CN220944458U - 一种微型轴承磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微型轴承磨削领域，具体为一种微型轴承磨削工装，包括固定装置，所述固定装置包括与底座抵接的转盘，所述转盘的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定连接有内衬弧板，所述底座的下端面安装有输出端与转盘固定连接的第一电机，将需要磨削的轴承套接在固定柱的外壁，同时根据轴承的内径使两个第一气缸推动两个内衬弧板相互远离，直至两个内衬弧板与轴承内壁抵接，进而使轴承放置稳定，提高轴承磨削的精度，且在磨削轴承的过程中，使第一电机带动转盘转动，促使固定柱与轴承随着转动，进而可达到全方位磨削的效果。

Description

一种微型轴承磨削工装

技术领域

本实用新型涉及微型轴承磨削技术领域，具体为一种微型轴承磨削工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在装配前需要对外壁进行磨削，使其外圆周表面粗糙度满足装配要求，为了保证轴承的精度，在生产完成后通常要对轴承进行磨削，然而现有的微型轴承磨削工装对轴承夹持不便，磨削效率低。

目前微型轴承磨削工装在运行的过程中，对轴承不能夹持固定，使轴承稳定放置，导致降低了轴承磨削的精度，因此有必要提出一种微型轴承磨削工装来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型轴承磨削工装，具有使轴承放置稳定，提高轴承磨削的精度，同时可达到全方位磨削的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型轴承磨削工装，包括固定架，所述固定架的下端面固定连接有底座，所述底座的上端面安装有固定装置，所述固定装置包括与底座抵接的转盘，所述转盘的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定连接有内衬弧板，所述底座的下端面安装有输出端与转盘固定连接的第一电机。

为了将轴承磨削时沾附在轴承外壁的碎屑吹落，作为本实用新型的一种微型轴承磨削工装优选的，所述固定架内部的顶端安装有集风管，所述固定架的上端面安装有与集风管连通的吹风机，所述集风管的下端面连通有多个出风口。

为了使轴承稳定磨削，作为本实用新型的一种微型轴承磨削工装优选的，所述内衬弧板的上端面通过固定螺栓可拆卸连接有限位板。

为了对轴承的侧壁进行打磨，作为本实用新型的一种微型轴承磨削工装优选的，所述固定架内部的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下端面安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有位于固定装置左侧的打磨辊。

为了保证轴承磨削时的稳定性，作为本实用新型的一种微型轴承磨削工装优选的，所述内衬弧板和限位板均呈L型结构，所述内衬弧板和限位板的内壁均安装有橡胶垫。

为了使移动板稳定上下移动，作为本实用新型的一种微型轴承磨削工装优选的，所述固定架的内部固定连接有与移动板滑动连接的导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型首先将需要磨削的轴承套接在固定柱的外壁，同时根据轴承的内径使两个第一气缸推动两个内衬弧板相互远离，直至两个内衬弧板与轴承内壁抵接，进而使轴承放置稳定，提高轴承磨削的精度，且在磨削轴承的过程中，使第一电机带动转盘转动，促使固定柱与轴承随着转动，进而可达到全方位磨削的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖视结构图；

图3为本实用新型的固定装置放大结构图。

图中：1、固定架；101、底座；2、固定装置；201、第一电机；202、固定柱；203、第一气缸；204、内衬弧板；205、限位板；206、转盘；3、吹风机；301、集风管；302、出风口；4、第二气缸；401、移动板；402、第二电机；403、打磨辊；404、导向杆。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种微型轴承磨削工装，包括固定架1，固定架1的下端面固定连接有底座101，底座101的上端面安装有固定装置2，固定装置2包括与底座101抵接的转盘206，转盘206的上端面固定连接有固定柱202，固定柱202的左右两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均安装有第一气缸203，两个第一气缸203的输出端均固定连接有内衬弧板204，底座101的下端面安装有输出端与转盘206固定连接的第一电机201。

本实施例中：将需要磨削的轴承套接在固定柱202的外壁，同时根据轴承的内径启动第一气缸203，使两个第一气缸203推动两个内衬弧板204相互远离，直至两个内衬弧板204与轴承内壁抵接，同时内衬弧板204的横向部分位于轴承的下端面，进而使轴承放置稳定，提高轴承磨削的精度，且在磨削轴承的过程中，可启动第一电机201，使第一电机201带动转盘206转动，促使固定柱202与轴承随着转动，进而可达到全方位磨削的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1内部的顶端安装有集风管301，固定架1的上端面安装有与集风管301连通的吹风机3，集风管301的下端面连通有多个出风口302。

本实施例中：启动吹风机3，使吹风机3将风吹向集风管301内，并通过多个出风口302吹向固定装置2，进而可将轴承磨削时沾附在轴承外壁的碎屑吹落，以便于查看轴承磨削的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内衬弧板204的上端面通过固定螺栓可拆卸连接有限位板205。

本实施例中：通过限位板205可对轴承内侧壁以及轴承上方限位固定，使轴承稳定磨削，同时可根据实际需求将限位板205拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1内部的顶端安装有第二气缸4，第二气缸4的输出端固定连接有移动板401，移动板401的下端面安装有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有位于固定装置2左侧的打磨辊403。

本实施例中：启动第二气缸4，使第二气缸4推动移动板401下移，促使第二电机402与打磨辊403下移与轴承侧壁接触，接着启动第二电机402，使第二电机402带动打磨辊403转动，对轴承的侧壁进行打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内衬弧板204和限位板205均呈L型结构，内衬弧板204和限位板205的内壁均安装有橡胶垫。

本实施例中：通过内衬弧板204和限位板205均呈L型结构，以便于更好的对轴承进行限位固定，通过橡胶垫可增大内衬弧板204和限位板205与轴承之间的摩擦，从而进一步保证轴承磨削时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1的内部固定连接有与移动板401滑动连接的导向杆404。

本实施例中：通过导向杆404可使移动板401稳定上下移动。

工作原理：将第一电机201、第二电机402和第一气缸203以及第二气缸4与控制器电性连接，首先将限位板205与内衬弧板204分离，接着将需要磨削的轴承套接在固定柱202的外壁，使内衬弧板204的横向部分位于轴承的下端面，接着根据轴承的内径启动第一气缸203，使两个第一气缸203推动两个内衬弧板204相互远离，直至两个内衬弧板204与轴承内壁抵接，进而使轴承放置稳定，提高轴承磨削的精度，其次启动第二气缸4，使第二气缸4推动移动板401下移，促使第二电机402与打磨辊403下移与轴承侧壁接触，紧接着启动第二电机402，使第二电机402带动打磨辊403转动，且在磨削轴承的过程中，可启动第一电机201，使第一电机201带动转盘206转动，促使固定柱202与轴承随着转动，进而可达到全方位磨削的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型轴承磨削工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的下端面固定连接有底座(101)，所述底座(101)的上端面安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括与底座(101)抵接的转盘(206)，所述转盘(206)的上端面固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有第一气缸(203)，两个所述第一气缸(203)的输出端均固定连接有内衬弧板(204)，所述底座(101)的下端面安装有输出端与转盘(206)固定连接的第一电机(201)。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承磨削工装，其特征在于：所述固定架(1)内部的顶端安装有集风管(301)，所述固定架(1)的上端面安装有与集风管(301)连通的吹风机(3)，所述集风管(301)的下端面连通有多个出风口(302)。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承磨削工装，其特征在于：所述内衬弧板(204)的上端面通过固定螺栓可拆卸连接有限位板(205)。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承磨削工装，其特征在于：所述固定架(1)内部的顶端安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端固定连接有移动板(401)，所述移动板(401)的下端面安装有第二电机(402)，第二电机(402)的输出端固定连接有位于固定装置(2)左侧的打磨辊(403)。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承磨削工装，其特征在于：所述内衬弧板(204)和限位板(205)均呈L型结构，所述内衬弧板(204)和限位板(205)的内壁均安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种微型轴承磨削工装，其特征在于：所述固定架(1)的内部固定连接有与移动板(401)滑动连接的导向杆(404)。