CN216831503U - 一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，包括包括工作台，所述工作台顶端设有工作箱，所述工作箱内设有升降机构，所述升降机构上固定设有U型架，所述U型架上固定设有副U型架，所述副U型架内侧顶端固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出底端固定设有第一齿盘。有益效果：配合旋转接头的设计，不影响圆形喷腔转动，最终带动喷嘴在转动的过程中进行喷釉工作，喷嘴由若干个喷管组成，且每个喷管之间通过伸缩软管相连接，因此可手动调节每个喷管之间相互产生的倾斜角度，注意，尽量将多个喷管调节成与青瓷外形相似，这样保证的每个喷管与青瓷外表面距离基本相同，因此喷釉均匀性更好。

Description

一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及青瓷喷釉领域，具体来说，涉及一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备。

背景技术

喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，全自动陶瓷喷釉机是用于陶瓷制品表面喷涂釉层的设备，机器内部设置有摆放陶瓷制品的回转平台和自动喷料装置，陶瓷制品随着回转平台旋转过程中，由自动喷料装置向陶瓷制品表面均匀喷涂釉料，完成喷釉工艺。

而青瓷属于陶瓷器的一种，针对青瓷制品，现有的喷釉工艺，在喷釉过程中，当青瓷制品随旋转平台旋转的时候，为了青瓷制品旋转的稳定性，常常需要对青瓷制品接触固定，而接触位置即为遮挡位置，在进行喷涂釉料时，不能够对遮挡位置很好的喷涂，这就导致青瓷制品部分位置施釉不全面。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，包括包括工作台，所述工作台顶端设有工作箱，所述工作箱内设有升降机构，所述升降机构上固定设有U型架，所述U型架上固定设有副U型架，所述副U型架内侧顶端固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出底端固定设有第一齿盘，所述第一齿盘顶面与所述U型架底面相接触，所述第一齿盘上啮合设有第二齿盘，所述第二齿盘固定套设在圆形喷腔外表面，所述圆形喷腔底端两侧均设有喷嘴，所述喷嘴由若干个喷管组成，每个所述喷管上均开设有喷口，若干个所述喷管之间通过伸缩软管相连接，每个所述喷管外表面上均固定设有轴杆，所述轴杆上活动套设有活动套，所述活动套上均固定设有固定板，所述固定板另一端通过螺钉固定在相邻的所述喷管外表面上，所述圆形喷腔顶端中部通过旋转接头连接输料管，所述输料管另一端与釉料管道连接。

进一步的，所述工作箱上安装有带观察玻璃的箱门，所述工作箱顶端固定设有与所述工作台相连接的加强台，所述升降机构包括固定在所述加强台上的正反电机，所述正反电机的输出端设有位于所述工作箱内部的丝杆，所述丝杆外表面螺纹套设有螺纹板，所述U型架固定在所述螺纹板底端。

进一步的，所述工作箱内壁两侧均设有滑槽，所述螺纹板两端均固定设有延伸至对应的所述滑槽内部的滑块，所述工作箱内底端设有青瓷放置区，所述工作台底端设有若干个支撑腿。

进一步的，所述U型架、所述副U型架、所述螺纹板和所述工作箱顶端均设有供所述输料管穿出的穿口，所述输料管另一端通过副旋转接头与所述釉料管道连接。

进一步的，所述圆形喷腔底端中部设有副喷嘴，所述副喷嘴由若干个副喷管组成，每个所述副喷管上均开设有副喷口，若干个所述副喷管之间通过副伸缩软管相连接，每个所述副喷管外表面上均固定设有副轴杆，所述副轴杆上活动套设有副活动套，所述副活动套上均固定设有副固定板，所述副固定板另一端通过螺钉固定在相邻的所述副喷管外表面上。

进一步的，所述圆形喷腔底端开设有供所述喷嘴和所述副喷嘴穿进的连接口，所述喷嘴外表面上固定设有安装块，所述安装块通过螺钉固定在所述圆形喷腔底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过升降机构带动U型架上的副U型架进行下降，使其喷嘴下降，文中两个喷嘴下降至青瓷的两侧，然后通过旋转电机带动第一齿盘进行转动，因此也会带动第二齿盘进行转动，因而带动圆形喷腔的转动，圆形喷腔上的输料管与外界供料的管道进行连接，配合旋转接头的设计，不影响圆形喷腔转动，最终带动喷嘴在转动的过程中进行喷釉工作，喷嘴由若干个喷管组成，且每个喷管之间通过伸缩软管相连接，因此可手动调节每个喷管之间相互产生的倾斜角度，注意，尽量将多个喷管调节成与青瓷外形相似，这样保证的每个喷管与青瓷外表面距离基本相同，因此喷釉均匀性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备的喷嘴示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备的喷嘴和副喷嘴展示图。

附图标记：

1、工作台；2、工作箱；3、U型架；4、副U型架；5、旋转电机；6、第一齿盘；7、第二齿盘；8、圆形喷腔；9、喷嘴；10、伸缩软管；11、活动套；12、固定板；13、输料管；14、正反电机；15、丝杆；16、螺纹板；17、副喷嘴；18、副伸缩软管；19、副活动套；20、副固定板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，包括包括工作台1，所述工作台1顶端设有工作箱2，所述工作箱2内设有升降机构，所述升降机构上固定设有U型架3，所述U型架3上固定设有副U型架4，所述副U型架4内侧顶端固定设有旋转电机5，所述旋转电机5的输出底端固定设有第一齿盘6，所述第一齿盘6顶面与所述U型架3底面相接触，所述第一齿盘6上啮合设有第二齿盘7，所述第二齿盘7固定套设在圆形喷腔8外表面，所述圆形喷腔8底端两侧均设有喷嘴9，所述喷嘴9由若干个喷管组成，每个所述喷管上均开设有喷口，若干个所述喷管之间通过伸缩软管10相连接，每个所述喷管外表面上均固定设有轴杆，所述轴杆上活动套设有活动套11，所述活动套11上均固定设有固定板12，所述固定板12另一端通过螺钉固定在相邻的所述喷管外表面上，所述圆形喷腔8顶端中部通过旋转接头连接输料管13，所述输料管13另一端与釉料管道连接。

实施例二：

请参阅图1-3，所述工作箱2上安装有带观察玻璃的箱门，所述工作箱2顶端固定设有与所述工作台1相连接的加强台，所述升降机构包括固定在所述加强台上的正反电机14，所述正反电机14的输出端设有位于所述工作箱2内部的丝杆15，所述丝杆15外表面螺纹套设有螺纹板16，所述U型架3固定在所述螺纹板16底端，所述工作箱2内壁两侧均设有滑槽，所述螺纹板16两端均固定设有延伸至对应的所述滑槽内部的滑块，所述工作箱2内底端设有青瓷放置区，所述工作台1底端设有若干个支撑腿，所述U型架3、所述副U型架4、所述螺纹板16和所述工作箱2顶端均设有供所述输料管13穿出的穿口，所述输料管13另一端通过副旋转接头与所述釉料管道连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：带观察玻璃的箱门关上，保证工作箱2工作时的密封性，正反电机14带动丝杆15进行转动，然后带动螺纹板16产生转动，因为螺纹板16两端设置了滑块与滑槽匹配，因此保证螺纹板16能够在丝杆上进行上下的升降，带动喷嘴9进行下降，注意，在副U型架4上设计一个套设在输料管13上的轴承，该轴承目的是，支撑输料管13的作用，且输料管13的部分材质为伸缩管道，配合升降机构进行设计的。

实施例三：

请参阅图1-3，所述圆形喷腔8底端中部设有副喷嘴17，所述副喷嘴17由若干个副喷管组成，每个所述副喷管上均开设有副喷口，若干个所述副喷管之间通过副伸缩软管18相连接，每个所述副喷管外表面上均固定设有副轴杆，所述副轴杆上活动套设有副活动套19，所述副活动套19上均固定设有副固定板20，所述副固定板20另一端通过螺钉固定在相邻的所述副喷管外表面上，所述圆形喷腔8底端开设有供所述喷嘴9和所述副喷嘴17穿进的连接口，所述喷嘴9外表面上固定设有安装块，所述安装块通过螺钉固定在所述圆形喷腔8底端。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：副喷嘴17与喷嘴9设计是一样的，通过升降机构将副喷嘴17正中插入青瓷内，对青瓷内部进行喷釉作业，喷嘴9是可拆卸安装在圆形喷腔8底端，注意，圆形喷腔8底部可设计多个连接口，这样喷嘴9安装位置可改变，便于不同对称体积的青瓷进行外表面喷釉工作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过升降机构带动U型架3上的副U型架4进行下降，使其喷嘴9下降，文中两个喷嘴9下降至青瓷的两侧，然后通过旋转电机5带动第一齿盘6进行转动，因此也会带动第二齿盘7进行转动，因而带动圆形喷腔8的转动，圆形喷腔8上的输料管13与外界供料的管道进行连接，配合旋转接头的设计，不影响圆形喷腔8转动，最终带动喷嘴9在转动的过程中进行喷釉工作，喷嘴9由若干个喷管组成，且每个喷管之间通过伸缩软管10相连接，因此可手动调节每个喷管之间相互产生的倾斜角度，注意，尽量将多个喷管调节成与青瓷外形相似，这样保证的每个喷管与青瓷外表面距离基本相同，因此喷釉均匀性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端设有工作箱(2)，所述工作箱(2)内设有升降机构，所述升降机构上固定设有U型架(3)，所述U型架(3)上固定设有副U型架(4)，所述副U型架(4)内侧顶端固定设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出底端固定设有第一齿盘(6)，所述第一齿盘(6)顶面与所述U型架(3)底面相接触，所述第一齿盘(6)上啮合设有第二齿盘(7)，所述第二齿盘(7)固定套设在圆形喷腔(8)外表面，所述圆形喷腔(8)底端两侧均设有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)由若干个喷管组成，每个所述喷管上均开设有喷口，若干个所述喷管之间通过伸缩软管(10)相连接，每个所述喷管外表面上均固定设有轴杆，所述轴杆上活动套设有活动套(11)，所述活动套(11)上均固定设有固定板(12)，所述固定板(12)另一端通过螺钉固定在相邻的所述喷管外表面上，所述圆形喷腔(8)顶端中部通过旋转接头连接输料管(13)，所述输料管(13)另一端与釉料管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，所述工作箱(2)上安装有带观察玻璃的箱门，所述工作箱(2)顶端固定设有与所述工作台(1)相连接的加强台，所述升降机构包括固定在所述加强台上的正反电机(14)，所述正反电机(14)的输出端设有位于所述工作箱(2)内部的丝杆(15)，所述丝杆(15)外表面螺纹套设有螺纹板(16)，所述U型架(3)固定在所述螺纹板(16)底端。

3.根据权利要求2所述的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，所述工作箱(2)内壁两侧均设有滑槽，所述螺纹板(16)两端均固定设有延伸至对应的所述滑槽内部的滑块，所述工作箱(2)内底端设有青瓷放置区，所述工作台(1)底端设有若干个支撑腿。

4.根据权利要求3所述的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，所述U型架(3)、所述副U型架(4)、所述螺纹板(16)和所述工作箱(2)顶端均设有供所述输料管(13)穿出的穿口，所述输料管(13)另一端通过副旋转接头与所述釉料管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，所述圆形喷腔(8)底端中部设有副喷嘴(17)，所述副喷嘴(17)由若干个副喷管组成，每个所述副喷管上均开设有副喷口，若干个所述副喷管之间通过副伸缩软管(18)相连接，每个所述副喷管外表面上均固定设有副轴杆，所述副轴杆上活动套设有副活动套(19)，所述副活动套(19)上均固定设有副固定板(20)，所述副固定板(20)另一端通过螺钉固定在相邻的所述副喷管外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种具有多角度调节功能的青瓷均匀喷釉设备，其特征在于，所述圆形喷腔(8)底端开设有供所述喷嘴(9)和所述副喷嘴(17)穿进的连接口，所述喷嘴(9)外表面上固定设有安装块，所述安装块通过螺钉固定在所述圆形喷腔(8)底端。

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