CN219852824U - 一种金属零部件自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件自动焊接设备，包括机架；两个分别可转动地安装在机架上的旋转架；固定安装在机架上的旋转驱动机构，输出端分别与两个旋转架固接；以及两个夹持机构，每个夹持机构包括夹持管、夹紧螺母和两个夹持部，夹持管同轴固定安装在旋转架上，夹紧螺母螺纹安装在旋转架上，夹持部包括夹持滑块、第一斜块、第二斜块和夹持块，夹持滑块沿轴向滑动安装在夹持管上，其一端伸出夹持管并与夹紧螺母相抵、另一端固定安装有第一斜块，第二斜块沿径向滑动安装在夹持管内并与第一斜块配合，夹持块与第二斜块固接；本实用新型的一种金属零部件自动焊接设备，能够对多种规格的管状金属零部件进行焊接，具有较高地焊接质量。

Description

一种金属零部件自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种金属零部件自动焊接设备。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，在进行金属制品的加工中，常使用焊接的方式将金属材料进行固定连接，在进行金属制品成型自动焊接中，需要使用支架将金属制品进行支撑固定。

在金属零部件进行焊接时，尤其是金属管材之间的焊接，常使用的支架不方便将金属制品进行固定限位以保证两个金属圆管能够对齐，从而需要使用者手动进行固定对齐，不但增加了焊接操作的危险性，还容易使金属制品在进行焊接时出现偏移，进而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种金属零部件自动焊接设备，能够对多种规格的管状金属零部件进行焊接，具有较高地焊接质量。

本实用新型提供的一种金属零部件自动焊接设备，用于对两个金属管状零部件的周面焊接，包括机架；两个同轴设置的旋转架，每个旋转架可转动地安装在机架上；旋转驱动机构，旋转驱动机构固定安装在机架上，且输出端分别与两个旋转架固定连接；以及两个分别安装在两个旋转架上的夹持机构，每个夹持机构包括夹持管、夹紧螺母和两个沿夹持管的径向相对设置的夹持部，夹持管同轴固定安装在旋转架上，夹紧螺母螺纹安装在旋转架上，夹持部包括夹持滑块、第一斜块、第二斜块和夹持块，夹持滑块沿轴向滑动安装在夹持管上，其一端伸出夹持管并与夹紧螺母相抵、另一端位于夹持管内并固定安装有第一斜块，第二斜块沿径向滑动安装在夹持管内并与第一斜块的斜面配合，夹持块与第二斜块固定连接。

进一步地，夹持部还包括夹持滑槽和弹性支撑单元，夹持滑槽形成在夹持管内壁上，第二斜块滑动安装在夹持滑槽内，弹性支撑单元的两端分别与第二斜块远离第一斜块的一侧以及夹持滑槽的槽壁连接，第二斜块的斜面与第一斜块的斜面相抵。

进一步地，夹持管内具有沿其轴向设置的方形通孔，夹持滑槽形成在方形通孔的侧壁上。

进一步地，弹性支撑单元包括弹簧。

进一步地，两个夹持块相对的一侧分别具有弧形夹持槽，两个弧形夹持槽共同形成用于夹持金属零部件的固定槽，该固定槽与旋转架同轴设置。

进一步地，旋转驱动机构包括旋转驱动源、传动部以及固定架，旋转驱动源的底座固定安装在机架上，输出端通过传动部与两个旋转架固定连接，固定架固定安装在机架上，其内具有圆柱形通孔，旋转架通过轴承可转动地安装在圆柱形通孔内。

进一步地，旋转驱动源为双轴电机。

进一步地，传动部包括两个分别与两个旋转架对应设置的传动单元，每个传动单元包括主齿轮和从齿圈，主齿轮与双轴电机的一个输出轴同轴固定连接，从齿圈固定套设在对应的旋转架的外侧并与主齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属零部件自动焊接设备，能够适用于对多种规格的管状金属零部件进行焊接，且能够保证两个金属零部件轴向对齐，具有较好地焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的主视图；

图2是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的侧视图；

图3是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的剖视图；

图4是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的局部放大图。

图中1为机架，2为旋转架，3为焊接机构，4为固定架，5为双轴电机，6为主齿轮，7为从齿圈，8为夹持管，9为夹紧螺母，10为夹持滑块，11为第一斜块，12为夹持滑槽，13为第二斜块，14为弹性支撑单元，15为夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的主视图；图2是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的侧视图；图3是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的剖视图；图4是本实用新型的实施例中一种金属零部件自动焊接设备的局部放大图。

如图1至图4所示，本实施例中的一种金属零部件自动焊接设备，用于对两个金属管状零部件的周面焊接，包括机架1、两个旋转架2、旋转驱动机构、两个夹持机构、焊接机构3。

两个旋转架2同轴间隔设置，每个旋转架2可转动地安装在机架1上。

旋转驱动机构固定安装在机架1上，且输出端分别与两个旋转架2固定连接，包括固定架4、旋转驱动源以及传动部。

固定架4固定安装在机架1上，其内具有圆柱形通孔，旋转架2通过轴承可转动地安装在圆柱形通孔内。

旋转驱动源为双轴电机5。该双轴电机5的电机座固定安装在机架1上，两个输出端分别通过传动部与两个旋转架2固定连接。

传动部包括两个分别与两个旋转架2对应设置的传动单元。每个传动单元包括主齿轮6和从齿圈7。主齿轮6与双轴电机5的一个输出轴同轴固定连接，从齿圈7固定套设在对应的旋转架2的外侧并与主齿轮6啮合。

两个夹持机构分别安装在两个旋转架2上，分别用于夹持两个金属管状零部件。每个夹持机构包括夹持管8、夹紧螺母9和两个沿夹持管8的径向相对设置的夹持部。

夹持管8同轴固定安装在对应的旋转架2上，其外侧面上形成有外螺纹，管内具有沿该夹持管8的轴向设置的方形通孔。

夹紧螺母9螺纹安装在旋转架2上。

夹持部包括夹持滑块10、第一斜块11、夹持滑槽12、第二斜块13、弹性支撑单元14和夹持块15。

夹持滑块10沿轴向滑动安装在夹持管8上，其一端伸出夹持管8并与夹紧螺母9相抵、另一端位于夹持管8内。

第一斜块11的一端与夹持滑块10的另一端固定连接，其原理夹持滑块10的另一端具有第一倾斜面。

夹持滑槽12形成在方形通孔的侧壁上。

第二斜块13沿径向滑动安装在夹持滑槽12上，其朝向第一斜块11的一端具有与第一倾斜面配合的斜面。

弹性支撑单元14的两端分别与第二斜块13远离第一斜块11的一侧以及夹持滑槽12的槽壁连接，第二斜块13的斜面与第一斜块11的斜面相抵。弹性支撑单元14包括弹簧。通过弹性支撑单元14将第二斜块13抵接在第一斜块11上。

夹持块15与第二斜块13固定连接。该夹持块15远离第一斜块11的一侧具有弧形夹持槽，两个弧形夹持槽共同形成用于夹持金属零部件的固定槽，该固定槽与旋转架2同轴设置。

焊接机构3安装在机架1上，用于对两个金属管状零部件的抵接处进行焊接，具体地，机架1上固定安装有升降驱动机构，焊接机构3安装在升降驱动机构的输出端上，此为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中的金属零部件自动焊接设备操作流程为：将两个金属管状零部件分别插入两个夹持组件之间，并使得两个金属管状零部件的待焊接端部相抵。旋转夹紧螺母9，使得夹紧螺母9沿夹持管8的轴向移动，推动第一斜块11向夹持管8的轴向移动，使得第二斜块13向夹持管8的中心移动，进而让两个夹持块15相互靠近夹紧对应的金属管状零部件。在移动过程中，两个夹持块15同步运动，使得两个夹持块15的中心始终不变，进而能够保证两个金属管状零部件同轴放置，其两端能够对齐。双轴电机5驱动两个旋转架2同步转动，从而两个金属管状零部件同步转动，通过焊接机构3对两个金属管状零部件的抵接处的周面焊接。

综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属零部件自动焊接设备，用于对两个金属管状零部件的周面焊接，其特征在于，包括机架；两个同轴设置的旋转架，每个所述旋转架可转动地安装在所述机架上；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定安装在所述机架上，且输出端分别与两个所述旋转架固定连接；以及两个分别安装在两个所述旋转架上的夹持机构，每个所述夹持机构包括夹持管、夹紧螺母和两个沿夹持管的径向相对设置的夹持部，所述夹持管同轴固定安装在所述旋转架上，所述夹紧螺母螺纹安装在所述旋转架上，所述夹持部包括夹持滑块、第一斜块、第二斜块和夹持块，所述夹持滑块沿轴向滑动安装在所述夹持管上，其一端伸出所述夹持管并与所述夹紧螺母相抵、另一端位于所述夹持管内并固定安装有第一斜块，所述第二斜块沿径向滑动安装在所述夹持管内并与所述第一斜块的斜面配合，所述夹持块与所述第二斜块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述夹持部还包括夹持滑槽和弹性支撑单元，所述夹持滑槽形成在所述夹持管内壁上，所述第二斜块滑动安装在所述夹持滑槽内，所述弹性支撑单元的两端分别与所述第二斜块远离所述第一斜块的一侧以及所述夹持滑槽的槽壁连接，所述第二斜块的斜面与所述第一斜块的斜面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述夹持管内具有沿其轴向设置的方形通孔，所述夹持滑槽形成在所述方形通孔的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述弹性支撑单元包括弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，两个所述夹持块相对的一侧分别具有弧形夹持槽，两个弧形夹持槽共同形成用于夹持金属零部件的固定槽，该固定槽与所述旋转架同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转驱动源、传动部以及固定架，所述旋转驱动源的底座固定安装在机架上，输出端通过传动部与两个所述旋转架固定连接，所述固定架固定安装在机架上，其内具有圆柱形通孔，所述旋转架通过轴承可转动地安装在所述圆柱形通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述旋转驱动源为双轴电机。

8.根据权利要求7所述的一种金属零部件自动焊接设备，其特征在于，所述传动部包括两个分别与两个所述旋转架对应设置的传动单元，每个传动单元包括主齿轮和从齿圈，所述主齿轮与所述双轴电机的一个输出轴同轴固定连接，所述从齿圈固定套设在对应的所述旋转架的外侧并与所述主齿轮啮合。