CN220907380U - 一种用于玻璃表面镀层的喷涂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，包括喷涂箱和高度调节机构；喷涂箱：其内壁左右两端对称开设有料口，喷涂箱的前后两壁之间设有链板式电动传送带，链板式电动传送带的左右两端均穿过横向相邻的料口，喷涂箱的内部右侧上端设有镀料存储箱，镀料存储箱的左壁贯穿设有连接软管，连接软管的下端连通有料管，料管的内壁贯穿设有均匀分布的雾化喷头；高度调节机构：其设置于喷涂箱的内部，高度调节机构与料管固定连接，高度调节机构与链板式电动传送带配合安装；该用于玻璃表面镀层的喷涂器，能够根据玻璃的厚度情况自适应的带动喷涂部位移动至玻璃上表面指定高度，装置喷涂部位调节简单方便，玻璃镀层效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃表面镀层的喷涂器。
背景技术
一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料，经过加热融化搅拌、降温、锻压等多道工序加工制成，喷涂AG就是通过喷涂设备喷到玻璃表面，在玻璃表面附着一层涂层面，来达到防眩光的效果，现有的部分喷涂设备在使用时，通过传送带对玻璃进行输送，在传送带上方一定高度内固定安装雾化喷头，借助于压力或离心力，从而对玻璃表面进行雾化喷涂镀层，玻璃应用范围广，种类繁多，不同种类的玻璃厚度不同且雾化喷头的覆盖范围有限，为了避免玻璃镀层时出现涂料喷涂不均匀现象，对于不同厚度的玻璃需要根据实际情况对雾化喷头的喷涂高度进行调整，需要人工对装置喷涂区域进行拆卸、调整并安装，操作不便，为此，我们提出一种用于玻璃表面镀层的喷涂器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，该装置能够根据玻璃的厚度情况自适应的带动喷涂部位移动至玻璃上表面指定高度，装置喷涂部位调节简单方便，玻璃镀层效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，包括喷涂箱和高度调节机构；
喷涂箱：其内壁左右两端对称开设有料口，喷涂箱的前后两壁之间设有链板式电动传送带，链板式电动传送带的左右两端均穿过横向相邻的料口，喷涂箱的内部右侧上端设有镀料存储箱，镀料存储箱的左壁贯穿设有连接软管，连接软管的下端连通有料管，料管的内壁贯穿设有均匀分布的雾化喷头；
高度调节机构：其设置于喷涂箱的内部，高度调节机构与料管固定连接，高度调节机构与链板式电动传送带配合安装；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于喷涂箱的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与链板式电动传送带的输入端电连接，该装置能够根据玻璃的厚度情况自适应的带动喷涂部位移动至玻璃上表面指定高度，装置喷涂部位调节简单方便，玻璃镀层效果好。
进一步的，所述喷涂箱的前后两端的壁体内均开设有内腔，内腔的内部均设有金属加热管，金属加热管的输入端均与单片机的输出端电连接，避免装置内部涂料出现固化。
进一步的，所述连接软管的右端连通有高压泵，高压泵的输入端与单片机的输出端电连，对涂料进行压力输送。
进一步的，所述高度调节机构包括燕尾槽、伸缩柱、弹簧、燕尾块、固定轴、行走轮和连接座，所述燕尾槽对称开设于喷涂箱的前后两壁中部，燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个燕尾块之间设有固定轴，固定轴的前后两端均通过轴承转动连接有行走轮，行走轮与链板式电动传送带配合安装，固定轴的中部通过纵向对称分布的连接座与料管固定连接，燕尾槽的内部均通过对称分布的伸缩柱和弹簧与竖向相邻的燕尾块固定连接，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，自适应进行喷涂位置高度调节。
进一步的，所述喷涂箱的前后两壁左端对称设有固定座，两个固定座的相对内侧面均设有对称分布的连板，竖向相邻的两个连板之间均通过连轴转动连接有对齐板，对齐板的下表面与链板式电动传送带的上表面接触，两个固定座的相对内侧面右端均设有曲杆，曲杆均与纵向相邻的对齐板的滑孔滑动连接，固定座与纵向相邻的对齐板之间均设有曲形弹簧，曲形弹簧均与相邻的曲杆的外弧面活动套接，对玻璃进行对正调整。
进一步的，所述镀料存储箱的右壁贯穿设有进料管，进料管的右端穿过喷涂箱的右壁并螺纹连接有螺纹盖，对装置进行镀料填充。
进一步的，所述喷涂箱的下表面四角均设有支撑座，便于装置安放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于玻璃表面镀层的喷涂器，具有以下好处：
玻璃移动至与行走轮接触时，行走轮在摩擦力的带动作用下转动，行走轮的下端移动至玻璃的上表面，行走轮通过固定轴带动燕尾块沿着燕尾槽竖向上滑，伸缩柱的伸缩端和弹簧同时收缩，通过弹簧弹力使得行走轮的下端与玻璃的上表面紧紧贴附，从而使得固定轴针对对不同厚度的玻璃均可通过连接座带动雾化喷头移动至玻璃上表面指定高度，该用于玻璃表面镀层的喷涂器，能够根据玻璃的厚度情况自适应的带动喷涂部位移动至玻璃上表面指定高度，装置喷涂部位调节简单方便，玻璃镀层效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1喷涂箱、2链板式电动传送带、3单片机、4镀料存储箱、5高压泵、6连接软管、7料管、8雾化喷头、9高度调节机构、91燕尾槽、92伸缩柱、93弹簧、94燕尾块、95固定轴、96行走轮、97连接座、10料口、11内腔、12金属加热管、13固定座、14连板、15对齐板、16曲杆、17曲形弹簧、18螺纹盖、19支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，包括喷涂箱1和高度调节机构9；
喷涂箱1：其内壁左右两端对称开设有料口10，喷涂箱1的前后两壁之间设有链板式电动传送带2，链板式电动传送带2的左右两端均穿过横向相邻的料口10，喷涂箱1的内部右侧上端设有镀料存储箱4，镀料存储箱4的左壁贯穿设有连接软管6，连接软管6的下端连通有料管7，料管7的内壁贯穿设有均匀分布的雾化喷头8，喷涂箱1的前后两端的壁体内均开设有内腔11，内腔11的内部均设有金属加热管12，金属加热管12的输入端均与单片机3的输出端电连接，连接软管6的右端连通有高压泵5，高压泵5的输入端与单片机3的输出端电连接，喷涂箱1的前后两壁左端对称设有固定座13，两个固定座13的相对内侧面均设有对称分布的连板14，竖向相邻的两个连板14之间均通过连轴转动连接有对齐板15，对齐板15的下表面与链板式电动传送带2的上表面接触，两个固定座13的相对内侧面右端均设有曲杆16，曲杆16均与纵向相邻的对齐板15的滑孔滑动连接，固定座13与纵向相邻的对齐板15之间均设有曲形弹簧17，曲形弹簧17均与相邻的曲杆16的外弧面活动套，镀料存储箱4的右壁贯穿设有进料管，进料管的右端穿过喷涂箱1的右壁并螺纹连接有螺纹盖18，喷涂箱1的下表面四角均设有支撑座19，使用喷涂器对玻璃表面进行镀层处理时，首先通过支撑座19将装置放到指定位置，将玻璃放置在链板式电动传送带2的上表面左端，随后单片机3启动链板式电动传送带2，链板式电动传送带2转动通过摩擦力带动玻璃由左向右移动，玻璃右移经过左侧的料口10后，玻璃的纵向前后两端移动至对齐板15，两个对齐板15的相对内侧面右端与玻璃接触，曲形弹簧17收缩，对齐板15通过弹簧弹力围绕连轴旋转的同时对玻璃的前后两端进行摆正，使得玻璃位于链板式电动传送带2的上表面正中部，为下一步玻璃表面镀层做准备，单片机3启动金属加热管12，金属加热管12对装置内部进行加热升温，避免装置内部涂料出现固化现象，镀层后的玻璃通过右侧的料口10移出装置，当镀料存储箱4内部的镀层涂料使用完毕后，转动螺纹盖18将其打开，通过进料管镀料存储箱4进行涂料填充，该装置能够对玻璃进行运输、对中摆正调节，操作方便；
高度调节机构9：其设置于喷涂箱1的内部，高度调节机构9与料管7固定连接，高度调节机构9与链板式电动传送带2配合安装，高度调节机构9包括燕尾槽91、伸缩柱92、弹簧93、燕尾块94、固定轴95、行走轮96和连接座97，燕尾槽91对称开设于喷涂箱1的前后两壁中部，燕尾槽91的内部均滑动连接有燕尾块94，两个燕尾块94之间设有固定轴95，固定轴95的前后两端均通过轴承转动连接有行走轮96，行走轮96与链板式电动传送带2配合安装，固定轴95的中部通过纵向对称分布的连接座97与料管7固定连接，燕尾槽91的内部均通过对称分布的伸缩柱92和弹簧93与竖向相邻的燕尾块94固定连接，弹簧93均与相邻的伸缩柱92的外端活动套接，玻璃移动至与行走轮96接触时，行走轮96在摩擦力的带动作用下转动，行走轮96的下端移动至玻璃的上表面，行走轮96通过固定轴95带动燕尾块93沿着燕尾槽91竖向上滑，伸缩柱92的伸缩端和弹簧93同时收缩，通过弹簧弹力使得行走轮96的下端与玻璃的上表面紧紧贴附，从而使得固定轴95针对对不同厚度的玻璃均可通过连接座97带动雾化喷头8移动至玻璃上表面指定高度，单片机3启动高压泵5，高压泵5产生压力差将镀料存储箱4内部的镀层涂料通过连接软管6输送至料管7内部，通过雾化喷头8喷出对玻璃表面进行均匀镀层，该用于玻璃表面镀层的喷涂器，能够根据玻璃的厚度情况自适应的带动喷涂部位移动至玻璃上表面指定高度，装置喷涂部位调节简单方便，玻璃镀层效果好；
其中：还包括单片机3，单片机3设置于喷涂箱1的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，单片机3的输出端与链板式电动传送带2的输入端电连接，控制电器元件方便。
本实用新型提供的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器的工作原理如下：使用喷涂器对玻璃表面进行镀层处理时，首先通过支撑座19将装置放到指定位置，将玻璃放置在链板式电动传送带2的上表面左端，随后单片机3启动链板式电动传送带2，链板式电动传送带2转动通过摩擦力带动玻璃由左向右移动，玻璃右移经过左侧的料口10后，玻璃的纵向前后两端移动至对齐板15，两个对齐板15的相对内侧面右端与玻璃接触，曲形弹簧17收缩，对齐板15通过弹簧弹力围绕连轴旋转的同时对玻璃的前后两端进行摆正，使得玻璃位于链板式电动传送带2的上表面正中部，为下一步玻璃表面镀层做准备，玻璃移动至与行走轮96接触时，行走轮96在摩擦力的带动作用下转动，行走轮96的下端移动至玻璃的上表面，行走轮96通过固定轴95带动燕尾块93沿着燕尾槽91竖向上滑，伸缩柱92的伸缩端和弹簧93同时收缩，通过弹簧弹力使得行走轮96的下端与玻璃的上表面紧紧贴附，从而使得固定轴95针对对不同厚度的玻璃均可通过连接座97带动雾化喷头8移动至玻璃上表面指定高度，单片机3启动高压泵5，高压泵5产生压力差将镀料存储箱4内部的镀层涂料通过连接软管6输送至料管7内部，通过雾化喷头8喷出对玻璃表面进行均匀镀层，同时单片机3启动金属加热管12，金属加热管12对装置内部进行加热升温，避免装置内部涂料出现固化现象，镀层后的玻璃通过右侧的料口10移出装置，当镀料存储箱4内部的镀层涂料使用完毕后，转动螺纹盖18将其打开，通过进料管镀料存储箱4进行涂料填充，操作方便。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用MCS-51，链板式电动传送带2可采用Dl-2053，高压泵5可采用GD50-20，金属加热管12可采用双头电热管，单片机3控制链板式电动传送带2、高压泵5和金属加热管12工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：包括喷涂箱（1）和高度调节机构（9）；
喷涂箱（1）：其内壁左右两端对称开设有料口（10），喷涂箱（1）的前后两壁之间设有链板式电动传送带（2），链板式电动传送带（2）的左右两端均穿过横向相邻的料口（10），喷涂箱（1）的内部右侧上端设有镀料存储箱（4），镀料存储箱（4）的左壁贯穿设有连接软管（6），连接软管（6）的下端连通有料管（7），料管（7）的内壁贯穿设有均匀分布的雾化喷头（8）；
高度调节机构（9）：其设置于喷涂箱（1）的内部，高度调节机构（9）与料管（7）固定连接，高度调节机构（9）与链板式电动传送带（2）配合安装；
其中：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置于喷涂箱（1）的前表面，单片机（3）的输入端与外部电源电连接，单片机（3）的输出端与链板式电动传送带（2）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述喷涂箱（1）的前后两端的壁体内均开设有内腔（11），内腔（11）的内部均设有金属加热管（12），金属加热管（12）的输入端均与单片机（3）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述连接软管（6）的右端连通有高压泵（5），高压泵（5）的输入端与单片机（3）的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述高度调节机构（9）包括燕尾槽（91）、伸缩柱（92）、弹簧（93）、燕尾块（94）、固定轴（95）、行走轮（96）和连接座（97），所述燕尾槽（91）对称开设于喷涂箱（1）的前后两壁中部，燕尾槽（91）的内部均滑动连接有燕尾块（94），两个燕尾块（94）之间设有固定轴（95），固定轴（95）的前后两端均通过轴承转动连接有行走轮（96），行走轮（96）与链板式电动传送带（2）配合安装，固定轴（95）的中部通过纵向对称分布的连接座（97）与料管（7）固定连接，燕尾槽（91）的内部均通过对称分布的伸缩柱（92）和弹簧（93）与竖向相邻的燕尾块（94）固定连接，弹簧（93）均与相邻的伸缩柱（92）的外端活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述喷涂箱（1）的前后两壁左端对称设有固定座（13），两个固定座（13）的相对内侧面均设有对称分布的连板（14），竖向相邻的两个连板（14）之间均通过连轴转动连接有对齐板（15），对齐板（15）的下表面与链板式电动传送带（2）的上表面接触，两个固定座（13）的相对内侧面右端均设有曲杆（16），曲杆（16）均与纵向相邻的对齐板（15）的滑孔滑动连接，固定座（13）与纵向相邻的对齐板（15）之间均设有曲形弹簧（17），曲形弹簧（17）均与相邻的曲杆（16）的外弧面活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述镀料存储箱（4）的右壁贯穿设有进料管，进料管的右端穿过喷涂箱（1）的右壁并螺纹连接有螺纹盖（18）。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面镀层的喷涂器，其特征在于：所述喷涂箱（1）的下表面四角均设有支撑座（19）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |