CN215393105U - 一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲头加工设备技术领域，且公开了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体、设置在机体左侧的操作控制台、设置在机体左侧的熔焊结构和开设在机体右侧的出料口，所述机体的顶部设置有履带传送结构，所述履带传送结构的外表面设置有导向台，所述机体的顶部设置有工件托盘。该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置履带传送结构、丝杠和第二液压缸，进而可使被机械卡爪抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。

Description

一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置

技术领域

本实用新型涉及冲头加工设备技术领域，具体为一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置。

背景技术

玻璃瓶罐轻量化以其节能减排、提高产能、提高品质、便于储存运输等价值贡献，对于玻璃厂、灌装厂、社会三方均有利，正越来越收到业内推崇，而轻量化瓶罐目前最尖端的成型工艺是“小口压吹法”，模具方面小口压吹与通常“吹一吹”法工艺最大的区别是芯子改变为冲头，小口压吹冲头因其直径细且长与玻璃液接触时间长，对其耐高温、耐氧化、抗变形等特性要求极高，目前国内所使用的大部分为国外进口碳化钨冲头，但其采购时间长、价格高昂造成与国内市场步调不一，且现有的超音速喷焊碳化钨冲头容易导致母材产生裂纹，从而导致冲头的使用寿命及耐热硬度受到影响，而采用全新等离子弧(PTA)技术所生产的冲头硬度高上机使用时间长且易于维护，且不会产生任何裂纹，但现有PTA技术对冲头进行表面熔焊的操作自动化程度较低，对冲头的生产效率带来了一定的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，具备自动化程度高等优点，解决了自动化程度低多为人工熔焊的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体、设置在机体左侧的操作控制台、设置在机体左侧的熔焊结构和开设在机体右侧的出料口，所述机体的顶部设置有履带传送结构，所述履带传送结构的外表面设置有导向台，所述机体的顶部设置有工件托盘，所述导向台的内部开设有空腔，所述空腔底部的内壁设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机的输出端键连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺装有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧与贯穿导向台的导管紧固，所述导管穿出导向台的一端与安装块紧固，所述安装块的右侧设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端键连接有电机安装座，所述电机安装座的前侧设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端与一端穿出固定杆的活动柱键连接，所述活动柱的前侧紧固有操作台，所述操作台的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端键连接有旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有第一液压缸和三组连接杆，所述连接杆的顶端穿出操作台并与固定顶板紧固，所述固定顶板的内部开设有三组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端紧固有机械卡爪，所述移动柱的外侧和滑槽的内壁之间设置有弹簧，所述移动柱的底端贯穿滑槽并伸入操作台内，所述第一液压缸的输出端键连接有转动块，所述移动柱的外侧和转动块之间紧固有连接绳，导向台的外侧设置有折叠盖板。

优选的，所述履带传送结构为市场常见的履带传送装置，其由转动电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成。

优选的，所述熔焊结构由伺服电机、焊粉灌、焊枪和焊枪枪头组成，焊粉灌内的金属粉被伺服电机送到焊枪枪头产生3000℃的等离子电弧将焊粉融化进行喷焊。

优选的，所述机体的右侧设置有导向块，且导向块倾斜设置在出料口的左侧。

优选的，所述机体的内部设置有拖链轨道，所述导向台和拖链轨道之间设置有拖链用以保护线路，所述导向台和固定杆之间设置有拖链用以保护线路，所述固定杆和操作台之间有拖链用以保护线路。

优选的，所述机体的内部设置有出气口，在出气口处设置有气阀。

优选的，所述操作台的底部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与位于操作台外侧的金属刷键连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，具备以下有益效果：

1、该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置履带传送结构、丝杠和第二液压缸，进而可使被机械卡爪抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。

2、该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置出气口，进而在机械卡爪将加工完毕后的工件从出料口松开后，出气口可对机械卡爪进行气动清理，从而使机械卡爪上粘粘的金属液粉被吹去，保持了机械卡爪的整洁度，从而保障了机械卡爪的准确性，为操作人员的维护工作带来了便利。

3、该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置第二旋转电机带动金属刷转动，从而在对工件进行熔焊工作完毕后，金属刷的转动可对熔焊结构上的喷头进行清洁，刮去了粘粘的金属液粉，防止出现因液粉粘粘所导致喷头失效的情况，保障了喷头的正常使用，且金属刷的成本低廉，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置机体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置机体结构后视图；

图4为本实用新型提出的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置操作台和固定杆结构剖视图；

图5为图4省略固定杆、第二液压缸、电机安装座、第三旋转电机和活动柱的结构分解图；

图6为本实用新型提出的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置导向台局部结构剖视图；

图7为本实用新型系统图。

图中：1、机体；2、导向台；3、工件托盘；4、履带传送结构；5、导向块；6、出料口；7、操作台；8、机械卡爪；9、固定杆；10、折叠盖板；11、出气口；12、熔焊结构；13、安装块；14、固定顶板；15、弹簧；16、移动柱；17、转动块；18、第一液压缸；19、第一旋转电机；20、第二旋转电机；21、金属刷；22、连接杆；23、滑槽；24、连接绳；25、活动柱；26、第三旋转电机；27、电机安装座；28、第二液压缸；29、旋转平台；30、第四旋转电机；31、空腔；32、螺纹套管；33、导管；34、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体1、设置在机体1左侧的操作控制台、设置在机体1左侧的熔焊结构12和开设在机体1右侧的出料口6，操作控制台的内部设置有中央控制器，在操作控制台的外侧设置有操作面板，中央控制器分别和履带传送结构4、熔焊结构12上伺服电机、第一液压缸18、第一旋转电机19、第二旋转电机20、第三旋转电机26、第二液压缸28和第四旋转电机30电连接，且操作面板和中央控制器电连接，熔焊结构12由伺服电机、焊粉灌、焊枪和焊枪枪头组成，焊粉灌内的金属粉被伺服电机送到焊枪枪头产生3000℃的等离子电弧将焊粉融化进行喷焊，机体1的顶部设置有履带传送结构4，履带传送结构4为市场常见的履带传送装置，其由转动电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成，履带传送结构4的外表面设置有导向台2，机体1的顶部设置有工件托盘3，工件托盘3用以存放待加工的工件，导向台2的内部开设有空腔31，空腔31底部的内壁设置有第四旋转电机30，第四旋转电机30的输出端键连接有丝杠34，丝杠34的外侧螺装有螺纹套管32，丝杠34的转动将带动螺纹套管32上下移动，螺纹套管32的外侧与贯穿导向台2的导管33紧固，导管33穿出导向台2的一端与安装块13紧固，螺纹套管32的移动将会通过导管33带动安装块13同步移动，安装块13的右侧设置有固定杆9，固定杆9的内部设置有第二液压缸28，第二液压缸28的输出端键连接有电机安装座27，第二液压缸28输出端的伸出和缩回将带动电机安装座27水平移动，电机安装座27的前侧设置有第三旋转电机26，第三旋转电机26的输出端与一端穿出固定杆9的活动柱25键连接，活动柱25的前侧紧固有操作台7，第三旋转电机26输出端的转动将会通过活动柱25带动操作台7旋转，操作台7的内部设置有第一旋转电机19，第一旋转电机19的输出端键连接有旋转平台29，旋转平台29的顶部设置有第一液压缸18和三组连接杆22，连接杆22的顶端穿出操作台7并与固定顶板14紧固，第一旋转电机19输出端的转动将带动固定顶板14转动，固定顶板14的内部开设有三组滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有移动柱16，移动柱16的顶端紧固有机械卡爪8，移动柱16的外侧和滑槽23的内壁之间设置有弹簧15，移动柱16的底端贯穿滑槽23并伸入操作台7内，第一液压缸18的输出端键连接有转动块17，移动柱16的外侧和转动块17之间紧固有连接绳24，导向台2的外侧设置有折叠盖板10，折叠盖板10为塑胶折叠盖板，折叠盖板10设置在导管33的上方和下方，折叠盖板10的设置是为了保护导管33在移动时丝杠34露出被破坏或容易生锈的情况，通过设置履带传送结构4、丝杠34和第二液压缸28，进而可使被机械卡爪8抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构12上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。

在本实用新型中，为了方便卸料，在机体1的右侧设置有导向块5，由此通过导向块5能够方便工件通过出料口6，且导向块5倾斜设置在出料口6的左侧，倾斜设置的导向块5能够防止工件的堆积。

在本实用新型中，为保护该装置零器件所用的电线不被破坏，在机体1的内部设置有拖链轨道，导向台2和拖链轨道之间设置有拖链用以保护线路，导向台2和固定杆9之间设置有拖链用以保护线路，固定杆9和操作台7之间有拖链用以保护线路，由此通过设置拖链可很好的保护电线，防止该装置零器件所用的电线被破坏。

在本实用新型中，为了清洁机械卡爪8，在机体1的内部设置有出气口11，在出气口11处设置有气阀，设置出气口11，进而在机械卡爪8将加工完毕后的工件从出料口6松开后，出气口11可对机械卡爪8进行气动清理，从而使机械卡爪8上粘粘的金属液粉被吹去，保持了机械卡爪8的整洁度，从而保障了机械卡爪8的准确性，为操作人员的维护工作带来了便利。

在本实用新型中，为了防止喷枪喷头处粘粘金属粉，在操作台7的底部设置有第二旋转电机20，第二旋转电机20的输出端与位于操作台7外侧的金属刷21键连接，由此通过设置第二旋转电机20带动金属刷21转动，从而在对工件进行熔焊工作完毕后，金属刷21的转动可对熔焊结构12上的喷头进行清洁，刮去了粘粘的金属液粉，防止出现因液粉粘粘所导致喷头失效的情况，保障了喷头的正常使用，且金属刷21的成本低廉，适宜推广。

在使用时，操作人员将待加工工件放置在工件托盘3上，然后为该装置供电并开启，开启该装置后第一步调整机械卡爪8的位置，先控制履带传送结构4运作使导向台2移动，当导向台2的移动时机械卡爪8位于待加工的工件的上方时，停止履带传送结构4然后开启第二液压缸28来微调机械卡爪8的位置，使机械卡爪8位于待加工工件的正上方，然后开启第三旋转电机26使操作台7旋转，从而使机械卡爪8正对待加工工件，然后开启第四旋转电机30使其输出端带动丝杠34转动，丝杠34的转动将会通过螺纹套管32来带动导管33下移，从而使导管33带动安装块13下移，安装块13的下移将会使三组机械卡爪8下移并位于待加工工件的外侧，然后开启第一液压缸18使其输出端带动转动块17下移，而转动块17的下移将会拉伸三组连接绳24，从而使连接绳24拉伸移动柱16，进而使得三组机械卡爪8相对而行，使三组机械卡爪8夹持工件，然后通过控制第四旋转电机30输出端的反转，从而使丝杠34带动螺纹套管32上移，由此使机械卡爪8上移，然后再次控制第三旋转电机26控制操作台7旋转使机械卡爪8向上，然后控制第一液压缸18的输出端伸出，从而使弹簧15弹动移动柱16使机械卡爪8不再夹持工件，此时工件将因重力落入固定顶板14上，然后在控制第一液压缸18的输出端回缩，从而使机械卡爪8再次夹持工件，如此来回即可确保工件夹持牢固，然后控制履带传送结构4移动导向台2左移，使工件位于熔焊结构12喷枪的枪头的下方，然后通过控制第四旋转电机30的转动使工件上移，在工件接触枪头时停止第四旋转电机30，然后通过控制面板开启熔焊结构12上的伺服电机，使工件被处理。

在处理结束后，通过丝杠34的转动带动操作台7下移，然后通过活动柱25的转动带动操作台7旋转使金属刷21对准熔焊枪头，然后通过丝杠34的转动带动金属刷21上移并与熔焊枪头接触，然后开启第二旋转电机20使金属刷21对枪头进行清洁，刮去了粘粘的金属液粉，然后通过履带传送结构4使导向台2右移，在工件位于导向块5上方时，松开机械卡爪8使工件通过出料口6向外传递，然后移动机械卡爪8至出气口11，打开出气口11内气阀使气体对机械卡爪8进行清洁，完成一组工件的加工，该装置通过编程形成系统来使机器形成自动化，减少了操作人员的工作难度。

综上所述，该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置履带传送结构4、丝杠34和第二液压缸28，进而可使被机械卡爪8抓取的工件能够快速且准确和熔焊结构12上的喷头对接，从而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工来熔焊，进而提高了该装置的自动化程度，降低了生产成本，提高了熔焊的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，适宜推广。

该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置出气口11，进而在机械卡爪8将加工完毕后的工件从出料口6松开后，出气口11可对机械卡爪8进行气动清理，从而使机械卡爪8上粘粘的金属液粉被吹去，保持了机械卡爪8的整洁度，从而保障了机械卡爪8的准确性，为操作人员的维护工作带来了便利。

该PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，通过设置第二旋转电机20带动金属刷21转动，从而在对工件进行熔焊工作完毕后，金属刷21的转动可对熔焊结构12上的喷头进行清洁，刮去了粘粘的金属液粉，防止出现因液粉粘粘所导致喷头失效的情况，保障了喷头的正常使用，且金属刷21的成本低廉，适宜推广。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，包括机体(1)、设置在机体(1)左侧的操作控制台、设置在机体(1)左侧的熔焊结构(12)和开设在机体(1)右侧的出料口(6)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有履带传送结构(4)，所述履带传送结构(4)的外表面设置有导向台(2)，所述机体(1)的顶部设置有工件托盘(3)，所述导向台(2)的内部开设有空腔(31)，所述空腔(31)底部的内壁设置有第四旋转电机(30)，所述第四旋转电机(30)的输出端键连接有丝杠(34)，所述丝杠(34)的外侧螺装有螺纹套管(32)，所述螺纹套管(32)的外侧与贯穿导向台(2)的导管(33)紧固，所述导管(33)穿出导向台(2)的一端与安装块(13)紧固，所述安装块(13)的右侧设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的内部设置有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)的输出端键连接有电机安装座(27)，所述电机安装座(27)的前侧设置有第三旋转电机(26)，所述第三旋转电机(26)的输出端与一端穿出固定杆(9)的活动柱(25)键连接，所述活动柱(25)的前侧紧固有操作台(7)，所述操作台(7)的内部设置有第一旋转电机(19)，所述第一旋转电机(19)的输出端键连接有旋转平台(29)，所述旋转平台(29)的顶部设置有第一液压缸(18)和三组连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端穿出操作台(7)并与固定顶板(14)紧固，所述固定顶板(14)的内部开设有三组滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有移动柱(16)，所述移动柱(16)的顶端紧固有机械卡爪(8)，所述移动柱(16)的外侧和滑槽(23)的内壁之间设置有弹簧(15)，所述移动柱(16)的底端贯穿滑槽(23)并伸入操作台(7)内，所述第一液压缸(18)的输出端键连接有转动块(17)，所述移动柱(16)的外侧和转动块(17)之间紧固有连接绳(24)，导向台(2)的外侧设置有折叠盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述履带传送结构(4)为市场常见的履带传送装置，其由转动电机、减速机、滚筒、支架、托辊、输送带和配重组成。

3.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述熔焊结构(12)由伺服电机、焊粉灌、焊枪和焊枪枪头组成，焊粉灌内的金属粉被伺服电机送到焊枪枪头产生3000℃的等离子电弧将焊粉融化进行喷焊。

4.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有导向块(5)，且导向块(5)倾斜设置在出料口(6)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有拖链轨道，所述导向台(2)和拖链轨道之间设置有拖链用以保护线路，所述导向台(2)和固定杆(9)之间设置有拖链用以保护线路，所述固定杆(9)和操作台(7)之间有拖链用以保护线路。

6.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有出气口(11)，在出气口(11)处设置有气阀。

7.根据权利要求1所述的一种PTA工艺冲头生产用自动化熔焊装置，其特征在于：所述操作台(7)的底部设置有第二旋转电机(20)，所述第二旋转电机(20)的输出端与位于操作台(7)外侧的金属刷(21)键连接。

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