CN219582279U - 一种薄壁管端面坡口加工内撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道加工技术领域，尤其为一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，包括机床，机床的一侧表面固定安装有安装件，安装件的一侧表面固定安装有主电机，主电机的一侧传动连接有主轴，主轴的表面固定安装有加工刀具，主轴的表面固定安装有轴承套，轴承套的外部表面固定安装有固定套，固定套的上方设置有弧形撑板，机床的上部表面一侧固定安装有固定板，固定板的一侧表面固定安装有减速电机，固定板的另一侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的表面螺纹连接有固定块，固定块的一侧固定安装有圆环。本实用新型通过设置内撑工装对管道进行内撑能够有效的解决管道加工过程中出现变形的问题且工装是根据产品内孔尺寸做的仿形，可以有效防呆。

Description

一种薄壁管端面坡口加工内撑工装

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种薄壁管端面坡口加工内撑工装。

背景技术

在管件加工领域，对管件的端口往往需要进行坡口处理，对管件一端的开口进行挤压扩大，以方便两根管件之间进行对接。而在对于薄壁管进行坡口加工时由于管道管壁较薄，从而在加工的过程中会致使管道出现一定程度的变形，进而影响管道后续的使用。

现有技术存在以下问题：

现有的管道端面坡口加工通常直接对管道进行加工，但在对薄壁管加工时由于薄壁管的内部为加装内撑工装进而便会导致管道出现变形，同时现有的管道端面坡口加工装置在多管道进行加工时不能使得管道处于固定的状态且上下料也不够便捷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，解决了现今存在的管道端面坡口加工过程中薄壁管易变形以及上下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，包括机床，所述机床的一侧表面固定安装有安装件，所述安装件的一侧表面固定安装有主电机，所述主电机的一侧传动连接有主轴，所述主轴的表面固定安装有加工刀具，所述主轴的表面固定安装有轴承套，所述轴承套的外部表面固定安装有固定套，所述固定套的上方设置有弧形撑板，所述机床的上部表面一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有减速电机，所述固定板的另一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧固定安装有圆环，所述圆环的上部表面螺纹连接有调节螺杆，所述弧形撑板的下方固定连接有电动伸缩杆，所述固定块的内部固定安装有螺纹孔，所述调节螺杆的一端固定连接有弧形压板，所述圆环的内部开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴与安装件固定连接并与所述主电机传动连接，且所述加工刀具与所述轴承套均固定安装在主轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的上部表面两侧固定安装有两组固定板，所述第一螺杆固定连接在固定板之间并与所述减速电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环的两侧表面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装的螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套与轴承套固定安装，且所述弧形撑板与固定套之间环绕安装有两组电动伸缩杆，且所述固定套的外侧环绕排布有四组弧形撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环的内部固定安装有通孔，所述通孔与薄壁管套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环的四周环绕螺纹连接有四组调节螺杆，所述调节螺杆与弧形压板之间安装有安装有轴承，且所述弧形压板与薄壁管卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，通过在将加工刀具与内撑工装均安装在主轴的表面，通过轴承套的设置使得在主轴转动的同时内撑工装不会跟随转动，同时由于固定套与弧形撑板之间固定连接有电动伸缩杆，通过调节电动伸缩杆使得内撑工装能够适用于更多管径大小的薄壁管，适合薄壁件，内撑可以解决产品变形，且夹头固定在主轴上，产品直接套在工装上，节省装夹的时间提高效率，并能有效保证产品尺寸精度。且工装是根据产品内孔尺寸做的仿形，可以有效防呆。

本实用新型提供了一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，通过在机床的上部表面两侧安装的两组的固定板之间的固定板，固定板之间固定连接有第一螺杆，通过将待加工管道放置在圆环的通孔中后，通过转动调节螺杆对管道进行固定，而通过启动减速电机带动第一螺杆转动，由于第一螺杆与圆环两侧固定安装的固定块内部的螺纹孔螺纹连接，故而在启动减速电机的同时便可完成对代加工管道的上下料工作，同时由于弧形压板与管道的卡接可以达到对管道进行固定，防止加工过程中管道出现移动造成加工精度产生偏差。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型内撑工装结构左视剖析图；

图3为本实用新型上料机构结构俯视图；

图4为本实用新型圆环结构左视剖析图。

图中：1、机床；2、安装件；3、主电机；4、主轴；5、加工刀具；6、轴承套；7、固定套；8、弧形撑板；9、固定板；10、减速电机；11、第一螺杆；12、固定块；13、圆环；14、调节螺杆；15、电动伸缩杆；16、螺纹孔；17、弧形压板；18、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，包括机床1，机床1的一侧表面固定安装有安装件2，安装件2的一侧表面固定安装有主电机3，主电机3的一侧传动连接有主轴4，主轴4的表面固定安装有加工刀具5，通过主轴4带动加工刀具5转动；主轴4的表面固定安装有轴承套6，轴承套6的外部表面固定安装有固定套7，固定套7的上方设置有弧形撑板8，通过弧形撑板8对管道进行内撑；机床1的上部表面一侧固定安装有固定板9，固定板9的一侧表面固定安装有减速电机10，固定板9的另一侧固定连接有第一螺杆11，通过减速电机10带动第一螺杆11转动；第一螺杆11的表面螺纹连接有固定块12，固定块12的一侧固定安装有圆环13，通过固定块12带动圆环13移动；圆环13的上部表面螺纹连接有调节螺杆14，弧形撑板8的下方固定连接有电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆15可以调节弧形撑板8的位置；固定块12的内部固定安装有螺纹孔16，调节螺杆14的一端固定连接有弧形压板17，圆环13的内部开设有通孔18。

本实施例中，主轴4与安装件2固定连接并与主电机3传动连接，且加工刀具5与轴承套6均固定安装在主轴4的表面，通过主电机3带动主轴4转动；机床1的上部表面两侧固定安装有两组固定板9，第一螺杆11固定连接在固定板9之间并与减速电机10传动连接，通过减速电机10带动第一螺杆11转动；圆环13的两侧表面固定安装有固定块12，固定块12的内部固定安装的螺纹孔16与第一螺杆11螺纹连接，通过固定块12带动圆环13以及内部的管道进行移动；固定套7与轴承套6固定安装，且弧形撑板8与固定套7之间环绕安装有两组电动伸缩杆15，且固定套7的外侧环绕排布有四组弧形撑板8，通过弧形撑板8为管道提供内撑；圆环13的内部固定安装有通孔18，通孔18与薄壁管套接；圆环13的四周环绕螺纹连接有四组调节螺杆14，调节螺杆14与弧形压板17之间安装有安装有轴承，且弧形压板17与薄壁管卡接。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将待加工管道送进圆环13的通孔18内部后，通过转动调节螺杆14，由于调节螺杆14与圆环13螺纹连接便可使得弧形压板17对管道进行固定，而通过启动见减速电机10带动第一螺杆11转动，便可由于第一螺杆11与固定块12内部的螺纹孔16的螺纹连接使得圆环13带动管道进行移动至主轴4的一侧并将内撑工装套进管道的内部后便可关停减速电机10，通过启动电动伸缩杆15推动弧形撑板8对待加工管道一端进行支撑，同时启动主电机3带动主轴4转动，便可通过加工刀具5对管道进行加工，而通过在固定套7与主轴4之间安装的轴承套6使得内撑工装不会跟随主轴4转动，且通过弧形压板17的作用下也能防止管道出现移动造成加工精度不准的问题，加工完成后通过反转减速电机10以及转动调节螺杆14便可对管道进行下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：包括机床（1），所述机床（1）的一侧表面固定安装有安装件（2），所述安装件（2）的一侧表面固定安装有主电机（3），所述主电机（3）的一侧传动连接有主轴（4），所述主轴（4）的表面固定安装有加工刀具（5），所述主轴（4）的表面固定安装有轴承套（6），所述轴承套（6）的外部表面固定安装有固定套（7），所述固定套（7）的上方设置有弧形撑板（8），所述机床（1）的上部表面一侧固定安装有固定板（9），所述固定板（9）的一侧表面固定安装有减速电机（10），所述固定板（9）的另一侧固定连接有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）的表面螺纹连接有固定块（12），所述固定块（12）的一侧固定安装有圆环（13），所述圆环（13）的上部表面螺纹连接有调节螺杆（14），所述弧形撑板（8）的下方固定连接有电动伸缩杆（15），所述固定块（12）的内部固定安装有螺纹孔（16），所述调节螺杆（14）的一端固定连接有弧形压板（17），所述圆环（13）的内部开设有通孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述主轴（4）与安装件（2）固定连接并与所述主电机（3）传动连接，且所述加工刀具（5）与所述轴承套（6）均固定安装在主轴（4）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述机床（1）的上部表面两侧固定安装有两组固定板（9），所述第一螺杆（11）固定连接在固定板（9）之间并与所述减速电机（10）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述圆环（13）的两侧表面固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的内部固定安装的螺纹孔（16）与所述第一螺杆（11）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述固定套（7）与轴承套（6）固定安装，且所述弧形撑板（8）与固定套（7）之间环绕安装有两组电动伸缩杆（15），且所述固定套（7）的外侧环绕排布有四组弧形撑板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述圆环（13）的内部固定安装有通孔（18），所述通孔（18）与薄壁管套接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁管端面坡口加工内撑工装，其特征在于：所述圆环（13）的四周环绕螺纹连接有四组调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）与弧形压板（17）之间安装有轴承，且所述弧形压板（17）与薄壁管卡接。