CN219749201U - 一种圆网印花机的印花单元 - Google Patents

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张一木
王体坤
周文发
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本申请涉及圆网印花机的领域,尤其是涉及一种圆网印花机的印花单元,包括工作台、固定板、移动板、圆网以及主电机,固定板设置在工作台上,移动板滑移设置于工作台上,移动板与工作台之间设置有定位件,圆网的一端转动安装在固定板上,圆网另一端转动安装在移动板上,主电机设置在工作台上,工作台上转动设置有螺杆,螺杆沿圆网轴向设置,移动板与螺杆螺纹连接,工作台上设置有移动电机,移动电机与螺杆传动连接。移动电机驱动螺杆转动,进而推进移动板移动至圆网连接处,相较于工人用手推的方式,用移动电机和螺杆更为省力快捷,同时也降低了工人手部被移动板和工作台夹住的可能性,提高了工人操作的安全性。

Description

一种圆网印花机的印花单元
技术领域
本申请涉及圆网印花机的领域,尤其是涉及一种圆网印花机的印花单元。
背景技术
圆网印花机在印花过程中没有花回接痕,印花速度快,且操作简单,维护保养成本低,因而圆网印花机在印染行业内被广泛应用。
圆网印花机包括工作台、固定板、移动板、圆网以及驱动圆网转动的电机,固定板固定在工作台上,移动板滑移设置在工作台上,圆网的两端分别转动安装在移动板和固定板上。安装时,先将移动板向外移动,然后将圆网放在固定板与移动板之间,将圆网的一端放到固定板附近,另一端逐渐下放并放置好圆网,然后将圆网向固定板方向移动,使得圆网的端部与固定板良好对接,然后将移动板向固定板移动,使得圆网的另一端部与移动板完成对接,然后固定好移动板的位置,电机位于固定板附近并带动安装在固定板处的圆网端部转动,从而带动整根圆网转动。
在实际安装过程中,需要移动移动板的位置从而对圆网的拆装提供操作空间,而移动板的移动通过工人手推的方式进行,较为费力,提高了工人的劳动强度。
实用新型内容
为了改善人工推动较重的安装架而导致生产效率降低的问题,本申请提供一种圆网印花机的印花单元。
本申请提供的一种圆网印花机的印花单元采用如下的技术方案:
1.一种圆网印花机的印花单元,包括工作台、固定板、移动板、圆网以及主电机,所述固定板设置在工作台上,所述移动板滑移设置于所述工作台上且滑移的方向为所述圆网的轴向,所述移动板与所述工作台之间设置有定位件,所述圆网的一端转动安装在所述固定板上,所述圆网另一端转动安装在所述移动板上,所述主电机设置在所述工作台上且与所述圆网传动连接并用于带动所述圆网转动,所述工作台上转动设置有螺杆,所述螺杆沿所述圆网轴向设置且转轴为所述螺杆自身轴线,所述移动板与所述螺杆螺纹连接,所述工作台上设置有移动电机,所述移动电机与所述螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案,移动电机驱动螺杆转动,进而推进移动板移动至圆网连接处,相较于工人用手推的方式,用移动电机和螺杆更为省力快捷,同时也降低了工人手部被移动板和工作台夹住的可能性,提高了工人操作的安全性。
2.可选的,所述定位件包括定位块、定位杆以及固定螺栓,所述定位块凸出设置于所述移动板的侧壁,所述工作台上开设有定位槽以及固定螺孔,所述定位杆沿竖直方向穿设滑移在所述定位块上,所述定位杆的底端插入所述定位槽中,所述定位块上开设有校对孔,所述固定螺栓竖直设置且穿过所述校对孔,所述固定螺栓底端螺纹连接于所述固定螺孔中。
通过采用上述技术方案,在固定移动板的位置时,先通过定位杆对定位块进行定位,再通过固定螺栓将定位块牢固地固定安装在工作台上,由于圆网在工作过程中会产生震动,定位杆和固定螺栓的双重固定降低了移动板对螺杆的轴向压力,在圆网稳定工作的同时提高了螺杆的使用寿命。
3.可选的,所述定位块上开设有与所述定位杆滑移配合的定位孔,所述定位块上设置有呈竖直的卡槽,所述卡槽与所述定位孔连通,所述定位杆上设置有卡块,所述卡块横截面小于所述卡槽的横截面。
通过采用上述技术方案,当移动板滑移时,卡块与卡槽相互错位,使定位杆底端与工作台表面脱离,进而减小了定位块在滑移时定位杆对工作台表面的划损;当移动板滑移至指定位置后,将卡块拨动至与卡槽相互配合,使定位杆可以顺利地落入至定位槽内进行定位,整个过程中定位杆始终位于定位孔内,降低了定位杆因经常取出而导致意外丢失的可能性。
4.可选的,所述定位杆包括可拆卸连接的第一连接部和第二连接部,所述第二连接部位于所述第一连接部上方,所述第一连接部的长度大于所述定位槽的深度,所述卡块安装在所述第二连接部上。
在工作状态下,定位块和工作台之间的定位杆部分易受到剪切力而发生变形,影响定位块的定位效果;
通过采用上述技术方案,在第一连接部变形后,将第一连接部与第二连接部拆卸并更换新的第一连接部,相较于整体更换,第二连接部及其上的卡块重复使用,仅更换第一连接部更为节省材料。
5.可选的,所述第二连接部的横截面圆形。
通过采用上述技术方案,第二连接部以转动的方式使卡块与卡槽进行配合,使调节卡块与卡槽的相对位置更为方便,相较于拔出插入的方式调节,转动调节较为快捷。
6.可选的,所述第一连接部与所述第二连接部之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺纹连接相较于其他可拆卸连接方式占用的空间较小,且结构简单,便于第一连接部的装卸更换。
7.可选的,所述移动板上设置有用于支撑所述圆网的支撑筒,所述圆网包括网面、两个安装环,两个安装环分别安装在所述网面的两端,所述网面与所述安装环同轴设置,且所述安装环的内径小于所述网面的内径,两个所述安装环分别与所述固定板和所述移动板连接。
通过采用上述技术方案,工人在安装圆网时,靠近移动板的安装环套在支撑筒上,移动板沿着支撑筒滑移,使支撑筒代替人工对圆网进行支撑,降低了工人的劳动强度,且安装环内径小于网面的内径,使移动板在移动过程中支撑筒不易与网面发生干涉而导致网面受损。
8.可选的,所述支撑筒与所述安装环之间通过安装螺栓连接。
通过采用上述技术方案,支撑筒与安装环之间通过安装螺栓进行连接,使支撑筒与安装环一齐进行转动,减小了支撑筒与安装环因相互摩擦而造成的磨损,提高了支撑筒和安装环的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.采用移动电机与螺杆的配合代替人工推动移动板,在降低工人的劳动强度的同时降低了工人被组件夹伤的可能性;
2.定位杆与固定螺栓对定位块进行定位安装,进一步加强了移动板的定位精度和固定强度,同时对螺杆与移动电机进行一定程度的保护;
3.定位杆包括螺纹连接的第一连接部和第二连接部,螺纹连接便于更换较为易损的第一连接部,且有效地降低了材料损耗。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的移动板与圆网连接处的结构爆炸图。
图3是图1中A处的放大图。
图4是本申请的定位块处的结构爆炸图。
附图标记:1、工作台;2、固定板;3、圆网;31、网面;32、安装环;4、移动板;5、轴承;6、支撑筒;7、安装螺栓;8、定位件;81、定位块;82、固定螺栓;83、定位杆;831、第一连接部;832、第二连接部;833、螺柱;9、支撑座;91、支撑板;10、滑槽;11、滑块;12、螺杆;13、移动电机;14、定位孔;15、定位槽;16、卡槽;17、卡块;18、校对孔;19、固定螺孔;20、主电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种圆网印花机的印花单元,参照图1,包括工作台1,工作台1上固定安装有呈竖直的固定板2,固定板2的一侧面上转动安装有呈水平的圆网3,固定板2背离圆网3一侧的工作台1上固定安装有用于驱动圆网3转动的主电机20。
参照图1和图2,圆网3包括网面31、两个安装环32,圆网3呈筒状,两个安装环32分别固定安装在圆网3两端,安装环32与圆网3同轴设置且安装环32的内径小于圆网3的内径。其中一个安装环32转动安装在固定板2上,网面31远离固定板2一端的工作台1上设置有移动板4,且移动板4上设置有与安装环32同轴的轴承5,轴承5的外圈固定安装在移动板4上,轴承5的内圈上固定安装有支撑筒6,支撑筒6呈圆筒状,且支撑筒6与安装环32同轴设置,支撑筒6滑移穿设在远离固定板2的安装环32内,支撑筒6上设置有安装螺栓7,安装螺栓7一端穿过安装环32并与支撑筒6螺纹连接。
参照图1和图2,移动板4滑移安装在工作台1上,移动板4的滑移方向与安装环32轴线方向平行,且移动板4与工作台1之间设置有用于定位安装移动板4位置的定位件8。工作台1上固定安装有支撑座9,支撑座包括两块竖直设置的支撑板91,两块支撑板91相互平行且长度方向与安装环32轴线方向平行,两块支撑板91对称分布在圆网3两侧的工作台1上。远离固定板2一端的支撑板91顶壁上开设有沿安装环32轴线方向的滑槽10,滑槽10内滑移安装有滑块11,且滑块11与移动板4固定连接,其中一块支撑板91上固定安装有移动电机13,移动电机13的输出轴与滑槽10平行,移动电机13的输出轴上同轴转动设置有螺杆12,螺杆12穿过移动板4且与移动板4螺纹连接。
参照图3和图4,定位件8包括定位块81、两个固定螺栓82以及圆柱形的定位杆83,定位块81固定安装在移动板4上背离安装环32一侧的底部,且定位块81底面与工作台1表面相互贴合。定位块81上竖直贯穿开设有定位孔14,在工作台1上竖直开设有定位槽15,在工作状态时,定位杆83底端穿过定位孔14并插设在定位槽15内,定位杆83的长度大于定位孔14和定位槽15的长度之和,且定位杆83可以在定位孔14内绕自身轴线转动。定位块81顶壁上竖直开设有卡槽16,卡槽16与定位孔14连通,定位杆83的侧壁上固定安装有卡块17,且卡块17可以在卡槽16内竖直滑移。在移动移动板4时,提起定位杆83,然后转动定位杆83,使得卡块17位于卡槽16外,使得卡块17支撑于定位块81上表面,定位杆83的底端位于工作台1的上方;当移动板4移动至工作位置时,转动定位杆83使卡块17与卡槽16滑移配合,定位杆83底部位于定位槽15内。定位块81上竖直开设有两个校对孔18,两个校对孔18水平分布在定位块81上,且校对孔18的分布方向与安装环32的轴线方向垂直,定位杆83位于两个校对孔18之间,工作台1上开设有与校对孔18相对应的固定螺孔19,固定螺栓82穿过校对孔18并与固定螺孔19螺纹连接。
参照图4,定位杆83包括可拆卸连接的第一连接部831和第二连接部832,第一连接部831位于第二连接部832下方,且第一连接部831的长度大于定位槽15的深度,卡块17固定安装在第二连接部832上,第一连接部831顶壁上竖直固定安装有螺柱833,第二连接部832底端开设有与螺柱833相适配的螺纹孔,第一连接部831与第二连接部832之间通过螺柱833与螺纹孔的螺纹配合以实现可拆卸连接,便于第一连接部831的更换。
本申请实施例一种圆网印花机的印花单元的实施原理为:初始状态下,移动板4位于远离固定板2的位置,定位杆83在定位孔14内,且卡块17与定位块81的顶壁卡接,在安装圆网3时,先将一个安装环32转动安装在固定板2上,再滑移移动板4使支撑筒6套设在另一个安装环32内,继续移动移动板4,使移动板4滑移至指定位置,通过安装螺栓7将安装环32与支撑筒6固定连接,转动定位杆83使卡块17与卡槽16滑移配合,进而使定位杆83底部插设至定位槽15内,在通过固定螺栓82对定位块81进行固定安装;当第一连接部831变形时,将定位杆83从定位孔14内取出,通过旋拧的方式将第一连接部831进行更换。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:包括工作台(1)、固定板(2)、移动板(4)、圆网(3)以及主电机(20),所述固定板(2)设置在工作台(1)上,所述移动板(4)滑移设置于所述工作台(1)上且滑移的方向为所述圆网(3)的轴向,所述移动板(4)与所述工作台(1)之间设置有定位件(8),所述圆网(3)的一端转动安装在所述固定板(2)上,所述圆网(3)另一端转动安装在所述移动板(4)上,所述主电机(20)设置在所述工作台(1)上且与所述圆网(3)传动连接并用于带动所述圆网(3)转动,所述工作台(1)上转动设置有螺杆(12),所述螺杆(12)沿所述圆网(3)轴向设置且转轴为所述螺杆(12)自身轴线,所述移动板(4)与所述螺杆(12)螺纹连接,所述工作台(1)上设置有移动电机(13),所述移动电机(13)与所述螺杆(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述定位件(8)包括定位块(81)、定位杆(83)以及固定螺栓(82),所述定位块(81)凸出设置于所述移动板(4)的侧壁,所述工作台(1)上开设有定位槽(15)以及固定螺孔(19),所述定位杆(83)沿竖直方向穿设滑移在所述定位块(81)上,所述定位杆(83)的底端插入所述定位槽(15)中,所述定位块(81)上开设有校对孔(18),所述固定螺栓(82)竖直设置且穿过所述校对孔(18),所述固定螺栓(82)底端螺纹连接于所述固定螺孔(19)中。
3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述定位块(81)上开设有与所述定位杆(83)滑移配合的定位孔(14),所述定位块(81)上设置有呈竖直的卡槽(16),所述卡槽(16)与所述定位孔(14)连通,所述定位杆(83)上设置有卡块(17),所述卡块(17)横截面小于所述卡槽(16)的横截面。
4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述定位杆(83)包括可拆卸连接的第一连接部(831)和第二连接部(832),所述第二连接部(832)位于所述第一连接部(831)上方,所述第一连接部(831)的长度大于所述定位槽(15)的深度,所述卡块(17)安装在所述第二连接部(832)上。
5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述第二连接部(832)的横截面圆形。
6.根据权利要求4所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述第一连接部(831)与所述第二连接部(832)之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述移动板(4)上设置有用于支撑所述圆网(3)的支撑筒(6),所述圆网(3)包括网面(31)、两个安装环(32),两个安装环(32)分别安装在所述网面(31)的两端,所述网面(31)与所述安装环(32)同轴设置,且所述安装环(32)的内径小于所述网面(31)的内径,两个所述安装环(32)分别与所述固定板(2)和所述移动板(4)连接。
8.根据权利要求7所述的一种圆网印花机的印花单元,其特征在于:所述支撑筒(6)与所述安装环(32)之间通过安装螺栓(7)连接。
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