CN220533108U - 一种车架剖沟加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车架剖沟加工用夹具，属于车架剖沟夹具技术领域，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别设置有调节装置和移动组件，所述调节装置一侧通过底座设置有电机和剖沟装置，所述电机的驱动端与剖沟装置的输入端之间通过传动组件连接，所述移动组件顶侧设置有安装板，所述安装板上对称开设有安装槽，两组所述安装槽上设置有夹具工装，所述夹具工装上安装有车架，所述夹具工装包括设置于安装槽内的导向座和固定夹具，所述导向座和固定夹具一端滑动连接的限位板，所述限位板通过螺栓固定于安装板上，本实用新型公开的一种有效提高对车架剖沟过程的稳定性，避免直接夹持对车架造成损伤，提高剖沟效率的车架剖沟加工用夹具。

Description

一种车架剖沟加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及车架剖沟夹具技术领域，尤其涉及一种车架剖沟加工用夹具。

背景技术

车架是自行车的主要部件之一，它连接着前叉、车把、车座、车轮等其他部件，承担着自行车的重量和力量，影响着自行车的性能和舒适度。

车架在制造过程中，需要进行剖沟的操作，即在车架上打开一些槽口或孔洞，以便于安装或固定其他部件，如线缆、管道、螺栓等。

然而，在现有技术中，车架在剖沟过程中，通常采用手动快速夹钳对车架进行夹持固定，现场加工发现，采用此种方法存在以下几个问题：

(1)手动快速夹钳对车架的夹持力度控制不便，容易对车架本身造成损伤或变形，影响其结构和性能；

(2)手动快速夹钳对车架的夹持位置难以调整，容易导致车架在移动或旋转时发生偏移或松动，影响剖沟的精度和质量；

(3)手动快速夹钳对车架的夹持操作不便且效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种有效提高对车架剖沟过程的稳定性，避免直接夹持对车架造成损伤，提高剖沟效率的车架剖沟加工用夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种车架剖沟加工用夹具，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别设置有调节装置和移动组件，所述调节装置一侧通过底座设置有电机和剖沟装置，所述电机的驱动端与剖沟装置的输入端之间通过传动组件连接，使得电机转动带动剖沟装置上的刀片转动；

所述移动组件顶侧设置有安装板，所述安装板上对称开设有安装槽，两组所述安装槽上设置有夹具工装，所述夹具工装上安装有车架，所述夹具工装包括设置于安装槽内的导向座和固定夹具，所述导向座和固定夹具一端滑动连接的限位板，所述限位板通过螺栓固定于安装板上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述移动组件包括设置于工作台顶侧四周的轴承座，所述轴承座两两之间设置有线性导杆，所述线性导杆通过线性导轨滑动连接的支承板，所述安装板固定于支承板顶侧。

本实用新型优选地技术方案在于，所述调节装置包括设置于工作台顶侧的横向丝杆组件，所述横向丝杆组件驱动顶侧的驱动板水平移动，所述驱动板顶侧通过固定板设置有轴向丝杆组件，所述轴向丝杆组件驱动一侧的连接板沿轴向移动，所述连接板与底座固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述横向丝杆组件与轴向丝杆组件驱动轴的轴端设置有手轮。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定夹具包括与安装槽滑动连接的限位端，所述限位端一端设置有连接端，所述连接端上螺接有夹持套，所述夹持套上设置有把手，所述连接端和夹持套分别从两端穿过车架上的连接孔。

本实用新型优选地技术方案在于，所述限位板呈L型状，所述限位板竖直端开设有与导向座和固定夹具滑动连接的开槽，所述限位板横向端通过螺栓固定于安装板上；

所述导向座一端的导向板穿过安装槽与安装板滑动连接，所述导向座与限位板相互贴近一侧设置有导向槽，所述导向槽与车架的连杆滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述线性导杆上设置有定位杆，所述定位杆位于靠近剖沟装置一端。

本实用新型优选地技术方案在于，所述剖沟装置包括设置于底座上的刀架，所述刀架上安装有刀片，所述刀片的切削部分与所述车架的剖沟部分相对应。

本实用新型优选地技术方案在于，所述刀片为金刚石刀片。

本实用新型优选地技术方案在于，所述工作台上且位于所述刀片的下方设有废料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将导向座和固定夹具分别安装于安装槽上，限位板安装于导向座和固定夹具一端，并通过螺栓将限位板固定于安装板上，以固定导向座和固定夹具的位置，导向座和固定夹具的安装位置能够根据车架的尺寸要求进行调整，以保证剖沟过程车架的稳定，将车架放置于导向座上，并通过固定夹具对车架进行固定，使加工端朝向剖沟装置一侧，根据加工端位置的要求，通过调节装置调整剖沟装置的位置，以适应车架的剖沟要求，启动电机，通过传动组件驱动剖沟装置转动，移动装置带动安装板上的车架向靠近剖沟装置方向移动，以实现对加工端的剖沟加工，利用导向座和固定夹具从两端对车架进行固定，有效提高对车架剖沟过程的稳定性，代替手动快速夹钳对车架进行夹持固定，避免直接夹持对车架造成损伤，保证剖沟质量，使产品符合加工要求。

本实用新型提供的一种有效提高对车架剖沟过程的稳定性，避免直接夹持对车架造成损伤，提高剖沟效率的车架剖沟加工用夹具。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的夹具结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的夹具结构俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A处结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的限位板结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的车架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、横向丝杆组件；12、驱动板；13、固定板；14、轴向丝杆组件；15、连接板；16、手轮；2、移动组件；21、轴承座；22、线性导杆；23、线性导轨；24、支承板；25、定位杆；3、安装板；31、安装槽；4、车架；41、连接孔；42、连杆；43、加工端；5、夹具工装；51、限位板；511、开槽；512、导向槽；52、固定夹具；521、连接端；522、夹持套；523、把手；524、限位端；53、导向座；531、导向板；512、导向槽；6、螺栓；7、电机；71、底座；72、传动组件；8、剖沟装置；81、刀架；82、刀片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种车架剖沟加工用夹具，包括工作台1，所述工作台1顶部两侧分别设置有调节装置和移动组件2，所述调节装置一侧通过底座71设置有电机7和剖沟装置8，所述电机7的驱动端与剖沟装置8的输入端之间通过传动组件72连接，使得电机7转动带动剖沟装置8上的刀片转动；

所述移动组件2顶侧设置有安装板3，所述安装板3上对称开设有安装槽31，两组所述安装槽31上设置有夹具工装5，所述夹具工装5上安装有车架4，所述夹具工装5包括设置于安装槽31内的导向座53和固定夹具52，所述导向座53和固定夹具52一端滑动连接的限位板51，所述限位板51通过螺栓6固定于安装板3上。

将导向座53和固定夹具52分别安装于安装槽31上，限位板51安装于导向座53和固定夹具52一端，并通过螺栓6将限位板51固定于安装板3上，以固定导向座53和固定夹具52的位置，导向座53和固定夹具52的安装位置能够根据车架4的尺寸要求进行调整，以保证剖沟过程车架4的稳定，将车架4放置于导向座53上，并通过固定夹具52对车架4进行固定，使加工端43朝向剖沟装置8一侧，根据加工端43位置的要求，通过调节装置调整剖沟装置8的位置，以适应车架4的剖沟要求，启动电机7，通过传动组件72驱动剖沟装置8转动，移动组件2带动安装板3上的车架4向靠近剖沟装置8方向移动，以实现对加工端43的剖沟加工，利用导向座53和固定夹具52从两端对车架4进行固定，有效提高对车架4剖沟过程的稳定性，代替手动快速夹钳对车架4进行夹持固定，避免直接夹持对车架4造成损伤，保证剖沟质量，使产品符合加工要求。

在在使用时，将需要加工的车架4放置在夹具工装5上，并通过固定夹具52将车架4固定在安装板3上。然后通过调节装置调整剖沟装置8与车架4之间的距离，使得剖沟装置8上的刀片与车架4上需要剖沟的部位对齐。接着启动电机7，使得刀片转动并对车架4进行剖沟加工。在加工过程中，可以通过移动组件2调整安装板3的位置，使得车架4在水平方向和垂直方向上均匀受热。同时，由于导向座53和限位板51的设置，可以保证车架4在加工过程中不会发生偏移或变形。由此可以看出，采用了电机7和剖沟装置8的组合方式，可以实现对车架4进行高效、精确、均匀的剖沟加工，提高了加工质量和效率。调节装置和移动组件2的设置，可以根据不同规格和形状的车架4进行灵活的调整和适配，增强了夹具的通用性和适应性。采用了导向座53、固定夹具52和限位板51等结构，可以有效地固定和导向车架4，在加工过程中保证了车架4的稳定性和安全性。

综上所述，该装置通过导向座53和固定夹具52对车架4进行两端固定，避免了直接夹持对车架4造成的损伤或变形，保证了剖沟位置的精确度；通过电机7驱动剖沟装置8转动，实现对车架4加工端43的快速、均匀和精密的剖沟加工，且在剖沟过程中使车架4沿移动方向移动，并配合调节装置的使用，完成不同位置和角度的剖沟加工，整个过程自动化、省时省力，提高了车架4的剖沟效率，减少了人为操作出现的误差，提高车架4剖沟的成品率和质量。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述移动组件2包括设置于工作台1顶侧四周的轴承座21，所述轴承座21两两之间设置有线性导杆22，所述线性导杆22通过线性导轨23滑动连接的支承板24，所述安装板3固定于支承板24顶侧，所述线性导杆22上设置有定位杆25，所述定位杆25位于靠近剖沟装置8一端，推动支承板24，在线性导轨23与线性导杆22的配合下，安装板3向靠近剖沟装置8方向移动，使得固定在安装板3上的车架4移动，实现对加工端43的剖沟加工，保证移动过程车架4的稳定。

通过上述方案设置，可以看出，通过线性导杆22和线性导轨23实现对安装板3的水平方向上的移动控制。即可以根据车架4的长度和剖沟装置8的位置，灵活地调整安装板3的水平位置，使得车架4在水平方向上均匀受热，提高了加工质量。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节装置包括设置于工作台1顶侧的横向丝杆组件11，所述横向丝杆组件11驱动顶侧的驱动板12水平移动，所述驱动板12顶侧通过固定板13设置有轴向丝杆组件14，所述轴向丝杆组件14驱动一侧的连接板15沿轴向移动，所述连接板15与底座71固定连接，所述横向丝杆组件11与轴向丝杆组件14驱动轴的轴端设置有手轮16，通过转动横向丝杆组件11上的手轮16，控制驱动板12带动轴向丝杆组件14沿水平方向移动，转动轴向丝杆组件14上的手轮16，控制底座71上下移动，从而控制剖沟装置8的方位，调整其与加工端43的位置，方便操作者手动调节剖沟装置8与车架4之间的距离。可以提高调节装置的操作便捷性和灵活性保证加工位置的准确，提高车架4的加工质量。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述固定夹具52包括与安装槽31滑动连接的限位端524，所述限位端524一端设置有连接端521，所述连接端521上螺接有夹持套522，所述夹持套522上设置有把手523，所述连接端521和夹持套522分别从两端穿过车架4上的连接孔41，将车架4一端的连接孔41套设于连接端521上，并通过限位端524限定连接孔41的安装位置，另一端放置于导向座53上，将夹持套522对应连接端521安装，转动把手523，使夹持套522与连接端521螺接，由于夹持套522呈T型状，当夹持套522螺接至横向端与车架4抵接时即可，从而实现对车架4的固定，代替手动快速夹钳对车架4进行夹持固定，避免直接夹持对车架4造成损伤，保证剖沟质量。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述限位板51呈L型状，所述限位板51竖直端开设有与导向座53和固定夹具52滑动连接的开槽511，所述限位板51横向端通过螺栓6固定于安装板3上；

所述导向座53一端的导向板531穿过安装槽31与安装板3滑动连接，所述导向座53与限位板51相互贴近一侧设置有导向槽512，所述导向槽512与车架4的连杆42滑动连接。

将导向座53和固定夹具52安装于安装槽31中，将开槽511对应两者一端滑动，使得限位板51横线端位于安装板3顶侧，并通过螺栓6进行固定，从而固定导向座53和固定夹具52的安装位置，同时限位板51横线端与导向座53之间形成的导向槽512与车架4上的连杆42相适配，保证车架4剖沟位置的准确，同时提高车架4剖沟过程的稳定性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，剖沟装置8包括设置于底座71上的刀架81，刀架81上安装有刀片82，刀片82的切削部分与车架4的剖沟部分相对应。可以使得刀片82与车架4之间形成一个合适的夹角和距离，从而保证剖沟加工的精度和质量。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，刀片82为金刚石刀片。提高刀片82的硬度和耐磨性，从而延长刀片82的使用寿命和降低维护成本。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，工作台1上且位于刀片82的下方设有废料盒。可以收集和存放剖沟加工过程中产生的废料和碎屑，从而保持工作台1和车间环境的清洁和整齐。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部两侧分别设置有调节装置和移动组件(2)，所述调节装置一侧通过底座(71)设置有电机(7)和剖沟装置(8)，所述电机(7)的驱动端与剖沟装置(8)的输入端之间通过传动组件(72)连接，使得电机(7)转动带动剖沟装置(8)上的刀片转动；

所述移动组件(2)顶侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)上对称开设有安装槽(31)，两组所述安装槽(31)上设置有夹具工装(5)，所述夹具工装(5)上安装有车架(4)，所述夹具工装(5)包括设置于安装槽(31)内的导向座(53)和固定夹具(52)，所述导向座(53)和固定夹具(52)一端滑动连接的限位板(51)，所述限位板(51)通过螺栓(6)固定于安装板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述移动组件(2)包括设置于工作台(1)顶侧四周的轴承座(21)，所述轴承座(21)两两之间设置有线性导杆(22)，所述线性导杆(22)通过线性导轨(23)滑动连接的支承板(24)，所述安装板(3)固定于支承板(24)顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述调节装置包括设置于工作台(1)顶侧的横向丝杆组件(11)，所述横向丝杆组件(11)驱动顶侧的驱动板(12)水平移动，所述驱动板(12)顶侧通过固定板(13)设置有轴向丝杆组件(14)，所述轴向丝杆组件(14)驱动一侧的连接板(15)沿轴向移动，所述连接板(15)与底座(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述横向丝杆组件(11)与轴向丝杆组件(14)驱动轴的轴端设置有手轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述固定夹具(52)包括与安装槽(31)滑动连接的限位端(524)，所述限位端(524)一端设置有连接端(521)，所述连接端(521)上螺接有夹持套(522)，所述夹持套(522)上设置有把手(523)，所述连接端(521)和夹持套(522)分别从两端穿过车架(4)上的连接孔(41)。

6.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述限位板(51)呈L型状，所述限位板(51)竖直端开设有与导向座(53)和固定夹具(52)滑动连接的开槽(511)，所述限位板(51)横向端通过螺栓(6)固定于安装板(3)上；

所述导向座(53)一端的导向板(531)穿过安装槽(31)与安装板(3)滑动连接，所述导向座(53)与限位板(51)相互贴近一侧设置有导向槽(512)，所述导向槽(512)与车架(4)的连杆(42)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述线性导杆(22)上设置有定位杆(25)，所述定位杆(25)位于靠近剖沟装置(8)一端。

8.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述剖沟装置(8)包括设置于底座(71)上的刀架(81)，所述刀架(81)上安装有刀片(82)，所述刀片(82)的切削部分与所述车架(4)的剖沟部分相对应。

9.根据权利要求8所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述刀片(82)为金刚石刀片。

10.根据权利要求1所述的一种车架剖沟加工用夹具，其特征在于：

所述工作台(1)上且位于所述刀片(82)的下方设有废料盒。