CN220160410U - 一种绝缘胶自动涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘胶自动涂胶机，包括工作台、支撑腿、输送辊、安装板、对齐板、涂胶组件、匀胶组件、接线盒、PLC控制器、储胶箱和增压泵；本实用新型中，通过设置安装板和对齐板，使用时，输送辊对绝缘板进行输送，同时对齐板对绝缘板进行限位，使绝缘板与涂胶喷头对齐，实现对绝缘板的对齐，避免涂胶时出现涂胶偏斜的现象，提高涂胶机的工作效率；伸缩杆对涂胶喷头进行移动，使涂胶喷头与绝缘板之间的距离处于适宜范围，保证涂胶喷头对绝缘板进行均匀涂胶作业，提高涂胶机的涂胶质量；涂胶结束的绝缘板经过匀胶组件时，伺服电机带动匀胶辊和匀胶棉转动，通过匀胶棉使绝缘板表面的胶液均匀分布，进一步提高涂胶机涂胶的均匀性。

Description

一种绝缘胶自动涂胶机

技术领域

本实用新型涉及绝缘胶涂胶技术领域，具体为一种绝缘胶自动涂胶机。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等；主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，对绝缘板进行涂胶时，一般采用涂胶喷头进行绝缘胶的涂胶作业；

市面上有多种绝缘胶自动涂胶机，但现有技术中，不便于对产品进行对齐，涂胶时容易出现涂胶偏斜的现象，降低涂胶机的工作效率，为此，提出一种绝缘胶自动涂胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘胶自动涂胶机，设置的安装板和对齐板，使用时，输送辊对绝缘板进行输送，同时对齐板对绝缘板进行限位，使绝缘板与涂胶喷头对齐，实现对绝缘板的对齐，避免涂胶时出现涂胶偏斜的现象，提高涂胶机的工作效率，设置的涂胶组件，伸缩杆对涂胶喷头进行移动，使涂胶喷头与绝缘板之间的距离处于适宜范围，保证涂胶喷头对绝缘板进行均匀涂胶作业，提高涂胶机的涂胶质量，设置的匀胶组件，涂胶结束的绝缘板经过匀胶组件时，伺服电机带动匀胶辊和匀胶棉转动，通过匀胶棉使绝缘板表面的胶液均匀分布，进一步提高涂胶机涂胶的均匀性，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘胶自动涂胶机，包括工作台、支撑腿、输送辊、安装板、对齐板、涂胶组件、匀胶组件、接线盒、PLC控制器、储胶箱和增压泵，所述工作台上侧的中间位置开设有凹槽；所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在工作台下侧的四个角部；所述输送辊安装在凹槽的内侧，且输送辊的上侧位于工作台的上方；所述安装板安装在工作台上方一端的前后两侧；所述对齐板安装在安装板相互靠近的一侧，且对齐板的下侧位于输送辊的上方；所述涂胶组件安装在工作台上方的中间位置；所述匀胶组件安装在工作台上方背离安装板的一端；所述接线盒和PLC控制器安装在涂胶组件的前侧；所述储胶箱安装在涂胶组件的上方；所述增压泵安装在储胶箱靠近匀胶组件的一侧，且增压泵的进料口通过管道与储胶箱的内部下方相连；

所述涂胶组件包括立板、顶板、伸缩杆、固定板和涂胶喷，所述立板安装在工作台上方中间位置的前后两侧；所述顶板安装在立板的上端；所述伸缩杆安装在顶板的下侧；所述固定板安装在伸缩杆的下端；所述涂胶喷采用多个，且涂胶喷安装在固定板的下侧。

优选的，所述匀胶组件包括组装板、匀胶棉、伺服电机和匀胶辊，所述组装板安装在工作台上方背离安装板一端的前后两侧；所述匀胶辊的两端通过轴套与组装板相连，且匀胶辊位于组装板之间；所述匀胶棉安装在匀胶辊的外侧；所述伺服电机安装在组装板的前侧，且伺服电机的输出轴通过联轴器与匀胶辊的主轴前端相连。

优选的，所述工作台采用长方体结构；所述支撑腿对称设置，且支撑腿采用方柱形结构；所述输送辊设置有驱动电机，且输送辊采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；所述安装板采用长方体结构，且安装板对称设置；所述对齐板采用长方体结构，且对齐板的下侧位于输送辊的上方；所述接线盒通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与接线盒相连；所述储胶箱的上方设置有补料管；所述增压泵通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连。

优选的，所述立板采用长方体结构，且立板对称设置；所述顶板采用长方体结构；所述伸缩杆通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；所述固定板采用长方体结构；所述涂胶喷等间距设置，且涂胶喷通过伸缩管与增压泵的出料口相连。

优选的，所述组装板采用长方体结构，且组装板对称设置；所述匀胶棉的尺寸与匀胶辊的尺寸匹配，且匀胶棉的下侧位于输送辊的上方；所述伺服电机通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；所述匀胶辊采用圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置安装板和对齐板，使用时，输送辊对绝缘板进行输送，同时对齐板对绝缘板进行限位，使绝缘板与涂胶喷头对齐，实现对绝缘板的对齐，避免涂胶时出现涂胶偏斜的现象，提高涂胶机的工作效率；

本实用新型，通过设置涂胶组件，伸缩杆对涂胶喷头进行移动，使涂胶喷头与绝缘板之间的距离处于适宜范围，保证涂胶喷头对绝缘板进行均匀涂胶作业，提高涂胶机的涂胶质量；

本实用新型，通过设置匀胶组件，涂胶结束的绝缘板经过匀胶组件时，伺服电机带动匀胶辊和匀胶棉转动，通过匀胶棉使绝缘板表面的胶液均匀分布，进一步提高涂胶机涂胶的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂胶组件的结构示意图；

图3为本实用新型的匀胶组件的结构示意图；

图4为本实用新型的匀胶棉和匀胶辊的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、输送辊；4、安装板；5、对齐板；6、涂胶组件；61、立板；62、顶板；63、伸缩杆；64、固定板；65、涂胶喷头；7、匀胶组件；71、组装板；72、匀胶棉；73、伺服电机；74、匀胶辊；8、接线盒；9、PLC控制器；10、储胶箱；11、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘胶自动涂胶机，如图1所示，包括工作台1、支撑腿2、输送辊3、安装板4、对齐板5、涂胶组件6、匀胶组件7、接线盒8、PLC控制器9、储胶箱10和增压泵11，工作台1上侧的中间位置开设有凹槽；支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在工作台1下侧的四个角部；输送辊3安装在凹槽的内侧，且输送辊3的上侧位于工作台1的上方；安装板4安装在工作台1上方一端的前后两侧；对齐板5安装在安装板4相互靠近的一侧，且对齐板5的下侧位于输送辊3的上方；涂胶组件6安装在工作台1上方的中间位置；匀胶组件7安装在工作台1上方背离安装板4的一端；接线盒8和PLC控制器9安装在涂胶组件6的前侧；储胶箱10安装在涂胶组件6的上方；增压泵11安装在储胶箱10靠近匀胶组件7的一侧，且增压泵11的进料口通过管道与储胶箱10的内部下方相连。

具体的，如图1所示，工作台1采用长方体结构；支撑腿2对称设置，且支撑腿2采用方柱形结构；输送辊3设置有驱动电机，且输送辊3采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与接线盒8和PLC控制器9相连；安装板4采用长方体结构，且安装板4对称设置。

具体的，如图1所示，对齐板5采用长方体结构，且对齐板5的下侧位于输送辊3的上方；接线盒8通过电源线与市电相连；PLC控制器9通过导线与接线盒8相连；储胶箱10的上方设置有补料管；增压泵11通过导线分别与接线盒8和PLC控制器9相连。

通过采用上述技术方案，使用时，输送辊3对绝缘板进行输送，同时对齐板5对绝缘板进行限位，使绝缘板与涂胶喷头65对齐，实现对绝缘板的对齐，避免涂胶时出现涂胶偏斜的现象，提高涂胶机的工作效率。

实施例

具体的，如图2所示，涂胶组件6包括立板61、顶板62、伸缩杆63、固定板64和涂胶喷65，立板61安装在工作台1上方中间位置的前后两侧；顶板62安装在立板61的上端；伸缩杆63安装在顶板62的下侧；固定板64安装在伸缩杆63的下端；涂胶喷65采用多个，且涂胶喷65安装在固定板64的下侧。

具体的，如图2所示，立板61采用长方体结构，且立板61对称设置；顶板62采用长方体结构；伸缩杆63通过导线分别与接线盒8和PLC控制器9相连；固定板64采用长方体结构；涂胶喷65等间距设置，且涂胶喷65通过伸缩管与增压泵11的出料口相连。

通过采用上述技术方案，伸缩杆63对涂胶喷头65进行移动，使涂胶喷头65与绝缘板之间的距离处于适宜范围，保证涂胶喷头65对绝缘板进行均匀涂胶作业，提高涂胶机的涂胶质量。

实施例

具体的，如图3-4所示，匀胶组件7包括组装板71、匀胶棉72、伺服电机73和匀胶辊74，组装板71安装在工作台1上方背离安装板4一端的前后两侧；匀胶辊74的两端通过轴套与组装板71相连，且匀胶辊74位于组装板71之间；匀胶棉72安装在匀胶辊74的外侧；伺服电机73安装在组装板71的前侧，且伺服电机73的输出轴通过联轴器与匀胶辊74的主轴前端相连。

具体的，如图3-4所示，组装板71采用长方体结构，且组装板71对称设置；匀胶棉72的尺寸与匀胶辊74的尺寸匹配，且匀胶棉72的下侧位于输送辊3的上方；伺服电机73通过导线分别与接线盒8和PLC控制器9相连；匀胶辊74采用圆柱形结构。

通过采用上述技术方案，涂胶结束的绝缘板经过匀胶组件7时，伺服电机73带动匀胶辊74和匀胶棉72转动，通过匀胶棉72使绝缘板表面的胶液均匀分布，进一步提高涂胶机涂胶的均匀性。

工作原理：使用时，输送辊3对绝缘板进行输送，同时对齐板5对绝缘板进行限位，使绝缘板与涂胶喷头65对齐，实现对绝缘板的对齐，避免涂胶时出现涂胶偏斜的现象，提高涂胶机的工作效率；伸缩杆63对涂胶喷头65进行移动，使涂胶喷头65与绝缘板之间的距离处于适宜范围，保证涂胶喷头65对绝缘板进行均匀涂胶作业，提高涂胶机的涂胶质量；PLC控制器9控制增压泵11通电运行，增压泵11将储胶箱10的胶液输送至涂胶喷头65，通过涂胶喷头65对经过的绝缘板进行涂胶作业；涂胶结束的绝缘板经过匀胶组件7时，伺服电机73带动匀胶辊74和匀胶棉72转动，通过匀胶棉72使绝缘板表面的胶液均匀分布，进一步提高涂胶机涂胶的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：包括工作台（1）、支撑腿（2）、输送辊（3）、安装板（4）、对齐板（5）、涂胶组件（6）、匀胶组件（7）、接线盒（8）、PLC控制器（9）、储胶箱（10）和增压泵（11），所述工作台（1）上侧的中间位置开设有凹槽；所述支撑腿（2）采用多个，且支撑腿（2）安装在工作台（1）下侧的四个角部；所述输送辊（3）安装在凹槽的内侧，且输送辊（3）的上侧位于工作台（1）的上方；所述安装板（4）安装在工作台（1）上方一端的前后两侧；所述对齐板（5）安装在安装板（4）相互靠近的一侧，且对齐板（5）的下侧位于输送辊（3）的上方；所述涂胶组件（6）安装在工作台（1）上方的中间位置；所述匀胶组件（7）安装在工作台（1）上方背离安装板（4）的一端；所述接线盒（8）和PLC控制器（9）安装在涂胶组件（6）的前侧；所述储胶箱（10）安装在涂胶组件（6）的上方；所述增压泵（11）安装在储胶箱（10）靠近匀胶组件（7）的一侧，且增压泵（11）的进料口通过管道与储胶箱（10）的内部下方相连；

所述涂胶组件（6）包括立板（61）、顶板（62）、伸缩杆（63）、固定板（64）和涂胶喷（65），所述立板（61）安装在工作台（1）上方中间位置的前后两侧；所述顶板（62）安装在立板（61）的上端；所述伸缩杆（63）安装在顶板（62）的下侧；所述固定板（64）安装在伸缩杆（63）的下端；所述涂胶喷（65）采用多个，且涂胶喷（65）安装在固定板（64）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：所述匀胶组件（7）包括组装板（71）、匀胶棉（72）、伺服电机（73）和匀胶辊（74），所述组装板（71）安装在工作台（1）上方背离安装板（4）一端的前后两侧；所述匀胶辊（74）的两端通过轴套与组装板（71）相连，且匀胶辊（74）位于组装板（71）之间；所述匀胶棉（72）安装在匀胶辊（74）的外侧；所述伺服电机（73）安装在组装板（71）的前侧，且伺服电机（73）的输出轴通过联轴器与匀胶辊（74）的主轴前端相连。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：所述工作台（1）采用长方体结构；所述支撑腿（2）对称设置，且支撑腿（2）采用方柱形结构；所述输送辊（3）设置有驱动电机，且输送辊（3）采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与接线盒（8）和PLC控制器（9）相连；所述安装板（4）采用长方体结构，且安装板（4）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：所述对齐板（5）采用长方体结构，且对齐板（5）的下侧位于输送辊（3）的上方；所述接线盒（8）通过电源线与市电相连；所述PLC控制器（9）通过导线与接线盒（8）相连；所述储胶箱（10）的上方设置有补料管；所述增压泵（11）通过导线分别与接线盒（8）和PLC控制器（9）相连。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：所述立板（61）采用长方体结构，且立板（61）对称设置；所述顶板（62）采用长方体结构；所述伸缩杆（63）通过导线分别与接线盒（8）和PLC控制器（9）相连；所述固定板（64）采用长方体结构；所述涂胶喷（65）等间距设置，且涂胶喷（65）通过伸缩管与增压泵（11）的出料口相连。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘胶自动涂胶机，其特征在于：所述组装板（71）采用长方体结构，且组装板（71）对称设置；所述匀胶棉（72）的尺寸与匀胶辊（74）的尺寸匹配，且匀胶棉（72）的下侧位于输送辊（3）的上方；所述伺服电机（73）通过导线分别与接线盒（8）和PLC控制器（9）相连；所述匀胶辊（74）采用圆柱形结构。