CN219403816U - 一种钢管表面处理抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管表面处理抛光设备，包括工作台，所述工作台的一端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有连接柱，所述连接柱的底部连接有抛光室，所述抛光室的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上套设有抛光砂轮，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽上设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定板和抛光辊，所述固定板上开设有安装槽，所述抛光辊通过转杆活动设置在安装槽内，所述工作台的两端均设置有固定槽，所述固定槽内嵌入活动连接有模具环，所述固定槽的内部安装有电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术，尤其是一种钢管表面处理抛光设备。
背景技术
目前，越来越多的钢管进入人们的生活中，钢管已经成为人们生活中必不可少的输水、输气的工具。此外，钢管在工业生产中也是必不可少的输水、输气以及输油的必备工具；在钢管的生产过程中，工作人员需要进行钢管抛光工序。经过抛光后的钢管可以减慢生锈速度，而且钢管内表面光滑不易形成输气、输水以及输油的阻力，而外部抛光后则使钢管更为美观。
但是在进行钢管抛光工序时，需要保证钢管稳定摆放，才能均衡操作，使得钢管的抛光效果达到生产要求，并且在抛光过程中需要多角度均匀抛光。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种钢管表面处理抛光设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管表面处理抛光设备，包括工作台，所述工作台的一端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有连接柱，所述连接柱的底部连接有抛光室，所述抛光室的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上套设有抛光砂轮，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽上设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定板和抛光辊，所述固定板上开设有安装槽，所述抛光辊通过转杆活动设置在安装槽内，所述工作台的两端均设置有固定槽，所述固定槽内嵌入活动连接有模具环，所述模具环的内壁设置有共轴线，所述固定槽的内部安装有电机。
本实用新型提供的钢管表面处理抛光设备，还具有以下技术特征：
进一步地，所述模具环的外侧设置有齿轮，所述电机的输出端与模具环的齿轮啮合连接。
进一步地，所述抛光室的底部开设有出料口。
进一步地，所述抛光室的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板呈弧形设置。
进一步地，所述抛光砂轮包括前抛光砂轮和后抛光砂轮。
进一步地，所述抛光辊的数量为三个以上，三个以上所述抛光辊之间的间距相等。
进一步地，所述辅助装置的底部固定连接有凸块，所述辅助装置通过凸块卡接在凹槽上。
进一步地，所述工作台的底部安装有支架。
本实用新型具有如下有益效果：首先将钢管一端贯穿固定槽导入至抛光室内进行抛光操作，并且从另一端的固定槽导出，确保钢管的运动轨迹的同一水平线上，若钢管出现偏差则代表钢管发生位置偏移，则抛光不够均衡达不到要求，同时在抛光室的前后端均设置有辅助装置用于清理钢管表面的粉尘以及提升钢管的抛光效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中抛光砂轮的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中抛光辊的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中模具环的剖面结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的钢管表面处理抛光设备的一个实施例中，该实施例的钢管表面处理抛光设备，包括工作台1，工作台1的一端安装有支撑架2，支撑架2的一端安装有连接柱211，连接柱211的底部连接有抛光室3，抛光室3的顶端安装有伺服电机4，伺服电机4通过联轴器连接有转轴5，转轴5上套设有抛光砂轮6，抛光砂轮6包括前抛光砂轮和后抛光砂轮，抛光室3的一侧设置有限位挡板311，限位挡板311呈弧形设置，工作台1上设置有凹槽7，凹槽7上设置有辅助装置8，辅助装置8的底部固定连接有凸块，辅助装置8通过凸块卡接在凹槽7上，辅助装置8包括固定板811和抛光辊822，固定板811上开设有安装槽9，抛光辊822通过转杆10活动设置在安装槽9内，抛光辊822的数量为三个以上，三个以上抛光辊822之间的间距相等，抛光辊822和抛光砂轮6的截面处于同一水平面，且均与钢管相抵触，工作台1的两端均设置有固定槽11，固定槽11内嵌入活动连接有模具环12，模具环12的直径与钢管的直径相适配，模具环12的内壁设置有共轴线121，固定槽11的内部安装有电机13，在本实用新型中，首先将钢管一端贯穿固定槽11导入至抛光室3内进行抛光操作，并且从另一端的固定槽11导出，确保钢管的运动轨迹的同一水平线上，若钢管出现偏差则代表钢管发生位置偏移，则抛光不够均衡达不到要求，同时在抛光室3的前后端均设置有辅助装置8用于清理钢管表面的粉尘以及提升钢管的抛光效果。
在本申请的一个实施例中，优选地，模具环12的外侧设置有齿轮1201，电机13的输出端与模具环12的齿轮1201啮合连接，在本实用新型中，通过电机13转动带动模具环12进行转动，使得插入的钢管随着共轴线121的轨迹向前移动。
在本申请的一个实施例中，优选地，抛光室3的底部开设有出料口，在本实用新型中，抛光过程中的碎屑通过出料口掉落，并且在出料口的下方放置垃圾桶进行回收，减少粉尘污染。
在本申请的一个实施例中，优选地，工作台1的底部安装有支架111。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种钢管表面处理抛光设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一端安装有连接柱（211），所述连接柱（211）的底部连接有抛光室（3），所述抛光室（3）的顶端安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过联轴器连接有转轴（5），所述转轴（5）上套设有抛光砂轮（6），所述工作台（1）上设置有凹槽（7），所述凹槽（7）上设置有辅助装置（8），所述辅助装置（8）包括固定板（811）和抛光辊（822），所述固定板（811）上开设有安装槽（9），所述抛光辊（822）通过转杆（10）活动设置在安装槽（9）内，所述工作台（1）的两端均设置有固定槽（11），所述固定槽（11）内嵌入活动连接有模具环（12），所述模具环（12）的内壁设置有共轴线（121），所述固定槽（11）的内部安装有电机（13）。
2.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述模具环（12）的外侧设置有齿轮（1201），所述电机（13）的输出端与模具环（12）的齿轮（1201）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述抛光室（3）的底部开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述抛光室（3）的一侧设置有限位挡板（311），所述限位挡板（311）呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述抛光砂轮（6）包括前抛光砂轮和后抛光砂轮。
6.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述抛光辊（822）的数量为三个以上，三个以上所述抛光辊（822）之间的间距相等。
7.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述辅助装置（8）的底部固定连接有凸块，所述辅助装置（8）通过凸块卡接在凹槽（7）上。
8.根据权利要求1所述的钢管表面处理抛光设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部安装有支架（111）。
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2022
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