CN220880640U - 一种金属柜体加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种金属柜体加工用钻孔装置，包括箱体和支撑臂，所述箱体内部设有自动送料装置，所述自动送料装置包括推板和凹槽杆，所述弹簧块表面与第一液压缸的伸缩端固定相连，所述第一液压缸与箱体内表面固定相连，该金属柜体加工用钻孔装置，通过自动送料装置和夹持装置的配合，钻孔箱可以带动钻头向下运动，第二电机的输出轴转动通过减速箱带动钻头转动，使钻头可以对金属柜板材进行钻孔操作，通过自动进料，可以使板材可以进行连续的加工，提高装置的实用性，通过调节挡板和夹板的位置，使装置可以夹持不同大小的板材，使加工局限性降低。

Description

一种金属柜体加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属柜体加工用钻孔装置。

背景技术

在机械加工中，钢板是常用的材料，通过对钢板进行切割、折弯、挤压，可将钢板制成所需零部件，而钢板上常常需要开孔，是为了便于将钢板与其他部件组装连接。

例如专利公告号“CN219484250U”名为一种钢板加工用钻孔装置，通过限位钢板滑动放置在钻孔平台上不会发生偏移，提高钻孔位置的精度，在钻孔时，确定好钻孔位置后，先由伸缩杆驱动按压块下压钢板，使钢板固定，在进行钻孔，避免了钻孔时钢板的移位问题，提高了钻孔的精度。但该装置中并不具备自动进料的装置，当需要对工件进行连续多次钻孔操作时，该装置需要多次装夹才可完成，使该装置的实用性降低，同时会使操作人员的工作量增加，该装置中的限位板在固定板材位置的同时也会限制被加工板材的大小，导致该装置具有加工局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该装置实用性低，增加操作人员工作量和具有加工局限性的问题，而提出的一种金属柜体加工用钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种金属柜体加工用钻孔装置，包括箱体和支撑臂，所述箱体内部设有自动送料装置，所述自动送料装置包括推板和凹槽杆，所述凹槽杆一端贯穿箱体表面与推板表面固定相连，所述凹槽杆与套筒内表面滑动相连，所述凹槽杆一端与第二弹簧一端固定相连，所述第二弹簧一端与套筒内表面固定相连，所述套筒通过表面开设的滑道与卡接块表面滑动卡接，所述卡接块一端与凹槽杆表面开设的凹槽相抵紧，所述卡接块与弹簧块表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块和弹簧块内表面分别与第一弹簧的两端固定相连，所述弹簧块表面与第一液压缸的伸缩端固定相连，所述第一液压缸与箱体内表面固定相连。

优选的，所述箱体内表面固定相连有支撑臂，所述支撑臂一端与套筒表面固定相连。

优选的，所述箱体内部设有夹持装置，所述夹持装置包括第一电机和转盘，所述第一电机通过支架与箱体内表面突出部分固定相连，所述第一电机的输出轴通过减速箱与转盘表面固定相连，所述转盘表面固定相连有圆弧板，所述圆弧板通过表面开设的滑道与圆棒表面滑动卡接，所述圆棒通过箱体表面开设的滑道贯穿箱体表面与夹板表面固定相连，所述圆棒表面与箱体表面开设的滑道卡接，所述箱体内表面固定相连有第二液压缸。

优选的，所述箱体内表面固定相连有定位块，所述定位块一端固定相连有套筒。

优选的，所述箱体表面固定相连有直板，所述直板通过表面开设的凹槽与挡板相卡接，所述直板表面固定相连有横板。

优选的，所述横板表面固定相连有传动箱，所述传动箱内表面固定相连有固定第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与钻孔箱表面固定相连，所述钻孔箱与传动箱内表面滑动卡接。

优选的，所述钻孔箱内表面通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过减速箱贯穿钻孔箱表面与钻头固定相连。

本实用新型提出的一种金属柜体加工用钻孔装置，有益效果在于：通过自动送料装置和夹持装置的配合，将金属柜的板材放置到箱体的表面，将合适的挡板安装到直板的表面，使挡板可以将对板材进行限位，使钻头可以准确的对板材进行钻孔操作，第一电机的输出轴通过减速箱带动转盘进行转动，使夹板可以与挡板配合将板材进行固定，第二液压缸的伸缩端伸长将转盘的角度固定，使装置的转盘的位置可以固定，当板材较长需要连续钻孔加工时，拉动推板带动凹槽杆运动，使凹槽杆可以不断推动卡接块进行运动，使卡接块可以固定凹槽杆的位置，同时会拉动第二弹簧进行拉伸，第三液压缸的伸缩端伸长带动钻孔箱进行运动，使钻孔箱可以带动钻头向下运动，第二电机的输出轴转动通过减速箱带动钻头转动，使钻头可以对金属柜板材进行钻孔操作，通过自动进料，可以使板材可以进行连续的加工，提高装置的实用性，通过调节挡板和夹板的位置，使装置可以夹持不同大小的板材，使加工局限性降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1的侧视局部剖视图；

图4为图1的局部俯视剖视图；

图5为图2中A部分示意图。

图中：1、箱体，2、定位块，3、支撑臂，4、自动送料装置，401、推板，402、凹槽杆，403、第一液压缸，404、弹簧块，405、第一弹簧，406、套筒，407、卡接块，408、第二弹簧，5、直板，6、横板，7、钻孔箱，8、第三液压缸，9、夹持装置，901、第一电机，902、转盘，903、第二液压缸，904、夹板，905、圆棒，906、圆弧板，10、传动箱，11、第二电机，12、钻头，13、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种金属柜体加工用钻孔装置，包括箱体1和支撑臂3，箱体1内部设有自动送料装置4，自动送料装置4包括推板401和凹槽杆402，凹槽杆402一端贯穿箱体1表面与推板401表面固定相连，凹槽杆402与套筒406内表面滑动相连，凹槽杆402和套筒406之间的阻尼较强，在第二弹簧408的作用下也会缓慢运动，固定凹槽杆402的位置和运动轨道，凹槽杆402一端与第二弹簧408一端固定相连，第二弹簧408可以带动凹槽杆402回到原位，第二弹簧408一端与套筒406内表面固定相连，固定第二弹簧408的位置，第二弹簧408的劲度系数根据实际需求满足工作需要即可，套筒406通过表面开设的滑道与卡接块407表面滑动卡接，卡接块407一端与凹槽杆402表面开设的凹槽相抵紧，使卡接块407可以固定凹槽杆402的位置，卡接块407与弹簧块404表面开设的滑道滑动卡接，固定卡接块407的位置，卡接块407和弹簧块404内表面分别与第一弹簧405的两端固定相连，弹簧块404表面与第一液压缸403的伸缩端固定相连，第一液压缸403可以带动弹簧块404进行运动，第一液压缸403与箱体1内表面固定相连，固定第一液压缸403的位置，第一液压缸403根据实际需求，满足工作需要即可。

参照附图1-5：箱体1内部设有夹持装置9，夹持装置9包括第一电机901和转盘902，第一电机901通过支架与箱体1内表面突出部分固定相连，固定第一电机901的位置，第一电机901根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机901的输出轴通过减速箱与转盘902表面固定相连，第一电机901可以带动转盘902转动，转盘902表面固定相连有圆弧板906，转盘902可以带动圆弧板906运动，圆弧板906通过表面开设的滑道与圆棒905表面滑动卡接，圆弧板906可以带动圆棒905进行运动，圆棒905通过箱体1表面开设的滑道贯穿箱体1表面与夹板904表面固定相连，使夹板904可以对板材进行固定，圆棒905表面与箱体1表面开设的滑道卡接，箱体1内表面固定相连有第二液压缸903，固定第二液压缸903的位置，第二液压缸903根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸903可以固定转盘902的位置，第二液压缸903的伸缩端为圆弧状的橡胶板材，使第二液压缸903可以固定转盘902的位置。

参照附图1-3：箱体1内表面固定相连有支撑臂3，固定支撑臂3的位置，支撑臂3一端与套筒406表面固定相连，支撑臂3可以固定套筒406的位置，箱体1内表面固定相连有定位块2，定位块2一端固定相连有套筒406，定位块2可以进一步固定套筒406的位置，箱体1表面固定相连有直板5，固定直板5的位置，直板5通过表面开设的凹槽与挡板13相卡接，通过更换挡板13的大小，可以调节板材的位置，进而调节打孔的位置，直板5表面固定相连有横板6，横板6表面固定相连有传动箱10，传动箱10内表面固定相连有固定第三液压缸8，固定第三液压缸8的位置，第三液压缸8根据实际需求，满足工作需要即可，第三液压缸8的伸缩端与钻孔箱7表面固定相连，第三液压缸8可以带动钻孔箱7进行运动，钻孔箱7与传动箱10内表面滑动卡接，钻孔箱7内表面通过支架与第二电机11固定相连，固定第二电机11的位置，第二电机11根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机11的输出轴通过减速箱贯穿钻孔箱7表面与钻头12固定相连。

工作原理：

当对金属柜进行钻孔操作时，将金属柜的板材放置到箱体1的表面，将合适的挡板13安装到直板5的表面，使挡板13可以将对板材进行限位，使钻头12可以准确的对板材进行钻孔操作，接通第一电机901的外接电源，启动第一电机901的输出轴通过减速箱带动转盘902进行转动，使转盘902可以带动圆弧板906进行转动，使圆弧板906可以推动圆棒905进行运动，使圆棒905可以带动夹板904进行运动，使夹板904可以与挡板13配合将板材进行固定，接通第二液压缸8的外接电源，启动第二液压缸8的伸缩端伸长将转盘902的角度固定，使装置的转盘902的位置可以固定，因为钻孔操作时大部分力使由上至下，夹板904对板材进行限位即可，并不会受到太多的力，当板材较长需要连续钻孔加工时，拉动推板401带动凹槽杆402运动，使凹槽杆402可以不断推动卡接块407进行运动，使卡接块407可以固定凹槽杆402的位置，同时会拉动第二弹簧408进行拉伸，同时接通第三液压缸8的外接电源，启动第三液压缸8的伸缩端伸长带动钻孔箱7进行运动，使钻孔箱7可以带动钻头12向下运动，接通第二电机11的外接电源，启动第二电机11的输出轴转动通过减速箱带动钻头12转动，使钻头12可以对金属柜板材进行钻孔操作，接通第一液压缸403的外接电源，启动第一液压缸403的伸缩端缩短带动弹簧块404和卡接块407同步运动，在第二弹簧408的作用下可以拉动凹槽杆402缓慢移动，启动第一液压缸403的伸缩端不断伸缩，使凹槽杆402可以不端推动板材进行等距移动，保证板材可以进行连续的钻孔操作，根据上述操作，在板材运动的同时，将夹板904松开，保证板材可以正常运动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种金属柜体加工用钻孔装置，包括箱体(1)和支撑臂(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有自动送料装置(4)，所述自动送料装置(4)包括推板(401)和凹槽杆(402)，所述凹槽杆(402)一端贯穿箱体(1)表面与推板(401)表面固定相连，所述凹槽杆(402)与套筒(406)内表面滑动相连，所述凹槽杆(402)一端与第二弹簧(408)一端固定相连，所述第二弹簧(408)一端与套筒(406)内表面固定相连，所述套筒(406)通过表面开设的滑道与卡接块(407)表面滑动卡接，所述卡接块(407)一端与凹槽杆(402)表面开设的凹槽相抵紧，所述卡接块(407)与弹簧块(404)表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块(407)和弹簧块(404)内表面分别与第一弹簧(405)的两端固定相连，所述弹簧块(404)表面与第一液压缸(403)的伸缩端固定相连，所述第一液压缸(403)与箱体(1)内表面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)内表面固定相连有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)一端与套筒(406)表面固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有夹持装置(9)，所述夹持装置(9)包括第一电机(901)和转盘(902)，所述第一电机(901)通过支架与箱体(1)内表面突出部分固定相连，所述第一电机(901)的输出轴通过减速箱与转盘(902)表面固定相连，所述转盘(902)表面固定相连有圆弧板(906)，所述圆弧板(906)通过表面开设的滑道与圆棒(905)表面滑动卡接，所述圆棒(905)通过箱体(1)表面开设的滑道贯穿箱体(1)表面与夹板(904)表面固定相连，所述圆棒(905)表面与箱体(1)表面开设的滑道卡接，所述箱体(1)内表面固定相连有第二液压缸(903)。

4.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)内表面固定相连有定位块(2)，所述定位块(2)一端固定相连有套筒(406)。

5.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)表面固定相连有直板(5)，所述直板(5)通过表面开设的凹槽与挡板(13)相卡接，所述直板(5)表面固定相连有横板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述横板(6)表面固定相连有传动箱(10)，所述传动箱(10)内表面固定相连有固定第三液压缸(8)，所述第三液压缸(8)的伸缩端与钻孔箱(7)表面固定相连，所述钻孔箱(7)与传动箱(10)内表面滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种金属柜体加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔箱(7)内表面通过支架与第二电机(11)固定相连，所述第二电机(11)的输出轴通过减速箱贯穿钻孔箱(7)表面与钻头(12)固定相连。