导柱嵌入在安装孔的内部。

通过采用上述技术方案，提高了升降座的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的内部开设有导向孔，所述压杆嵌入在所述导向孔的内部。

通过采用上述技术方案，提高了压杆的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导板的一侧开设有导槽，所述滚轮与导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了滚轮的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载盘的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺钉与所述转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，可自动驱动转盘转动，提高设备的自动化程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转盘、弧形导板、压杆以及定位板等结构的设置，经伺服电机的控制，可带动转盘转动，压杆在弧形导板的导向作用下实现对产品的精准定位，结构简单、设计合理，操作方便快捷，提高了工作效率；

2.通过升降座、气缸等结构的设置，根据产品的铣削、切割要求，可利用气缸来控制升降座升降，从而调整产品的高度，增强了机构的灵活度，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中标号A处放大图。

图中，1基座、2气缸、3活塞杆、4升降座、5导柱、6承载盘、7支杆、8弧形导板、9转盘、10导向块、11压杆、12定位板、13连接杆、14滚轮、15导槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种旋转式产品加工定位机构，包括基座1，基座1上通过沉头螺钉固定有对称布置的导柱5，导柱5的外部滑动装配有升降座4，升降座4的顶部通过沉头螺钉连接有承载盘6，承载盘6的顶部转动设置有转盘9，转盘9的外侧焊接有四个圆周均布的侧板，四个侧板的顶部通过螺钉固定有导向块10，导向块10的内部滑动设置有压杆11，压杆11的两端分别焊接有定位板12和连接杆13，连接杆13的端部装设有滚轮14；承载盘6的顶部通过螺丝固定有支杆7，支杆7的顶部通过螺丝固定有弧形导板8，弧形导板8设置为四个，滚轮14与弧形导板8滑动配合，通过转盘9、弧形导板8、压杆11以及定位板12等结构的设置，经伺服电机的控制，可带动转盘9转动，压杆11在弧形导板8的导向作用下实现对产品的精准定位，结构简单、设计合理，操作方便快捷，提高了工作效率。

参照图1，基座1的顶部通过螺栓固定安装有气缸2，气缸2的内部设置有活塞杆3，活塞杆3的顶端通过螺丝与承载盘6固定连接，通过升降座4、气缸2等结构的设置，根据产品的铣削、切割要求，可利用气缸2来控制升降座4升降，从而调整产品的高度，增强了机构的灵活度，具有较强的实用性。

参照图1，升降座4的内部开设有对称布置的安装孔，导柱5嵌入在安装孔的内部。

参照图2，另外，导向块10的内部开设有导向孔，压杆11嵌入在导向孔的内部。

参照图2，弧形导板8的一侧开设有导槽15，滚轮14与导槽15滑动连接。

参照图1，承载盘6的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过螺钉与转盘9固定连接。

上述实施例的实施原理为：工作时，将产品放置在转盘9顶部，开启伺服电机，伺服电机带动上方的转盘9转动，转盘9带动各侧板、导块以及压杆11转动，压杆11一端的滚轮14沿着弧形导板8滚动，在弧形导板8的挤压下，使得压杆11沿着导向块10滑移，压杆11则带动端部的定位板12将工件夹紧固定，从而将产品定位在转盘9的中心位置；

进一步的，在加工过程中，人员可启动升降座4下方的气缸2，气缸2的活塞杆3动作后使得升降座4、承载盘6上下移动，从而对产品的高度进行调节，以满足不同铣削、切割情况下的要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式产品加工定位机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上通过沉头螺钉固定有对称布置的导柱(5)，所述导柱(5)的外部滑动装配有升降座(4)，所述升降座(4)的顶部通过沉头螺钉连接有承载盘(6)，所述承载盘(6)的顶部转动设置有转盘(9)，所述转盘(9)的外侧焊接有四个圆周均布的侧板，四个所述侧板的顶部通过螺钉固定有导向块(10)，所述导向块(10)的内部滑动设置有压杆(11)，压杆(11)的两端分别焊接有定位板(12)和连接杆(13)，连接杆(13)的端部装设有滚轮(14)；

所述承载盘(6)的顶部通过螺丝固定有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部通过螺丝固定有弧形导板(8)，所述弧形导板(8)设置为四个，所述滚轮(14)与弧形导板(8)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式产品加工定位机构，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的内部设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端通过螺丝与所述承载盘(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式产品加工定位机构，其特征在于：所述升降座(4)的内部开设有对称布置的安装孔，所述导柱(5)嵌入在安装孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式产品加工定位机构，其特征在于：所述导向块(10)的内部开设有导向孔，所述压杆(11)嵌入在所述导向孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式产品加工定位机构，其特征在于：所述弧形导板(8)的一侧开设有导槽(15)，所述滚轮(14)与导槽(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式产品加工定位机构，其特征在于：所述承载盘(6)的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺钉与所述转盘(9)固定连接。

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