CN220128857U - 一种橡胶管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管件加工技术领域，具体涉及一种橡胶管件切割装置，它包括底座，底座顶部两侧均垂直固定连接有支撑板，支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑槽内位于滑块一侧设置有驱动滑块左右移动的驱动组件，滑块底部设置有切割组件，切割组件下方位于底座顶部表面开设有移动槽，移动槽内设有夹紧组件。

Description

一种橡胶管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管件加工领域，特别是涉及一种橡胶管件切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，现有的橡胶管件在切割过程中存在以下问题，橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同管件长度尺寸进行调节夹紧固定，降低了实用性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种橡胶管件切割装置，其具有的优点解决了橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同橡胶管件长度尺寸进行调节夹紧固定的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶管件切割装置，包括底座，所述底座顶部两侧均垂直固定连接有支撑板，所述支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽内位于滑块一侧设置有驱动滑块左右移动的驱动组件，所述滑块底部设置有切割组件，所述切割组件下方位于底座顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内设有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆一端延伸至底座外侧，所述正反牙丝杆延伸端通过联轴器连接有电机，所述电机底部设置有放置座，所述放置座固定连接于底座外壁，所述移动槽内位于正反牙底部设置有滑杆，所述正反牙丝杆外侧匹配连接有第一移动块、第二移动块，所述第一移动块与第二移动块底部均与滑杆滑动配合，所述第一移动块与第二移动块顶部均固定连接有安装块，所述安装块相邻一侧均安装有用于橡胶管件固定夹紧的三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至三爪卡盘之间对橡胶管件两端配合夹紧固定，接着操作员开启驱动组件配合驱动滑块以及滑块上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，最后配合切割组件完成对橡胶管件的切割工作。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆一侧与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，操作员根据橡胶管件切割位置，开启电动伸缩杆配合连接板将滑块以及滑块上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，配合其他组件完成对橡胶管件的切割工作。

进一步设置：所述切割组件包括设置于滑块底部的安装座，所述安装座底部设置有升降气缸，所述升降气缸输出端垂直朝下设置，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底部设置有切割架，所述切割架底部之间安装有切割刀头。

通过采用上述技术方案，切割工作过程中，操作员开启升降气缸配合升降板以及升降板底部设置的切割架垂直向下挤压，配合切割刀头完成对橡胶管件的切割工作。

进一步设置：所述移动槽两侧位于底座顶部表面开设有对称的连接槽，所述连接槽内均滑动配合有连接块，所述连接槽一端均设置有推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离推动气缸一侧与连接块固定连接，所述连接块顶部均设置有气缸座，所述气缸座顶部均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端之间相向设置，所述夹紧气缸输出端相邻一端均固定连接有弧形夹块。

通过采用上述技术方案，切割橡胶管件过程中，操作员根据切割位置同时开启推动气缸配合推板将连接块左右移动至橡胶管件非切割区域，接着操作员同时开启夹紧气缸配合弧形夹块同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定。

进一步设置：所述弧形夹块相邻一侧均固定连接有保护垫。

通过采用上述技术方案，弧形夹块在配合对橡胶管件夹紧固定时，通过保护垫的设置起到一定的保护作用，避免橡胶管件表面磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具备夹紧组件，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至三爪卡盘之间对橡胶管件两端配合夹紧固定，切割橡胶管件过程中，操作员根据切割位置同时开启推动气缸配合推板将连接块左右移动至橡胶管件非切割区域，接着操作员同时开启夹紧气缸配合弧形夹块同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定，解决了橡胶管在切割时，采用人工固定管件位置危险性高，容易发生安全事故，存在安全隐患，同时不能根据不同橡胶管件长度尺寸进行调节夹紧固定的问题。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型A的右视结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、横板；4、滑槽；5、滑块；6、驱动组件；7、切割组件；8、移动槽；9、夹紧组件；10、固定座；11、正反牙丝杆；12、电机；13、放置座；14、滑杆；15、第一移动块；16、第二移动块；17、安装块；18、三爪卡盘；19、电动伸缩杆；20、连接板；21、安装座；22、升降气缸；23、升降板；24、切割架；25、切割刀头；26、连接槽；27、连接块；28、推动气缸；29、推板；30、气缸座；31、夹紧气缸；32、弧形夹块；33、保护垫。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种橡胶管件切割装置，如图1、2所示，包括底座1，底座1顶部两侧均垂直固定连接有支撑板2，支撑板2顶部之间固定连接有横板3，横板3底部开设有滑槽4，滑槽4内滑动配合有滑块5，滑槽4内位于滑块5一侧设置有驱动滑块5左右移动的驱动组件6，驱动组件6包括设置于滑槽4一侧的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19伸缩端固定连接有连接板20，连接板20远离电动伸缩杆19一侧与滑块5固定连接，滑块5底部设置有切割组件7，切割组件7包括设置于滑块5底部的安装座21，安装座21底部设置有升降气缸22，升降气缸22输出端垂直朝下设置，升降气缸22输出端固定连接有升降板23，升降板23底部设置有切割架24，切割架24底部之间安装有切割刀头25，当橡胶管件完成夹紧固定后，操作员根据橡胶管件切割位置，开启电动伸缩杆19配合连接板20将滑块5以及滑块5上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，最后开启升降气缸22配合升降板23以及升降板23底部设置的切割架24垂直向下挤压，配合切割刀头25完成对橡胶管件的切割工作。

如图1所示，底座1顶部表面开设有移动槽8，移动槽8内设有夹紧组件9，夹紧组件9包括设置于移动槽8两侧的固定座10，固定座10之间转动连接有正反牙丝杆11，正反牙丝杆11一端延伸至底座1外侧，正反牙丝杆11延伸端通过联轴器连接有电机12，电机12底部设置有放置座13，放置座13固定连接于底座1外壁，移动槽8内位于正反牙底部设置有滑杆14，正反牙丝杆11外侧匹配连接有第一移动块15、第二移动块16，第一移动块15与第二移动块16底部均与滑杆14滑动配合，第一移动块15与第二移动块16顶部均固定连接有安装块17，安装块17相邻一侧均安装有用于橡胶管件固定夹紧的三爪卡盘18，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机12，带动正反牙丝杆11转动工作，此时丝杆上的第一移动块15、第二移动块16配合滑杆14相向移动工作，直至三爪卡盘18之间对橡胶管件两端配合夹紧固定。

如图2、3、4所示，移动槽8两侧位于底座1顶部表面开设有对称的连接槽26，连接槽26内均滑动配合有连接块27，连接槽26一端均设置有推动气缸28，推动气缸28输出端固定连接有推板29，推板29远离推动气缸28一侧与连接块27固定连接，连接块27顶部均设置有气缸座30，气缸座30顶部均安装有夹紧气缸31，夹紧气缸31输出端之间相向设置，夹紧气缸31输出端相邻一端均固定连接有弧形夹块32，弧形夹块32相邻一侧均固定连接有保护垫33，操作员根据切割位置同时开启推动气缸28配合推板29将连接块27左右移动至橡胶管件非切割区域，然后操作员同时开启夹紧气缸31配合弧形夹块32同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定。

本实用新型的实施方式中，操作员根据橡胶管件长度尺寸要求开启电机12，带动正反牙丝杆11转动工作，此时正反牙丝杆11上的第一移动块15、第二移动块16配合滑杆14相向移动工作，直至三爪卡盘18之间对橡胶管件两端配合夹紧固定，接着操作员根据切割位置同时开启推动气缸28配合推板29将连接块27左右移动至橡胶管件非切割区域，然后操作员同时开启夹紧气缸31配合弧形夹块32同时对橡胶管件两侧进行夹紧固定，当橡胶管件完成夹紧固定后，操作员根据橡胶管件切割位置，开启电动伸缩杆19配合连接板20将滑块5以及滑块5上的其他组件左右移动至橡胶管件切割位置上方，最后开启升降气缸22配合升降板23以及升降板23底部设置的切割架24垂直向下挤压，配合切割刀头25完成对橡胶管件的切割工作。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶管件切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均垂直固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部之间固定连接有横板（3），所述横板（3）底部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动配合有滑块（5），所述滑槽（4）内位于滑块（5）一侧设置有驱动滑块（5）左右移动的驱动组件（6），所述滑块（5）底部设置有切割组件（7），所述切割组件（7）下方位于底座（1）顶部表面开设有移动槽（8），所述移动槽（8）内设有夹紧组件（9），所述夹紧组件（9）包括设置于移动槽（8）两侧的固定座（10），所述固定座（10）之间转动连接有正反牙丝杆（11），所述正反牙丝杆（11）一端延伸至底座（1）外侧，所述正反牙丝杆（11）延伸端通过联轴器连接有电机（12），所述电机（12）底部设置有放置座（13），所述放置座（13）固定连接于底座（1）外壁，所述移动槽（8）内位于正反牙底部设置有滑杆（14），所述正反牙丝杆（11）外侧匹配连接有第一移动块（15）、第二移动块（16），所述第一移动块（15）与第二移动块（16）底部均与滑杆（14）滑动配合，所述第一移动块（15）与第二移动块（16）顶部均固定连接有安装块（17），所述安装块（17）相邻一侧均安装有用于橡胶管件固定夹紧的三爪卡盘（18）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置于滑槽（4）一侧的电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）伸缩端固定连接有连接板（20），所述连接板（20）远离电动伸缩杆（19）一侧与滑块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括设置于滑块（5）底部的安装座（21），所述安装座（21）底部设置有升降气缸（22），所述升降气缸（22）输出端垂直朝下设置，所述升降气缸（22）输出端固定连接有升降板（23），所述升降板（23）底部设置有切割架（24），所述切割架（24）底部之间安装有切割刀头（25）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述移动槽（8）两侧位于底座（1）顶部表面开设有对称的连接槽（26），所述连接槽（26）内均滑动配合有连接块（27），所述连接槽（26）一端均设置有推动气缸（28），所述推动气缸（28）输出端固定连接有推板（29），所述推板（29）远离推动气缸（28）一侧与连接块（27）固定连接，所述连接块（27）顶部均设置有气缸座（30），所述气缸座（30）顶部均安装有夹紧气缸（31），所述夹紧气缸（31）输出端之间相向设置，所述夹紧气缸（31）输出端相邻一端均固定连接有弧形夹块（32）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管件切割装置，其特征在于：所述弧形夹块（32）相邻一侧均固定连接有保护垫（33）。