CN111604190B - 一种高效均匀的木制品喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效均匀的木制品喷漆设备，包括输送带、等距固定设于输送带上的多个基座、固定设于基座上的夹持组件、用于驱动夹持组件运行的驱动组件、用于木制品上料的自动上料组件、用于对木制品外表面喷漆的喷漆组件；所述喷漆组件包括第一液压缸、与第一液压缸垂直设置用于驱动第一液压缸移动的第二液压缸、固定设于第一液压缸上且与第一液压缸伸缩杆同方向设置的第一T型块、可移动设于第一T型块上的第一滑块、固定设于第一滑块上的第一喷头、固定设于第一T型块上的第一固定座、固定设于第一固定座上的第二喷头；本发明对木制品进行自动上料和固定，同时对包装盒正面和上下及左右面进行喷漆，喷漆效率高且均匀。

Description

一种高效均匀的木制品喷漆设备
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，尤其是涉及一种高效均匀的木制品喷漆设备。
背景技术
对于所需木制品包装盒的喷漆是生产过程中的重要工序，传统的操作中，人工完成木制品包装盒外表面的喷漆工作，效率较低且油漆的喷涂厚度无法保证。目前市场上出现的自动喷漆设置只能对木制品包装盒进行单面喷漆，需要对木制品包装盒进行反复的旋转，旋转过程中喷嘴到木制品包装盒之间的距离不断改变，同样油漆的喷涂厚度无法保证，而且喷漆的效率低，效率较人工喷漆有所提高，多采用人工上料，加工效率方面还能够进一步提升的空间。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高效均匀的木制品喷漆设备，对木制品进行自动上料和固定，同时对包装盒正面和上下及左右面进行喷漆，喷漆效率高且均匀。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效均匀的木制品喷漆设备，包括输送带、等距固定设于输送带上的多个基座、固定设于基座上的夹持组件、用于驱动夹持组件运行的驱动组件、用于木制品上料的自动上料组件、用于对木制品外表面喷漆的喷漆组件，所述喷漆组件包括第一液压缸、与第一液压缸垂直设置用于驱动第一液压缸移动的第二液压缸、固定设于第一液压缸上且与第一液压缸伸缩杆同方向设置的第一T型块、可移动设于第一T型块上的第一滑块、固定设于第一滑块上的第一喷头、固定设于第一T型块上的第一固定座、固定设于第一固定座上的第二喷头，所述第一液压缸驱动第一滑块位于第一T型块上进行移动；通过自动上料组件把木制品移动至夹持组件处，通过夹持组件对木制品进行夹持，输送带启动带动夹持组件及其上的木制品整体移动至喷漆组件，通过喷漆组件对木制品正面和左右面及上下面进行喷漆，完成木制品的喷漆工作。本发明通过自动上料组件把木制品移动至夹持组件处，通过自动上料降低劳动力，可连续进行上料，提高加工效率，再通过夹持组件对木制品进行固定，使木制品固定更牢固，避免移动木制品过程中木制品倾斜或错位而造成后续喷漆厚度不均匀，即通过该夹持组件对木制品精确度更高，使后续喷漆过程中各个面的厚度一致，通过夹持组件对木制品固定方便快捷，同时拆卸也方便；木制品喷漆前先调节第一喷头和第二喷头的喷射宽度，即根据木制品的厚度调节第一喷头喷涂宽度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第一喷头对木制品上下和左右面进行喷漆，通过第一液压缸和第二液压缸控制第一喷头的移动，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，第一液压缸驱动第一滑块沿着第一T型块移动，所述第一喷头固定设于第一滑块上，使第一喷头沿着矩形轨迹移动，通过控制第一液压缸和第二液压缸的移动距离控制矩形轨迹的大小，即根据木制品的大小进行调节，保证第一喷头移动过程中到木制品之间的距离不便，使喷漆均匀，通过上述设置能够对多种规格木制品进行喷漆，根据木制品的高度调节第二喷头的喷涂高度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，使第二喷头从木制品一侧移动至另一侧完成木制品正面的喷漆，通过上述设置提高对木制品喷漆效率，且喷漆均匀，可加工多种规格木制品实用性强。
所述第一喷头包括固定设于第一滑块上的第一油漆管、环形分布设于第一油漆管一端的多个第一孔、套于第一油漆管外侧的第一喷嘴、内壁固定设于第一油漆管外壁上且外壁固定设于第一喷嘴内壁上的多个环形分布的连接块、可移动套设于第一油漆管上且可移动插入第一喷嘴一端的第一调节管、可移动插入第一喷嘴另一端的第二调节管、设于第一喷嘴上下和左右的四组第一喷漆孔组、转动套设于第一喷嘴上的密封管、设于密封管上的开槽、设于第一调节管和第二调节管中间的第一移动块、一端转动设于第一调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第一转杆、与第一转杆对称设置且一端转动设于第二调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第二转杆、两端分别固定设于第一移动块上和密封管外壁上的第三液压缸、固定设于第一调节管一端上的第一齿轮、与第一齿轮齿合的第二齿轮、可移动贯穿设于第二齿轮上的第一杆体、用于驱动第一杆体转动的第一电机；通过第三液压缸调节第一移动块到第一喷嘴的距离，使第一转杆和第二转杆相对转动，通过第一转杆和第二转杆设置使第一调节管和第二调节管相对移动，从而控制第一喷漆孔组的喷射宽度，通过第一电机驱动第一转杆转动一圈，使第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动90°，使第一转杆和第二转杆转动90°，所述第三液压缸两端分别固定设于第一移动块和密封管外壁上，从而带动密封管转动90°，使密封管开槽处正对木制品，使其中一组第一喷漆孔组打开，其它三组第一喷漆孔组通过密封管进行密封，通过可转动的密封管和开槽设置能够刮除前一组第一喷漆孔组残留的油漆，避免堵住第一喷漆孔组，通过固定在第一滑块上的第一油漆管和连接块及第一喷嘴之间的设置，使第一喷嘴移动过程中不进行转动，第一喷嘴转换移动方向时第一电机驱动密封管转动，使密封管开槽正对木制品，使第一喷嘴内的油漆能够从与开槽重合的一组第一喷漆孔组处喷出，所述第一喷嘴沿着矩形轨迹移动，完成对木制品上下面和左右面的喷漆，喷漆过程中保证油漆喷射正对木制品，使喷漆更均匀且效率高；通过多个第一孔设置使从第一油漆管进入的油漆能够充满整个第一喷嘴内腔。
所述第二喷头包括固定设于第一固定座上的第二喷嘴、设于第二喷嘴上的第二喷漆孔组、可移动插入设于第二喷嘴一端的第三调节管、可移动插入设于第二喷嘴另一端的第四调节管、设于第三调节管和第四调节管中间的第二移动块、一端转动设于第三调节管上另一端转动设于第二移动块上的第三转杆、与第三转杆对称设置且一端转动设于第四调节管上另一端转动设于第二移动块上的第四转杆、两端分别固定设于第二移动块和第二喷嘴外壁上的第四液压缸；通过第四液压缸驱动第二移动块移动，调节第二移动块到第二喷嘴之间的距离，使第三转杆和第四转杆转动，从而使第三调节管和第四调节管相对移动，从而控制第二喷漆孔组喷射的宽度，即根据木制品高度进行调节，减少第二喷漆孔组喷到木制品外面的油漆量，第二液压缸驱动第一液压缸移动时使第二喷头整体从木制品一侧移动至另一侧，完成木制品正面的喷漆工作。
所述夹持组件包括一端固定设于基座上的第一螺杆、位于第一螺杆两侧固定设于基座上的两个导向杆、可移动套设于两个导向杆上的第一推板、转动设于第一推板上且与第一螺杆配合的内螺纹圆柱、设于内螺纹圆柱外壁上的齿槽、固定设于第一螺杆另一端上的固定杆、可移动设于固定杆上的第二推板、套于第一螺杆上且两端分别固定设于第一推板和第二推板上的第一弹簧、固定设于固定杆一端上的第一固定块、贯穿固定设于第一固定块上的第一滑杆及第二滑杆、可移动设于第一滑杆和第二滑杆上的第二滑块及第三滑块、两端分别转动设于第二推板和第二滑块上的第五转杆、两端分别转动设于第二推板和第三滑块上的第六转杆、转动设于第二滑块上的第一转轴及第二转轴、固定套设于第一转轴上的第三齿轮、固定套设于第二转轴上且与第三齿轮齿合的第四齿轮、固定设于第一转轴上的第一支撑杆、与第一支撑杆对称固定设于第二转轴上的第二支撑杆、转动设于第一支撑杆一端的两个第一滚轮、转动设于第二支撑杆一端的两个第二滚轮、两端分别转动设于第一滚轮和第二滚轮上的第二弹簧、固定设于第二滑块上的第一限位杆及第二限位杆、转动设于第三滑块上的第三转轴及第四转轴、固定套设于第三转轴上的第五齿轮、固定套设于第四转轴上且与第五齿轮齿合的第六齿轮、固定设于第三转轴上的第三支撑杆、与第三支撑杆对称固定设于第四转轴上的第四支撑杆、转动设于第三支撑杆一端的两个第三滚轮、转动设于第四支撑杆一端的两个第四滚轮、两端分别转动设于第三滚轮和第四滚轮上的第三弹簧、固定设于第三滑块上的第三限位杆及第四限位杆、分别套设于第一滑杆和第二滑杆用于第二滑块和第三滑块复位的四个复位弹簧；通过固定设于的第一螺杆，从而使内螺纹圆柱位于第一螺杆上转动过程中，使内螺纹圆柱向木制品方向移动，所述内螺纹圆柱转动设于第一推板上，从而带动第一推板向第二推板方向移动，所述第一推板和第二推板通过第一弹簧连接，从而使第一弹簧压缩，第一弹簧的压缩力大于第二推板的移动力后使第二推板沿着固定杆方向向第一固定块方向移动，从而使第五转杆和第六转杆相对转动，从而使第二滑块和第三滑块相对移动远离，通过第一滑杆和第二滑杆设置能够使第二滑块和第三滑块移动过程中保持水平移动，第二滑块和第三滑块移动过程中使第一支撑杆和第二支撑杆上的第一滚轮和第二滚轮接触木制品上方内壁，使第三支撑杆和第四支撑杆上的第三滚轮和第四滚轮接触木制品下方内壁，使第一支撑杆和第二支撑杆角度变大，通过第三齿轮和第四齿轮设置使第一支撑杆和第二支撑杆相对转动，通过第五齿轮和第六齿合设置使第三支撑杆和第四支撑杆相对转动，使第一滚轮至第四滚轮位于木制品内壁上滚动，最终使第一滚轮至第四滚轮分别位于木制品内壁上的四个角处，完成对木制品的夹持固定，通过上述设置对木制品夹持固定更佳的牢固，同时使木制品能够正对夹持组件正中心处，便于后续木制品的喷漆，使第一喷头和第二喷头到木制品之间的距离控制的更精确，即使喷漆更均匀；通过第一弹簧设置提高整体夹持组件的适配性，可对不同大小的木制品进行夹持固定，通过四个复位弹簧对第二滑块和第三滑块进行复位，使第三滑块和第二滑块受到的力与第一滑杆和第二滑杆方向相同，通过第二弹簧对第一支撑杆和第二支撑杆进行复位，通过第三弹簧对第三支撑杆和第四支撑杆进行复位，使复位效果更佳，整体的连动性强，通过第一限位杆和第二限位杆对第一支撑杆和第二支撑杆复位后的角度进行限位，即保证第一支撑杆和第二支撑杆复位后二者形成的角度进行限定，同理第三限位杆和第四限位杆对第三支撑杆和第四支撑杆复位后二者形成的角度进行限定，对木制品夹持过程中使第一滚轮和第二滚轮相对移动，使第三滚轮和第四滚轮相对移动，使第一滚轮至第四滚轮分别向木制品四个角处移动；通过第一螺杆与内螺纹圆柱配合，第一弹簧的反向推力不能够使内螺纹圆柱反向转动，即驱动组件停止驱动后内螺纹圆柱停止转动，完成对木制品的夹持固定工作；通过上述设置能够对多种规格的木制品进行夹持固定，夹持的木制品确保位于夹持组件的正中间处，夹持后木制品位置精确且牢固。
所述驱动组件包括与内螺纹圆柱外壁上的齿槽配合的第七齿轮、贯穿可移动设于第七齿轮上的第二杆体、用于驱动第二杆体转动的第二电机、套设于第二杆体且两端分别固定设于第二杆体一端和第七齿轮上的第四弹簧；通过第二电机驱动第二杆体转动，所述第二杆体设于第七齿轮上，从而带动第七齿轮转动，所述第七齿轮与齿槽配合，从而使内螺纹圆柱转动，使内螺纹圆柱位于第一螺杆上转动及移动，通过第二杆体和第七齿轮的设置，使内螺纹圆柱边转动边移动过程中带动第七齿轮移动，使第七齿轮能够沿着第二杆体方向移动，即保证第七齿轮与内螺纹圆柱的齿槽齿合状态，通过第四弹簧设置对第七齿轮进行复位，便于对下一个夹持组件进行驱动。
所述自动上料组件包括固定架、转动设于固定架上的第一皮带轮、转动设于固定架上的第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮及第四导向轮、可移动设于固定架上的第四滑块、转动设于第四滑块上的第二皮带轮、两端分别固定设于固定架和第四滑块上的第五弹簧、设于固定架中间的升降座、用于驱动升降座上下移动的两个第五液压缸、可移动设于升降座上的移动座、转动设于移动座上的第三皮带轮及第四皮带轮、设于移动座上且一端转动设于升降座上的第二螺杆、用于驱动第二螺杆转动的第三电机、固定设于第三皮带轮上的第一驱动轴、固定设于第四皮带轮上的第二驱动轴、同时绕在第一驱动轴和第二驱动轴上的传送带、同时绕在第一皮带轮至第四皮带轮和第一导向轮至第四导向轮上的皮带、用于驱动第一皮带轮转动的第四电机；先通过两个第五液压缸驱动升降座整体上升或下降，夹持组件完成对木制品夹持后使其能够脱离传送带，即木制品位于传送带上方，使夹持后的木制品最低点高于传送带的高度，便于木制品夹持完成后的移动，通过第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二螺杆设于移动座上，从而使移动座向夹持组件方向移动，使移动座能够位于夹持组件下方，使移动座上的木制品能够移动至夹持组件处，通过第四电机驱动第一皮带轮转动，从而带动皮带运行，从而使第二皮带轮和第三皮带轮及第四皮带轮一起转动，使第三皮带轮和第四皮带轮同向转动，从而使传送带朝一个方向转动，通过第一导向轮至第四导向轮能够增加第一皮带轮至第四皮带轮与皮带的接触面积，避免皮带打滑从而影响木制品的传送，通过第五弹簧对第四滑块产生推力，使第四滑块上的第二皮带轮能够保持对皮带的张紧效果，即升降座和移动座移动过程中保持皮带的张紧和传动，通过上述设置能够对多种规格的木制品进行传送。
本发明具有以下优点：木制品喷漆前先调节第一喷头和第二喷头的喷射宽度，即根据木制品的厚度调节第一喷头喷涂宽度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第一喷头对木制品上下和左右面进行喷漆，通过第一液压缸和第二液压缸控制第一喷头的移动，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，第一液压缸驱动第一滑块沿着第一T型块移动，所述第一喷头固定设于第一滑块上，使第一喷头沿着矩形轨迹移动，通过控制第一液压缸和第二液压缸的移动距离控制矩形轨迹的大小，即根据木制品的大小进行调节，保证第一喷头移动过程中到木制品之间的距离不便，使喷漆均匀，通过上述设置能够对多种规格木制品进行喷漆，根据木制品的高度调节第二喷头的喷涂高度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，使第二喷头从木制品一侧移动至另一侧完成木制品正面的喷漆，通过上述设置提高对木制品喷漆效率，且喷漆均匀，可加工多种规格木制品实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的C处放大图。
图4为图2中的A-A线的剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图4中的B处放大图。
图7为图4中的D-D线的部分剖视图。
图8为图2中的E-E线的部分剖视图。
图9为夹持组件的结构示意图。
图10为本发明的正面示意图。
图11为图10中的B-B线的部分剖视图。
图12为图11中的C-C线的部分剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，一种高效均匀的木制品喷漆设备，包括输送带1、等距固定设于输送带上的多个基座2、固定设于基座上的夹持组件3、用于驱动夹持组件运行的驱动组件4、用于木制品上料的自动上料组件5、用于对木制品外表面喷漆的喷漆组件6，所述喷漆组件6包括第一液压缸61、与第一液压缸垂直设置用于驱动第一液压缸移动的第二液压缸62、固定设于第一液压缸上且与第一液压缸伸缩杆同方向设置的第一T型块63、可移动设于第一T型块上的第一滑块64、固定设于第一滑块上的第一喷头65、固定设于第一T型块上的第一固定座66、固定设于第一固定座上的第二喷头67，所述第一液压缸驱动第一滑块位于第一T型块上进行移动；通过自动上料组件把木制品移动至夹持组件处，通过自动上料降低劳动力，可连续进行上料，提高加工效率，再通过夹持组件对木制品进行固定，使木制品固定更牢固，避免移动木制品过程中木制品倾斜或错位而造成后续喷漆厚度不均匀，即通过该夹持组件对木制品精确度更高，使后续喷漆过程中各个面的厚度一致，通过夹持组件对木制品固定方便快捷，同时拆卸也方便；木制品喷漆前先调节第一喷头和第二喷头的喷射宽度，即根据木制品的厚度调节第一喷头喷涂宽度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第一喷头对木制品上下和左右面进行喷漆，通过第一液压缸和第二液压缸控制第一喷头的移动，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，第一液压缸驱动第一滑块沿着第一T型块移动，所述第一喷头固定设于第一滑块上，使第一喷头沿着矩形轨迹移动，通过控制第一液压缸和第二液压缸的移动距离控制矩形轨迹的大小，即根据木制品的大小进行调节，保证第一喷头移动过程中到木制品之间的距离不便，使喷漆均匀，通过上述设置能够对多种规格木制品进行喷漆，根据木制品的高度调节第二喷头的喷涂高度，减少喷漆过程中油漆喷涂到木制品外面的量，节省油漆，通过第二液压缸驱动第一液压缸移动，使第二喷头从木制品一侧移动至另一侧完成木制品正面的喷漆，通过上述设置提高对木制品喷漆效率，且喷漆均匀，可加工多种规格木制品实用性强。
所述第一喷头65包括固定设于第一滑块上的第一油漆管651、环形分布设于第一油漆管一端的多个第一孔652、套于第一油漆管外侧的第一喷嘴653、内壁固定设于第一油漆管外壁上且外壁固定设于第一喷嘴内壁上的多个环形分布的连接块654、可移动套设于第一油漆管上且可移动插入第一喷嘴一端的第一调节管655、可移动插入第一喷嘴另一端的第二调节管656、设于第一喷嘴上下和左右的四组第一喷漆孔组657、转动套设于第一喷嘴上的密封管658、设于密封管上的开槽659、设于第一调节管和第二调节管中间的第一移动块660、一端转动设于第一调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第一转杆661、与第一转杆对称设置且一端转动设于第二调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第二转杆662、两端分别固定设于第一移动块上和密封管外壁上的第三液压缸663、固定设于第一调节管一端上的第一齿轮664、与第一齿轮齿合的第二齿轮665、可移动贯穿设于第二齿轮上的第一杆体666、用于驱动第一杆体转动的第一电机667；所述第二喷头67包括固定设于第一固定座上的第二喷嘴671、设于第二喷嘴上的第二喷漆孔组672、可移动插入设于第二喷嘴一端的第三调节管673、可移动插入设于第二喷嘴另一端的第四调节管674、设于第三调节管和第四调节管中间的第二移动块675、一端转动设于第三调节管上另一端转动设于第二移动块上的第三转杆676、与第三转杆对称设置且一端转动设于第四调节管上另一端转动设于第二移动块上的第四转杆677、两端分别固定设于第二移动块和第二喷嘴外壁上的第四液压缸678；通过第三液压缸调节第一移动块到第一喷嘴的距离，使第一转杆和第二转杆相对转动，通过第一转杆和第二转杆设置使第一调节管和第二调节管相对移动，从而控制第一喷漆孔组的喷射宽度，通过第一电机驱动第一转杆转动一圈，使第二齿轮转动一圈，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动90°，使第一转杆和第二转杆转动90°，所述第三液压缸两端分别固定设于第一移动块和密封管外壁上，从而带动密封管转动90°，使密封管开槽处正对木制品，使其中一组第一喷漆孔组打开，其它三组第一喷漆孔组通过密封管进行密封，通过可转动的密封管和开槽设置能够刮除前一组第一喷漆孔组残留的油漆，避免堵住第一喷漆孔组，通过固定在第一滑块上的第一油漆管和连接块及第一喷嘴之间的设置，使第一喷嘴移动过程中不进行转动，第一喷嘴转换移动方向时第一电机驱动密封管转动，使密封管开槽正对木制品，使第一喷嘴内的油漆能够从与开槽重合的一组第一喷漆孔组处喷出，所述第一喷嘴沿着矩形轨迹移动，完成对木制品上下面和左右面的喷漆，喷漆过程中保证油漆喷射正对木制品，使喷漆更均匀；通过多个第一孔设置使从第一油漆管进入的油漆能够充满整个第一喷嘴内腔；通过第四液压缸驱动第二移动块移动，调节第二移动块到第二喷嘴之间的距离，使第三转杆和第四转杆转动，从而使第三调节管和第四调节管相对移动，从而控制第二喷漆孔组喷射的宽度，即根据木制品高度进行调节，减少第二喷漆孔组喷到木制品外面的油漆量，第二液压缸驱动第一液压缸移动时使第二喷头整体从木制品一侧移动至另一侧，完成木制品正面的喷漆工作。
所述夹持组件3包括一端固定设于基座上的第一螺杆31、位于第一螺杆两侧固定设于基座上的两个导向杆32、可移动套设于两个导向杆上的第一推板33、转动设于第一推板上且与第一螺杆配合的内螺纹圆柱34、设于内螺纹圆柱外壁上的齿槽35、固定设于第一螺杆另一端上的固定杆36、可移动设于固定杆上的第二推板37、套于第一螺杆上且两端分别固定设于第一推板和第二推板上的第一弹簧38、固定设于固定杆一端上的第一固定块39、贯穿固定设于第一固定块上的第一滑杆310及第二滑杆311、可移动设于第一滑杆和第二滑杆上的第二滑块312及第三滑块313、两端分别转动设于第二推板和第二滑块上的第五转杆314、两端分别转动设于第二推板和第三滑块上的第六转杆315、转动设于第二滑块上的第一转轴316及第二转轴317、固定套设于第一转轴上的第三齿轮318、固定套设于第二转轴上且与第三齿轮齿合的第四齿轮319、固定设于第一转轴上的第一支撑杆320、与第一支撑杆对称固定设于第二转轴上的第二支撑杆321、转动设于第一支撑杆一端的两个第一滚轮322、转动设于第二支撑杆一端的两个第二滚轮323、两端分别转动设于第一滚轮和第二滚轮上的第二弹簧324、固定设于第二滑块上的第一限位杆325及第二限位杆326、转动设于第三滑块上的第三转轴327及第四转轴328、固定套设于第三转轴上的第五齿轮329、固定套设于第四转轴上且与第五齿轮齿合的第六齿轮330、固定设于第三转轴上的第三支撑杆331、与第三支撑杆对称固定设于第四转轴上的第四支撑杆332、转动设于第三支撑杆一端的两个第三滚轮333、转动设于第四支撑杆一端的两个第四滚轮334、两端分别转动设于第三滚轮和第四滚轮上的第三弹簧335、固定设于第三滑块上的第三限位杆336及第四限位杆337、分别套设于第一滑杆和第二滑杆用于第二滑块和第三滑块复位的四个复位弹簧338；通过固定设于的第一螺杆，从而使内螺纹圆柱位于第一螺杆上转动过程中，使内螺纹圆柱向木制品方向移动，所述内螺纹圆柱转动设于第一推板上，从而带动第一推板向第二推板方向移动，所述第一推板和第二推板通过第一弹簧连接，从而使第一弹簧压缩，第一弹簧的压缩力大于第二推板的移动力后使第二推板沿着固定杆方向向第一固定块方向移动，从而使第五转杆和第六转杆相对转动，从而使第二滑块和第三滑块相对移动远离，通过第一滑杆和第二滑杆设置能够使第二滑块和第三滑块移动过程中保持水平移动，第二滑块和第三滑块移动过程中使第一支撑杆和第二支撑杆上的第一滚轮和第二滚轮接触木制品上方内壁，使第三支撑杆和第四支撑杆上的第三滚轮和第四滚轮接触木制品下方内壁，使第一支撑杆和第二支撑杆角度变大，通过第三齿轮和第四齿轮设置使第一支撑杆和第二支撑杆相对转动，通过第五齿轮和第六齿合设置使第三支撑杆和第四支撑杆相对转动，使第一滚轮至第四滚轮位于木制品内壁上滚动，最终使第一滚轮至第四滚轮分别位于木制品内壁上的四个角处，完成对木制品的夹持固定，通过上述设置对木制品夹持固定更佳的牢固，同时使木制品能够正对夹持组件正中心处，便于后续木制品的喷漆，使第一喷头和第二喷头到木制品之间的距离控制的更精确，即使喷漆更均匀；通过第一弹簧设置提高整体夹持组件的适配性，可对不同大小的木制品进行夹持固定，通过四个复位弹簧对第二滑块和第三滑块进行复位，使第三滑块和第二滑块受到的力与第一滑杆和第二滑杆方向相同，通过第二弹簧对第一支撑杆和第二支撑杆进行复位，通过第三弹簧对第三支撑杆和第四支撑杆进行复位，使复位效果更佳，整体的连动性强，通过第一限位杆和第二限位杆对第一支撑杆和第二支撑杆复位后的角度进行限位，即保证第一支撑杆和第二支撑杆复位后二者形成的角度进行限定，同理第三限位杆和第四限位杆对第三支撑杆和第四支撑杆复位后二者形成的角度进行限定，对木制品夹持过程中使第一滚轮和第二滚轮相对移动，使第三滚轮和第四滚轮相对移动，使第一滚轮至第四滚轮分别向木制品四个角处移动；通过第一螺杆与内螺纹圆柱配合，第一弹簧的反向推力不能够使内螺纹圆柱反向转动，即驱动组件停止驱动后内螺纹圆柱停止转动，完成对木制品的夹持固定工作；通过上述设置能够对多种规格的木制品进行夹持固定，夹持的木制品确保位于夹持组件的正中间处，夹持后木制品位置精确且牢固。
所述驱动组件4包括与内螺纹圆柱外壁上的齿槽配合的第七齿轮41、贯穿可移动设于第七齿轮上的第二杆体42、用于驱动第二杆体转动的第二电机43、套设于第二杆体且两端分别固定设于第二杆体一端和第七齿轮上的第四弹簧44；通过第二电机驱动第二杆体转动，所述第二杆体设于第七齿轮上，从而带动第七齿轮转动，所述第七齿轮与齿槽配合，从而使内螺纹圆柱转动，使内螺纹圆柱位于第一螺杆上转动及移动，通过第二杆体和第七齿轮的设置，使内螺纹圆柱边转动边移动过程中带动第七齿轮移动，使第七齿轮能够沿着第二杆体方向移动，即保证第七齿轮与内螺纹圆柱的齿槽齿合状态，通过第四弹簧设置对第七齿轮进行复位，便于对下一个夹持组件进行驱动。
所述自动上料组件5包括固定架51、转动设于固定架上的第一皮带轮52、转动设于固定架上的第一导向轮53、第二导向轮54、第三导向轮55及第四导向轮56、可移动设于固定架上的第四滑块57、转动设于第四滑块上的第二皮带轮58、两端分别固定设于固定架和第四滑块上的第五弹簧59、设于固定架中间的升降座510、用于驱动升降座上下移动的两个第五液压缸511、可移动设于升降座上的移动座512、转动设于移动座上的第三皮带轮513及第四皮带轮514、设于移动座上且一端转动设于升降座上的第二螺杆515、用于驱动第二螺杆转动的第三电机516、固定设于第三皮带轮上的第一驱动轴517、固定设于第四皮带轮上的第二驱动轴518、同时绕在第一驱动轴和第二驱动轴上的传送带519、同时绕在第一皮带轮至第四皮带轮和第一导向轮至第四导向轮上的皮带520、用于驱动第一皮带轮转动的第四电机521；先通过两个第五液压缸驱动升降座整体上升或下降，夹持组件完成对木制品夹持后使其能够脱离传送带，即木制品位于传送带上方，使夹持后的木制品最低点高于传送带的高度，便于木制品夹持完成后的移动，通过第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二螺杆设于移动座上，从而使移动座向夹持组件方向移动，使移动座能够位于夹持组件下方，使移动座上的木制品能够移动至夹持组件处，通过第四电机驱动第一皮带轮转动，从而带动皮带运行，从而使第二皮带轮和第三皮带轮及第四皮带轮一起转动，使第三皮带轮和第四皮带轮同向转动，从而使传送带朝一个方向转动，通过第一导向轮至第四导向轮能够增加第一皮带轮至第四皮带轮与皮带的接触面积，避免皮带打滑从而影响木制品的传送，通过第五弹簧对第四滑块产生推力，使第四滑块上的第二皮带轮能够保持对皮带的张紧效果，即升降座和移动座移动过程中保持皮带的张紧和传动，通过上述设置能够对多种规格的木制品进行传送。
上述第一电机、第二电机、第三电机及第四电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：包括输送带(1)、等距固定设于输送带上的多个基座(2)、固定设于基座上的夹持组件(3)、用于驱动夹持组件运行的驱动组件(4)、用于木制品上料的自动上料组件(5)、用于对木制品外表面喷漆的喷漆组件(6)，所述喷漆组件(6)包括第一液压缸(61)、与第一液压缸垂直设置用于驱动第一液压缸移动的第二液压缸(62)、固定设于第一液压缸上且与第一液压缸伸缩杆同方向设置的第一T型块(63)、可移动设于第一T型块上的第一滑块(64)、固定设于第一滑块上的第一喷头(65)、固定设于第一T型块上的第一固定座(66)、固定设于第一固定座上的第二喷头(67)，所述第一液压缸驱动第一滑块位于第一T型块上进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：所述第一喷头(65)包括固定设于第一滑块上的第一油漆管(651)、环形分布设于第一油漆管一端的多个第一孔(652)、套于第一油漆管外侧的第一喷嘴(653)、内壁固定设于第一油漆管外壁上且外壁固定设于第一喷嘴内壁上的多个环形分布的连接块(654)、可移动套设于第一油漆管上且可移动插入第一喷嘴一端的第一调节管(655)、可移动插入第一喷嘴另一端的第二调节管(656)、设于第一喷嘴上下和左右的四组第一喷漆孔组(657)、转动套设于第一喷嘴上的密封管(658)、设于密封管上的开槽(659)、设于第一调节管和第二调节管中间的第一移动块(660)、一端转动设于第一调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第一转杆(661)、与第一转杆对称设置且一端转动设于第二调节管一端上另一端转动设于第一移动块上的第二转杆(662)、两端分别固定设于第一移动块上和密封管外壁上的第三液压缸(663)、固定设于第一调节管一端上的第一齿轮(664)、与第一齿轮齿合的第二齿轮(665)、可移动贯穿设于第二齿轮上的第一杆体(666)、用于驱动第一杆体转动的第一电机(667)。
3.根据权利要求1所述的一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：所述第二喷头(67)包括固定设于第一固定座上的第二喷嘴(671)、设于第二喷嘴上的第二喷漆孔组(672)、可移动插入设于第二喷嘴一端的第三调节管(673)、可移动插入设于第二喷嘴另一端的第四调节管(674)、设于第三调节管和第四调节管中间的第二移动块(675)、一端转动设于第三调节管上另一端转动设于第二移动块上的第三转杆(676)、与第三转杆对称设置且一端转动设于第四调节管上另一端转动设于第二移动块上的第四转杆(677)、两端分别固定设于第二移动块和第二喷嘴外壁上的第四液压缸(678)。
4.根据权利要求1所述的一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括一端固定设于基座上的第一螺杆(31)、位于第一螺杆两侧固定设于基座上的两个导向杆(32)、可移动套设于两个导向杆上的第一推板(33)、转动设于第一推板上且与第一螺杆配合的内螺纹圆柱(34)、设于内螺纹圆柱外壁上的齿槽(35)、固定设于第一螺杆另一端上的固定杆(36)、可移动设于固定杆上的第二推板(37)、套于第一螺杆上且两端分别固定设于第一推板和第二推板上的第一弹簧(38)、固定设于固定杆一端上的第一固定块(39)、贯穿固定设于第一固定块上的第一滑杆(310)及第二滑杆(311)、可移动设于第一滑杆和第二滑杆上的第二滑块(312)及可移动设于第一滑杆和第二滑杆上的第三滑块(313)、两端分别转动设于第二推板和第二滑块上的第五转杆(314)、两端分别转动设于第二推板和第三滑块上的第六转杆(315)、转动设于第二滑块上的第一转轴(316)及第二转轴(317)、固定套设于第一转轴上的第三齿轮(318)、固定套设于第二转轴上且与第三齿轮齿合的第四齿轮(319)、固定设于第一转轴上的第一支撑杆(320)、与第一支撑杆对称固定设于第二转轴上的第二支撑杆(321)、转动设于第一支撑杆一端的两个第一滚轮(322)、转动设于第二支撑杆一端的两个第二滚轮(323)、两端分别转动设于第一滚轮和第二滚轮上的第二弹簧(324)、固定设于第二滑块上的第一限位杆(325)及第二限位杆(326)、转动设于第三滑块上的第三转轴(327)及第四转轴(328)、固定套设于第三转轴上的第五齿轮(329)、固定套设于第四转轴上且与第五齿轮齿合的第六齿轮(330)、固定设于第三转轴上的第三支撑杆(331)、与第三支撑杆对称固定设于第四转轴上的第四支撑杆(332)、转动设于第三支撑杆一端的两个第三滚轮(333)、转动设于第四支撑杆一端的两个第四滚轮(334)、两端分别转动设于第三滚轮和第四滚轮上的第三弹簧(335)、固定设于第三滑块上的第三限位杆(336)及第四限位杆(337)、四个复位弹簧（338），其中两个复位弹簧分别套设于第一滑杆和第二滑杆上用于第二滑块的复位，另外两个复位弹簧分别套设于第一滑杆和第二滑杆上用于第三滑块的复位。
5.根据权利要求4所述的一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括与内螺纹圆柱外壁上的齿槽配合的第七齿轮(41)、贯穿可移动设于第七齿轮上的第二杆体(42)、用于驱动第二杆体转动的第二电机(43)、套设于第二杆体且两端分别固定设于第二杆体一端和第七齿轮上的第四弹簧(44)。
6.根据权利要求1所述的一种高效均匀的木制品喷漆设备，其特征在于：所述自动上料组件(5)包括固定架(51)、转动设于固定架上的第一皮带轮(52)、转动设于固定架上的第一导向轮(53)、第二导向轮(54)、第三导向轮(55)及第四导向轮(56)、可移动设于固定架上的第四滑块(57)、转动设于第四滑块上的第二皮带轮(58)、两端分别固定设于固定架和第四滑块上的第五弹簧(59)、设于固定架中间的升降座(510)、用于驱动升降座上下移动的两个第五液压缸(511)、可移动设于升降座上的移动座(512)、转动设于移动座上的第三皮带轮(513)及第四皮带轮(514)、设于移动座上且一端转动设于升降座上的第二螺杆(515)、用于驱动第二螺杆转动的第三电机(516)、固定设于第三皮带轮上的第一驱动轴(517)、固定设于第四皮带轮上的第二驱动轴(518)、同时绕在第一驱动轴和第二驱动轴上的传送带(519)、同时绕在第一皮带轮至第四皮带轮和第一导向轮至第四导向轮上的皮带(520)、用于驱动第一皮带轮转动的第四电机(521)。
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Denomination of invention: An Efficient and Uniform Paint Spraying Equipment for Wood Products

Effective date of registration: 20221014

Granted publication date: 20210406

Pledgee: Bank of China Limited Jingning County sub branch

Pledgor: ZHEJIANG JINGNING HUAYIN ARTS & CRAFTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330002560