CN217316135U - 一种船舶管材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体公开了一种船舶管材加工用切割设备，包括管材承载机构、管材推送机构和切割机构；所述管材承载机构包括承托基座，承托基座上开设有承托槽，承托槽的前后两端分别设置有进料口和出料口，承托基座靠近出料口的一端固定连接有导料通道，导料通道向下倾斜设置。该切割设备在实际使用时，将待切割的管材放置在管材承载机构上，通过管材推送机构推动管材直线平移，通过切割机构对管材进行环绕式的切割工作，各部之间配合紧密，能够实现对管材高效、稳定切割的目的，结构简单，操作简便，加工出来的产品质量较高。

Description

一种船舶管材加工用切割设备

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种船舶管材加工用切割设备。

背景技术

由于船舶管道特殊的使用性质，对管道切割的质量、精度要求都非常的高，虽然切割机的种类越来越丰富，但在切割的技术上仍有许多的不足之处，大多钢管切割机是直接从一个方向将钢管切断，而不是围绕着钢管将之切断，这样切割会造成钢管的切割面有许多的毛刺，需要对钢管进一步磨铣加工，造成加工效率下降，增加生产工序，提高了生产成本和人力物力，造成能源不必要的浪费。而且现有的管材切割设备，结构复杂，占地面积较大，操作十分繁琐，一定程度上影响管材切割效率，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶管材加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶管材加工用切割设备，包括管材承载机构、管材推送机构和切割机构；所述管材承载机构包括承托基座，承托基座上开设有承托槽，承托槽的前后两端分别设置有进料口和出料口，承托基座靠近出料口的一端固定连接有导料通道，导料通道向下倾斜设置；

所述切割机构安装在承托基座靠近出料口的一侧，切割机构包括带有智能传感器的固定转环，固定转环上安装有固定基座，固定基座通过旋转驱动机构与固定转环转动连接，固定基座上安装有切割电机，切割电机的输出端连接有切割刀具；所述固定转环的后侧安装有左侧夹持环和右侧夹持环，左侧夹持环和右侧夹持环左右对称夹持在待切割管材的左右两侧；

所述管材推送机构包括安装在承托槽上方的推料臂，推料臂的底端固定连接有限位挡叉，推料臂的顶端固定连接有推料滑块，推料滑块滑动安装在推料支架上，推料支架上安装有推料驱动机构，推料支架上安装有定位基座，定位基座上安装有吸尘罩。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括与固定基座固定连接的旋转轴，旋转轴固定连接有旋转环，固定转环的内部开设有驱动腔，旋转环转动安装在驱动腔的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转环的外环上环形阵列开设有多个连接齿槽，旋转环的左右两侧均设置有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，且驱动齿轮的圆周外壁上环形阵列设置有多个和连接齿槽结构适配的连接齿，驱动齿轮与旋转环啮合传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述限位挡叉包括两组相互交叉设置的限位挡臂，每一个限位挡臂的长度均大于待切割管材的直径。

作为本发明的一种优选方案，所述左侧夹持环和右侧夹持环均为弧形结构，左侧夹持环和右侧夹持环相互远离的一面上均固定连接有驱动气缸。

作为本发明的一种优选方案，所述推料驱动机构包括开设在推料支架上的推料滑槽，推料滑块滑动安装在推料滑槽内，推料滑槽的内部安装有传动丝杆，传动丝杆贯穿推料滑块设置，并与推料滑块螺纹连接，传动丝杆与推料滑槽转动连接，传动丝杆的端部通过联轴器连接有推料电机。

作为本发明的一种优选方案，所述定位基座安装在切割刀具的上方，吸尘罩安装在定位基座的底部，吸尘罩通过吸尘风管连接有吸尘风机的进风口，吸尘风机的出风口通过吸尘风管连接有集尘盒。

作为本发明的一种优选方案，所述管材承载机构还包括间隔安装在承托槽内部的多个传送支架，传送支架为弧形结构，传送支架的圆周内侧壁上环形阵列设置有多组辅助滚珠，辅助滚珠与传送支架转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定转环的圆周内壁上也环形阵列安装有辅助滚珠，辅助滚珠与固定转环转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定转环与传送支架的直径一致，且固定转环、传送支架的直径均小于承托槽的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种船舶管材加工用切割设备，该切割设备在实际使用时，将待切割的管材放置在管材承载机构上，通过管材推送机构推动管材直线平移，通过切割机构对管材进行环绕式的切割工作，各部之间配合紧密，能够实现对管材高效、稳定切割的目的，结构简单，操作简便，加工出来的产品质量较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的管材推送机构的侧视图；

图3为本发明的传送支架的具体结构示意图；

图4为本发明的固定转环的剖视图。

图中：1、承托基座；2、承托槽；3、进料口；4、出料口；5、导料通道； 6、固定转环；7、固定基座；8、切割电机；9、切割刀具；10、左侧夹持环； 11、右侧夹持环；12、推料臂；13、限位挡叉；131、限位挡臂；14、推料滑块；15、推料支架；16、定位基座；17、吸尘罩；18、旋转轴；19、旋转环； 20、驱动腔；21、驱动齿轮；22、驱动气缸；23、传动丝杆；24、推料电机； 25、吸尘风机；26、集尘盒；27、传送支架；28、辅助滚珠；29、驱动电机； 30、智能传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种船舶管材加工用切割设备，包括管材承载机构、管材推送机构和切割机构；管材承载机构包括承托基座1，承托基座1上开设有承托槽2，承托槽2的前后两端分别设置有进料口3和出料口4，承托基座1靠近出料口4的一端固定连接有导料通道5，导料通道5 向下倾斜设置；

切割机构安装在承托基座1靠近出料口4的一侧，切割机构包括带有智能传感器30的固定转环6，固定转环6上安装有固定基座7，固定基座7通过旋转驱动机构与固定转环6转动连接，固定基座7上安装有切割电机8，切割电机8的输出端连接有切割刀具9；固定转环6的后侧安装有左侧夹持环 10和右侧夹持环11，左侧夹持环10和右侧夹持环11左右对称夹持在待切割管材的左右两侧；

管材推送机构包括安装在承托槽2上方的推料臂12，推料臂12的底端固定连接有限位挡叉13，推料臂12的顶端固定连接有推料滑块14，推料滑块 14滑动安装在推料支架15上，推料支架15上安装有推料驱动机构，推料支架15上安装有定位基座16，定位基座16上安装有吸尘罩17。

进一步的，旋转机构包括与固定基座7固定连接的旋转轴18，旋转轴18 固定连接有旋转环19，固定转环6的内部开设有驱动腔20，旋转环19转动安装在驱动腔20的内部。

进一步的，旋转环19的外环上环形阵列开设有多个连接齿槽，旋转环19 的左右两侧均设置有驱动齿轮21，驱动齿轮21连接有驱动电机29，且驱动齿轮21的圆周外壁上环形阵列设置有多个和连接齿槽结构适配的连接齿，驱动齿轮21与旋转环19啮合传动连接。

进一步的，限位挡叉13包括两组相互交叉设置的限位挡臂131，每一个限位挡臂131的长度均大于待切割管材的直径。

进一步的，左侧夹持环10和右侧夹持环11均为弧形结构，左侧夹持环 10和右侧夹持环11相互远离的一面上均固定连接有驱动气缸22。

进一步的，推料驱动机构包括开设在推料支架15上的推料滑槽，推料滑块14滑动安装在推料滑槽内，推料滑槽的内部安装有传动丝杆23，传动丝杆 23贯穿推料滑块14设置，并与推料滑块14螺纹连接，传动丝杆23与推料滑槽转动连接，传动丝杆23的端部通过联轴器连接有推料电机24。

进一步的，定位基座16安装在切割刀具9的上方，吸尘罩17安装在定位基座16的底部，吸尘罩17通过吸尘风管连接有吸尘风机25的进风口，吸尘风机25的出风口通过吸尘风管连接有集尘盒26。

进一步的，管材承载机构还包括间隔安装在承托槽2内部的多个传送支架27，传送支架27为弧形结构，传送支架27的圆周内侧壁上环形阵列设置有多组辅助滚珠28，辅助滚珠28与传送支架27转动连接。

进一步的，固定转环6的圆周内壁上也环形阵列安装有辅助滚珠28，辅助滚珠28与固定转环6转动连接。

进一步的，固定转环6与传送支架27的直径一致，且固定转环6、传送支架27的直径均小于承托槽2的直径。

工作原理：在该设备实际使用时，将待切割的管材放置在承托槽2内，通过推料电机24带动传动丝杆23转动，通过传动丝杆23与推料滑块14的螺纹连接，使得推料滑块14在推料滑槽内直线滑移，进而通过推料臂12带动限位挡叉13直线滑移，在限位挡叉13移动的过程中，限位挡叉13推动管材在多个传送支架27上移动，传送支架27上设置的辅助滚珠28能够有效减少管材移动过程中的摩擦力，对管材的内壁起到一定的防护的作用。

当管材移动至固定转环6上的合适位置时，固定转环6上的智能传感器 30发送信号至推料电机24，推料电机24暂停，并发送信号至驱动气缸22，驱动气缸22推动对应的左侧夹持环10、右侧夹持环11移动至合适的位置，通过左侧夹持环10、右侧夹持环11分别夹持在管材的左右外侧壁上，以此达到对管材固定的目的。

驱动气缸22移动至合适的位置时，发送信号至驱动电机29、切割电机8，驱动电机29带动驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21通过与旋转环19的啮合传动连接，使得旋转环19在驱动腔20内转动，进而带动固定基座7同步旋转；同时，切割电机8带动切割刀具9围绕管材的圆周外壁旋转，切割刀具9对管材进行切割工作。

在对管材切割的过程中，固定转环6上方的吸尘罩17在吸尘风机25的作用下，将切割时产生的尘屑抽吸至集尘盒26内进行收集，减少环境污染。切割完成后，驱动气缸22带动左侧夹持环10、右侧夹持环11复位，使得切割后的管材经由导料通道5滑落即可。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：包括管材承载机构、管材推送机构和切割机构；所述管材承载机构包括承托基座(1)，承托基座(1)上开设有承托槽(2)，承托槽(2)的前后两端分别设置有进料口(3)和出料口(4)，承托基座(1)靠近出料口(4)的一端固定连接有导料通道(5)，导料通道(5)向下倾斜设置；

所述切割机构安装在承托基座(1)靠近出料口(4)的一侧，切割机构包括带有智能传感器(30)的固定转环(6)，固定转环(6)上安装有固定基座(7)，固定基座(7)通过旋转驱动机构与固定转环(6)转动连接，固定基座(7)上安装有切割电机(8)，切割电机(8)的输出端连接有切割刀具(9)；所述固定转环(6)的后侧安装有左侧夹持环(10)和右侧夹持环(11)，左侧夹持环(10)和右侧夹持环(11)左右对称夹持在待切割管材的左右两侧；

所述管材推送机构包括安装在承托槽(2)上方的推料臂(12)，推料臂(12)的底端固定连接有限位挡叉(13)，推料臂(12)的顶端固定连接有推料滑块(14)，推料滑块(14)滑动安装在推料支架(15)上，推料支架(15)上安装有推料驱动机构，推料支架(15)上安装有定位基座(16)，定位基座(16)上安装有吸尘罩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括与固定基座(7)固定连接的旋转轴(18)，旋转轴(18)固定连接有旋转环(19)，固定转环(6)的内部开设有驱动腔(20)，旋转环(19)转动安装在驱动腔(20)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述旋转环(19)的外环上环形阵列开设有多个连接齿槽，旋转环(19)的左右两侧均设置有驱动齿轮(21)，驱动齿轮(21)连接有驱动电机(29)，且驱动齿轮(21)的圆周外壁上环形阵列设置有多个和连接齿槽结构适配的连接齿，驱动齿轮(21)与旋转环(19)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述限位挡叉(13)包括两组相互交叉设置的限位挡臂(131)，每一个限位挡臂(131)的长度均大于待切割管材的直径。

5.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述左侧夹持环(10)和右侧夹持环(11)均为弧形结构，左侧夹持环(10)和右侧夹持环(11)相互远离的一面上均固定连接有驱动气缸(22)。

6.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述推料驱动机构包括开设在推料支架(15)上的推料滑槽，推料滑块(14)滑动安装在推料滑槽内，推料滑槽的内部安装有传动丝杆(23)，传动丝杆(23)贯穿推料滑块(14)设置，并与推料滑块(14)螺纹连接，传动丝杆(23)与推料滑槽转动连接，传动丝杆(23)的端部通过联轴器连接有推料电机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述定位基座(16)安装在切割刀具(9)的上方，吸尘罩(17)安装在定位基座(16)的底部，吸尘罩(17)通过吸尘风管连接有吸尘风机(25)的进风口，吸尘风机(25)的出风口通过吸尘风管连接有集尘盒(26)。

8.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述管材承载机构还包括间隔安装在承托槽(2)内部的多个传送支架(27)，传送支架(27)为弧形结构，传送支架(27)的圆周内侧壁上环形阵列设置有多组辅助滚珠(28)，辅助滚珠(28)与传送支架(27)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述固定转环(6)的圆周内壁上也环形阵列安装有辅助滚珠(28)，辅助滚珠(28)与固定转环(6)转动连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种船舶管材加工用切割设备，其特征在于：所述固定转环(6)与传送支架(27)的直径一致，且固定转环(6)、传送支架(27)的直径均小于承托槽(2)的直径。

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