CN220734583U - 一种鞋子制造用涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋子制造用涂胶设备，包括工作台、设置在工作台上的传送带；工作台的上固定安装有外框架，外框架横跨传送带的上方；外框架的上安装有胶水桶和移动涂胶机构；胶水桶和移动涂胶机构沿传送带的传送方向依次前后设置；胶水桶的底部设有出胶口；移动涂胶机构的底部连接有毛刷头；出胶口和毛刷头均位于传送带的正上方；且毛刷头可上下升降并下降至抵触在传送带的表面，以及作水平往复移动。本实用新型达到了能够实现对鞋底的胶水进行充分抹匀的效果。

Description

一种鞋子制造用涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种鞋子制造用涂胶设备。

背景技术

制鞋生产工艺主要有6个步骤，它们是：鞋样制版工艺、胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺，其中胶粘工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法，其粘连的效果直接决定了鞋子的质量，一个粘连效果好、速度快、自动化程度高的生产设备是当前最为需要的。

传统的生产工艺都是采用流水线式人工涂胶的方式对鞋底进行涂胶，人工涂胶的方式不仅仅效率低下，而且在对鞋底胶水进行抹匀处理时也是人工进行抹匀，这样就会导致存在人工涂抹不均匀的情况，从而导致鞋底粘牢不紧，影响产品质量，造成多余的经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋子制造用涂胶设备，解决了在背景技术中因人工对鞋底进行涂胶以及抹匀处理造成的效率低下以及涂抹不均匀所导致的鞋底粘连不牢固吗，影响产品质量的情况。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种鞋子制造用涂胶设备，包括工作台、设置在工作台上的传送带。所述工作台的上表面固定安装有外框架，所述外框架横跨传送带的上方；所述外框架的上安装有胶水桶和移动涂胶机构；所述胶水桶和移动涂胶机构沿所述传送带的传送方向依次前后设置；所述胶水桶的底部设有出胶口；所述移动涂胶机构的底部连接有毛刷头；所述出胶口和所述毛刷头均位于所述传送带的正上方；且所述毛刷头可作上下升降移动以及可沿横跨传送带的方向作水平往复移动；所述毛刷头下降的最大距离为可抵触在所述传送带的表面。优选的，出胶口的上部设置有用于控制胶水流出的控制阀。胶水可从胶水桶紧出胶口流到置于传送带表面的鞋底，然后通过毛刷头涂布均匀。

优选的，移动涂胶机构包括：边板、螺纹杆、第一伺服电机、螺纹块、第一连接板、固定柱、第二连接板、第二伺服电机、第一伸缩杆、毛刷头。外框架的顶部固定安装有两个竖直设置所述边板；两个边板之间转动安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆沿传送带的宽度方向设置。其中一个边板的外侧面固定安装有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述螺纹杆的一端传动连接。所述螺纹杆的外表面螺纹连接有所述螺纹块；所述外框架上设有位于螺纹杆的下方且与其平行的开槽；所述螺纹块贯穿所述开槽并伸至传送带的正上方；所述螺纹块的底部固定安装有所述第一连接板。所述第一连接板的底面通过若干个所述固定柱固定连接有所述第二连接板；所述第二连接板的上表面固定安装有所述第二伺服电机，所述第二连接板的底面活动安装有所述第一伸缩杆。所述第二伺服电机的输出端与所述第一伸缩杆的一端传动连接；所述第一伸缩杆贯穿第二连接板且其下端固定安装有所述毛刷头。螺纹杆正反向转动可带动螺纹块沿传送带的宽度往复移动，从而带动毛刷头往复移动，同时毛刷头可以在第一伸缩杆的驱动下上下移动，实现将从胶水桶流出的胶水均匀涂布在传送带上的鞋底上。

进一步地，工作台的上表面还设置有除杂机构。所述除杂机构位于所述传送带的正上方，且沿所述传送带的传输方向置于所述胶水桶的前方；所述除杂机构用于涂胶前除去鞋底的灰尘杂质。

优选的，除杂机构包括竖板、风扇框和加压喷头。所述工作台的上表面、位于传送带的侧边固定安装有竖直设置的所述竖板；所述竖板的外侧面固定安装有所述风扇框，所述风扇框内设置有风扇；所述竖板的内侧面固定安装有所述加压喷头，所述风扇框内部与加压喷头的进气端相通；所述加压喷头的出气端朝向所述传送带的正上方。风扇可将外部的气流带入加压喷头并喷到传送带表面，从而除去即将被涂布胶水的鞋底表面的灰尘及杂质。

优选的，所述传送带上沿其长度方向固定安装有若干个间隔设置的固定框架；每个所述固定框架均为多边形，其至少一侧的内壁上固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定安装有竖直设置的夹板；所述夹板可随所述电动伸缩杆在所述固定框架的内部水平往复移动，从而实现在固定框架的内部夹压物件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子制造用涂胶设备，具备以下有益效果：(1)能够实现对鞋底的胶水进行充分均匀涂抹，防止出现因胶水未抹匀从而导致的粘连不牢固，或部分位置胶量过大而导致鞋底不平。(2)能够对鞋底在抹匀胶水前作除杂处理，防止粘连杂物，导致涂胶粘贴效果不佳。(3)总的来说，该设备具有涂胶均匀、工作效率高、涂布效果佳、设备成本低的优势。

附图说明

图1为本实用新型正偏侧立面立体结构示意图；

图2为本实用新型后立面偏右侧立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、外框架；3、传送带；4、移动涂胶机构；401、边板；402、螺纹杆；403、第一伺服电机；404、螺纹块；405、第一连接板；406、固定柱；407、第二连接板；408、第二伺服电机；409、第一伸缩杆；4010、毛刷头；5、除杂机构；501、竖板；502、风扇框；503、加压喷头；504、固定框架；505、电动伸缩杆；506、夹板；6、胶水桶；7、出胶口。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。

请参阅图1-4，一种鞋子制造用涂胶设备，包括工作台1，工作台1的上表面设置有传送带3和外框架2，外框架2架于传送带3的上方。外框架2为“门”字型，其上设置有胶水桶6、移动涂胶机构4、以及除杂机构5。除杂机构5、胶水桶6、以及移动涂胶机构4，是沿传送带3的传送方向由前至后依次设置的。

如图1-3，传送带3上沿其长度方向固定安装有若干个间隔设置的固定框架504。每个固定框架504均为四边形，其相对两侧的内壁上均固定安装有电动伸缩杆505。电动伸缩杆505的一端固定连接在固定框架504的内壁上，另一端则安装有竖直设置的夹板506，夹板506可随电动伸缩杆505的伸缩而在固定框架504的内部水平往复移动，从而实现在固定框架504的内部夹压固定鞋子/鞋底的功能。本实施例中，电动伸缩杆505可以是自带微型电机款或通电即可启动款，为现有的常规零部件。

如图1，胶水桶6的底部设有出胶口7，出胶口7的上部设置有用于控制胶水流出的控制阀(图未示出)，出胶口7置于传送带3的表面上方。

如图2和4，移动涂胶机构4的结构是：在外框架2的顶部固定安装有两个竖直设置的边板401，两个边板401之间可转动地活动安装有一根水平设置的螺纹杆402，螺纹杆402沿传送带3的宽度方向设置。其中一个边板401的外侧面上固定安装有第一伺服电机403，第一伺服电机403的输出端与螺纹杆402的一端传动连接。螺纹杆402的外表面螺纹连接有螺纹块404，外框架2表面设有位于螺纹杆402的下方且与其平行的开槽(图未示出)，螺纹块404贯穿开槽并伸至传送带3的正上方。螺纹块404的底部固定安装有水平设置的第一连接板405，第一连接板405的底面通过若干个竖直设置的固定柱406固定安装有第二连接板407。第二连接板407的上表面固定安装有第二伺服电机408，第二伺服电机408位于第一连接板405和第二连接板407之间。第二伺服电机408的输出端传动连接有第一伸缩杆409，第一伸缩杆409贯穿第二连接板407向下竖直设置。第一伸缩杆409的下端固定安装有毛刷头4010。

如图1-3，除杂机构5的结构为：在工作台1的上表面、位于传送带3侧边固定安装有竖直设置的竖板501。竖板501的外侧面固定安装有风扇框502，风扇框502内设置有风扇。竖板501的内侧面固定安装有加压喷头503。风扇框502的内部与加压喷头503的进气端相通，加压喷头503的出气端朝向传送带3及固定框架504的正上方。

本实施例的工作原理是：

工作时，将鞋底夹压固定在固定框架504上，启动电动伸缩杆505，推动两块夹板506相向移动，直至夹板506夹住鞋底，电动伸缩杆505停止移动，从而将鞋底夹持稳固。

启动传送带3，随传送带3的传送，未涂胶水的鞋底先经过加压喷头503的下方时，加压喷头503通过风扇带动气流并增大压力，将加压气体吹至鞋底表面，将鞋底表面一些灰尘杂质进行清除，保持其表面整洁。

随传送带3的继续转动传输，鞋底经过出胶口7，胶水被喷流至鞋底的表面。

然后鞋底继续传送至移动涂胶机构4的下方，启动第二伺服电机408，可使第一伸缩杆409带动毛刷头4010向下移动，直至移动至鞋底的表面处，这时候启动第一伺服电机403，带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动从而带动螺纹块404以及固定连接在其下端的毛刷头4010水平往复移动，同时启动第二伺服电机408，可使第一伸缩杆409及毛刷头4010自转，实现了对鞋底上的胶水进行抹匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋子制造用涂胶设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的传送带(3)；其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有外框架(2)，所述外框架(2)横跨传送带(3)的上方；所述外框架(2)的上安装有胶水桶(6)和移动涂胶机构(4)；所述胶水桶(6)和移动涂胶机构(4)沿所述传送带(3)的传送方向依次前后设置；所述胶水桶(6)的底部设有出胶口(7)；所述移动涂胶机构(4)的底部连接有毛刷头(4010)；所述出胶口(7)和所述毛刷头(4010)均位于所述传送带(3)的正上方；且所述毛刷头(4010)可作上下升降移动以及可沿横跨传送带(3)的方向作水平往复移动；所述毛刷头(4010)下降的最大距离为可抵触在所述传送带(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子制造用涂胶设备，其特征在于：所述移动涂胶机构(4)包括：边板(401)、螺纹杆(402)、第一伺服电机(403)、螺纹块(404)、第一连接板(405)、固定柱(406)、第二连接板(407)、第二伺服电机(408)、第一伸缩杆(409)、所述毛刷头(4010)；

所述外框架(2)的顶部固定安装有两个竖直设置所述边板(401)；两个所述边板(401)之间转动安装有所述螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)沿所述传送带(3)的宽度方向设置；其中一个所述的边板(401)的外侧面固定安装有所述第一伺服电机(403)，所述第一伺服电机(403)的输出端与所述螺纹杆(402)的一端传动连接；所述螺纹杆(402)的外表面螺纹连接有所述螺纹块(404)；所述外框架(2)上设有位于螺纹杆(402)的下方且与其平行的开槽；所述螺纹块(404)贯穿所述开槽并伸至传送带(3)的正上方；所述螺纹块(404)的底部固定安装有所述第一连接板(405)；所述第一连接板(405)的底面通过若干个所述固定柱(406)固定连接有所述第二连接板(407)；所述第二连接板(407)的上表面固定安装有所述第二伺服电机(408)，所述第二连接板(407)的底面活动安装有所述第一伸缩杆(409)；所述第二伺服电机(408)的输出端与所述第一伸缩杆(409)的一端传动连接；所述第一伸缩杆(409)贯穿第二连接板(407)且其下端固定安装有所述毛刷头(4010)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子制造用涂胶设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面还设置有除杂机构(5)；所述除杂机构(5)位于所述传送带(3)的正上方，且沿所述传送带(3)的传输方向置于所述胶水桶(6)的前方；所述除杂机构(5)用于涂胶前除去鞋底的灰尘杂质。

4.根据权利要求3所述的一种鞋子制造用涂胶设备，其特征在于：所述除杂机构(5)包括竖板(501)、风扇框(502)和加压喷头(503)；所述工作台(1)的上表面、位于传送带(3)的侧边固定安装有竖直设置的所述竖板(501)；所述竖板(501)的外侧面固定安装有所述风扇框(502)，所述风扇框(502)内设置有风扇；所述竖板(501)的内侧面固定安装有所述加压喷头(503)，所述风扇框(502)内部与加压喷头(503)的进气端相通；所述加压喷头(503)的出气端朝向所述传送带(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子制造用涂胶设备，其特征在于：所述传送带(3)上沿其长度方向固定安装有若干个间隔设置的固定框架(504)；每个所述固定框架(504)均为多边形，其至少一侧的内壁上固定安装有电动伸缩杆(505)；所述电动伸缩杆(505)的一端固定安装有竖直设置的夹板(506)；所述夹板(506)可随所述电动伸缩杆(505)在所述固定框架(504)的内部水平往复移动，从而实现在固定框架(504)的内部夹压物件。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子制造用涂胶设备，其特征在于：所述出胶口(7)的上部设置有用于控制胶水流出的控制阀。