CN216173736U - 一种波分复用自动耦合粘接装置 - Google Patents

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彭亮
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Abstract

本实用新型涉及波分复用器生产装置技术领域,具体为一种波分复用自动耦合粘接装置,包括粘接装置本体及设置在粘接装置本体上的滴胶头,滴胶头包括滴胶头本体、防滴胶组件,滴胶头本体由储胶腔和滴胶嘴组合构成,其储胶腔的侧壁上开设有进胶口,其进胶口处连接有进胶管道,其进胶管道与供胶装置相连接,且滴胶头本体的侧壁上安装有电机支架,电机支架的横板上固定安装有伺服电机,防滴胶组件为活动设置在储胶腔之中;通过在滴胶头上设置由转动座、活塞组件和复位组件组合构成的防滴胶组件,从而通过防滴胶组件以避免工件在加工更换的过程,避免滴胶头出现滴胶现象,从而避免造成工件污染,从而保证最终产品的质量。

Description

一种波分复用自动耦合粘接装置
技术领域
本实用新型涉及波分复用器生产装置技术领域,具体为一种波分复用自动耦合粘接装置。
背景技术
波分复用器是光通信的重要器件,技术要求高,价值高,需求量大。波分复用器玻璃管和准直器组成,玻璃管两端插入有准直器,进行耦合点胶固定,现有技术只有耦合是自动进行的,其余操作包括点胶、涂布以及烤胶都是人工手动操作。本专利设备利用“三滚轮定位夹紧旋动”等结构,实现了WDM(波分复用器)透射端全自动化生产,但是传统的波分复用器生产过程中,其所使用粘合装置上的点胶头结构较为简单,其滴胶头上并不具有专门的防滴胶结构,从而导致工件在加工更换的过程,其容易出现滴胶现象,从而容易造成工件的污染,从而影响到最终产品的质量,为此,本实用新型提出一种波分复用自动耦合粘接装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波分复用自动耦合粘接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种波分复用自动耦合粘接装置,包括粘接装置本体及设置在粘接装置本体上的滴胶头,所述滴胶头包括:
滴胶头本体,所述滴胶头本体由储胶腔和滴胶嘴组合构成,其储胶腔的侧壁上开设有进胶口,其进胶口处连接有进胶管道,其进胶管道与供胶装置相连接,且滴胶头本体的侧壁上安装有电机支架,所述电机支架的横板上固定安装有伺服电机;
防滴胶组件,所述防滴胶组件为活动设置在储胶腔之中,且防滴胶组件的上端与伺服电机的转子相连接。
优选的,所述防滴胶组件由转动座、活塞组件和复位组件组合构成,所述转动座为一个圆柱状结构,且转动座之中开设有活塞腔和顶杆腔,所述活塞腔的靠上端侧壁上连接有进气口,其进气口通过输气软管与供气设备的供气端口进行连接。
优选的,所述伺服电机、供胶装置、供气设备均与粘接装置本体上的PLC 控制模块进行电信号连接。
优选的,所述转动座的下表面设置有挡板,所述挡板的外侧壁弧度值与转动座的外侧壁弧度值相吻合,且挡板的设置位置与储胶腔侧壁上进胶口的位置相对应。
优选的,所述活塞组件由活塞和顶杆组合构成,所述活塞为活动设置在活塞腔之中,所述顶杆为活动设置在顶杆腔之中。
优选的,所述复位组件由复位弹簧和安装板组合构成,所述安装板与转动座之间通过定位螺丝进行连接,所述复位弹簧上端与安装板相连接,且复位弹簧的下端与活塞相连接,且顶杆在顶至最下端时,顶杆下端与转动座下端相平齐,且此时,复位弹簧处于被拉伸状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过在滴胶头上设置由转动座、活塞组件和复位组件组合构成的防滴胶组件,从而通过防滴胶组件以避免工件在加工更换的过程,避免滴胶头出现滴胶现象,从而避免造成工件污染,从而保证最终产品的质量;
2.并通过在转动座的下表面设置挡板,从而通过挡板将进胶口挡住,从而避免防滴胶组件运行时,其进胶管道之中的胶体被吸入至储胶腔之中,从而影响到装置的实际防滴效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型半剖视图;
图3为转动座半剖视图;
图4为活塞组件和复位组件结构示意图。
图中:滴胶头本体1、防滴胶组件2、进胶管道3、电机支架4、伺服电机5、转动座6、活塞组件7、复位组件8、挡板9、进气口10、活塞11、顶杆12、复位弹簧13、安装板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种波分复用自动耦合粘接装置,包括粘接装置本体及设置在粘接装置本体上的滴胶头,滴胶头包括:
滴胶头本体1,滴胶头本体1由储胶腔和滴胶嘴组合构成,其储胶腔的侧壁上开设有进胶口,其进胶口处连接有进胶管道3,其进胶管道3与供胶装置相连接,且滴胶头本体1的侧壁上安装有电机支架4,电机支架4的横板上固定安装有伺服电机5;
防滴胶组件2,防滴胶组件2为活动设置在储胶腔之中,且防滴胶组件2 的上端与伺服电机5的转子相连接。
防滴胶组件2由转动座6、活塞组件7和复位组件8组合构成,转动座6 为一个圆柱状结构,且转动座6之中开设有活塞腔和顶杆腔,活塞腔的靠上端侧壁上连接有进气口10,其进气口10通过输气软管与供气设备的供气端口进行连接,通过在滴胶头上设置由转动座6、活塞组件7和复位组件8组合构成的防滴胶组件2,从而通过防滴胶组件2以避免工件在加工更换的过程,避免滴胶头出现滴胶现象,从而避免造成工件污染,从而保证最终产品的质量;
伺服电机5、供胶装置、供气设备均与粘接装置本体上的PLC控制模块进行电信号连接;
转动座6的下表面设置有挡板9,挡板9的外侧壁弧度值与转动座6的外侧壁弧度值相吻合,且挡板9的设置位置与储胶腔侧壁上进胶口的位置相对应,通过在转动座6的下表面设置挡板9,从而通过挡板9将进胶口挡住,从而避免防滴胶组件2运行时,其进胶管道3之中的胶体被吸入至储胶腔之中,从而影响到装置的实际防滴效果;
活塞组件7由活塞11和顶杆12组合构成,活塞11为活动设置在活塞腔之中,顶杆12为活动设置在顶杆腔之中;
复位组件8由复位弹簧13和安装板14组合构成,安装板14与转动座6 之间通过定位螺丝进行连接,复位弹簧13上端与安装板14相连接,且复位弹簧13的下端与活塞11相连接,且顶杆12在顶至最下端时,顶杆12下端与转动座6下端相平齐,且此时,复位弹簧13处于被拉伸状态;
工作原理:通过在滴胶头上设置由转动座6、活塞组件7和复位组件8组合构成的防滴胶组件2,从而通过防滴胶组件2以避免工件在加工更换的过程,避免滴胶头出现滴胶现象,从而避免造成工件污染,从而保证最终产品的质量,并通过在转动座6的下表面设置挡板9,从而通过挡板9将进胶口挡住,从而避免防滴胶组件2运行时,其进胶管道3之中的胶体被吸入至储胶腔之中,从而影响到装置的实际防滴效果,实际使用时,工作人员先通过驱动伺服电机5带动转动座6正转九十度,从而让挡板9与进胶口错开,然后启动供气设备,从而将活塞组件7顶下,然后通过启动供胶装置,从而进行打胶,当需要更换待加工的工件时,工作人员先通过驱动伺服电机5带动转动座6 反转九十度,从而通过挡板9将进胶口挡住,然后对活塞腔之中进行泄压,从而在复位组件8的作用下,让活塞组件7上移,从而让顶杆腔之中形成负压,从而起到防止胶液滴落的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种波分复用自动耦合粘接装置,包括粘接装置本体及设置在粘接装置本体上的滴胶头,其特征在于:所述滴胶头包括:
滴胶头本体(1),所述滴胶头本体(1)由储胶腔和滴胶嘴组合构成,其储胶腔的侧壁上开设有进胶口,其进胶口处连接有进胶管道(3),其进胶管道(3)与供胶装置相连接,且滴胶头本体(1)的侧壁上安装有电机支架(4),所述电机支架(4)的横板上固定安装有伺服电机(5);
防滴胶组件(2),所述防滴胶组件(2)为活动设置在储胶腔之中,且防滴胶组件(2)的上端与伺服电机(5)的转子相连接。
2.根据权利要求1所述的一种波分复用自动耦合粘接装置,其特征在于:所述防滴胶组件(2)由转动座(6)、活塞组件(7)和复位组件(8)组合构成,所述转动座(6)为一个圆柱状结构,且转动座(6)之中开设有活塞腔和顶杆腔,所述活塞腔的靠上端侧壁上连接有进气口(10),其进气口(10)通过输气软管与供气设备的供气端口进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种波分复用自动耦合粘接装置,其特征在于:所述伺服电机(5)、供胶装置、供气设备均与粘接装置本体上的PLC控制模块进行电信号连接。
4.根据权利要求2所述的一种波分复用自动耦合粘接装置,其特征在于:所述转动座(6)的下表面设置有挡板(9),所述挡板(9)的外侧壁弧度值与转动座(6)的外侧壁弧度值相吻合,且挡板(9)的设置位置与储胶腔侧壁上进胶口的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种波分复用自动耦合粘接装置,其特征在于:所述活塞组件(7)由活塞(11)和顶杆(12)组合构成,所述活塞(11)为活动设置在活塞腔之中,所述顶杆(12)为活动设置在顶杆腔之中。
6.根据权利要求5所述的一种波分复用自动耦合粘接装置,其特征在于:所述复位组件(8)由复位弹簧(13)和安装板(14)组合构成,所述安装板(14)与转动座(6)之间通过定位螺丝进行连接,所述复位弹簧(13)上端与安装板(14)相连接,且复位弹簧(13)的下端与活塞(11)相连接,且顶杆(12)在顶至最下端时,顶杆(12)下端与转动座(6)下端相平齐,且此时,复位弹簧(13)处于被拉伸状态。
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