CN217249848U - 铝锭自动化喷色标记装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝锭自动化喷色标记装置，包括涂料桶、与涂料桶连通的喷料管以及设置在喷料管端部的喷枪，还包括：工作平台，工作平台上竖直设有直线滑台；移动框架，移动框架水平连接在直线滑台的滑块上；转动设置在移动框架顶面上的驱动齿轮，多个驱动齿轮的外侧啮合设有循环链；喷枪固定设置在循环链上，移动框架上设有用于带动循环链转动的驱动件。本申请具有喷涂效率高，喷涂质量好的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝锭生产加工的技术领域，尤其是涉及一种铝锭自动化喷色标记装置。
背景技术
铝锭在生产完成后一般需要经过堆砌码放、喷色标记、封装等过程。
目前，铝锭堆砌码放完成后一般利用人工进行喷色操作，即操作人员拿取喷枪，围绕着码放之后的铝锭周侧进行喷色操作。
该种操作方式比较耗费人力，喷色标记的效率并不高，并且对于操作人员的健康也存在比较大的危害。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝锭自动化喷色标记装置，其具有自动化程度高，节省人力，喷色整齐，安全可靠的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铝锭自动化喷色标记装置，包括涂料桶、与涂料桶连通的喷料管以及设置在喷料管端部的喷枪，还包括：
工作平台，所述工作平台上竖直设有直线滑台；
移动框架，所述移动框架水平连接在所述直线滑台的滑块上；
转动设置在移动框架顶面上的多个驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴线竖直，多个所述驱动齿轮的外侧啮合设有循环链；
所述喷枪固定设置在循环链上，所述移动框架上设有用于带动循环链转动的驱动件。
实现上述技术方案，移动框架可被直线滑台带动竖直方向升降，从而调节竖直方向高度，在喷涂涂料时，移动框架带动循环链以及喷枪竖直方向调节位置，驱动件带动循环链转动，从而带动喷枪绕着铝锭的周侧一边旋转一边喷涂，从而实现自动化喷涂过程，能够有效提高喷涂效率，且循环链转动更加稳定顺畅，提高了喷涂均匀性。
作为本申请的其中一个优选方案，所述工作平台的底面设有移动轮。
实现上述技术方案，自动喷色标记装置可实现移动的功能，从而方便移动到不同堆码的铝锭处进行喷涂，有效提高了喷涂效率。
作为本申请的其中一个优选方案，所述循环链的外侧竖直设有固定板，所述固定板上水平固定设有承托板，所述喷枪设置在承托板上。
实现上述技术方案，提出了一种喷枪连接在循环链上的结构，因为固定板与承托板之间形成一个L形，在循环链转动时不会对喷枪产生抵触，保证喷涂过程的顺畅进行。
作为本申请的其中一个优选方案，所述承托板上设有固定块，所述固定块上水平贯穿开设有固定槽，所述固定槽的长度方向指向循环链中心，所述喷枪滑动穿设在固定槽内，所述固定块上设有用于固定喷枪位置的调节组件。
作为本申请的其中一个优选方案，所述调节组件包括贯穿固定块设置的锁紧螺孔以及螺纹连接在锁紧螺孔内的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端抵在喷枪外侧壁。
作为本申请的其中一个优选方案，所述承托板上还水平设有清扫杆，所述清扫杆的端部设有清扫刷头。
实现上述技术方案，承托板在循环链的作用下绕着铝锭的周侧移动时，清扫刷头先将铝锭周侧的脏污清理干净，随后利用喷枪进行喷涂，保证喷涂的整洁性。
作为本申请的其中一个优选方案，所述清扫杆的端部设有螺纹孔，所述清扫刷头螺纹连接在清扫杆上。
实现上述技术方案，清扫刷头可更换不同的规格，从而根据不同的铝锭尺寸选用不同的规格，适应性更强。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置直线滑台带动移动框架竖直方向移动，在移动框架上设有循环链带动喷枪绕着铝锭的周侧旋转移动，从而对铝锭的周侧喷涂标记，从而提高自动化程度和喷涂效率，并且自动化的喷涂使得喷涂更加均匀，提高喷涂质量；
2.通过将喷涂管滑动设置在固定块内，且固定块上设有调节组件，在面对不同铝锭堆砌的尺寸时，仍能够较好地适应；
3.通过在承托板上同时设置有清扫杆以及清扫刷头，在喷涂过程中提前对铝锭清理，进一步提高涂覆的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是铝锭自动化喷色标记装置的整体结构示意图；
图2是主要用于展示承托板上的结构的示意图。
附图标记：100、涂料桶；200、喷料管；300、喷枪；1、工作平台；2、直线滑台；3、移动框架；4、驱动齿轮；5、循环链；6、驱动件；7、移动轮；9、固定板；10、承托板；11、固定块；111、固定槽；121、锁紧螺孔；122、锁紧螺栓；13、清扫杆；14、清扫刷头。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请实施例公开的一种铝锭自动化喷色标记装置。该铝锭自动化喷色标记装置包括水平设置的工作平台1，其中工作平台1的底面设有多个移动轮7，用于带动工作平台1移动，对不同位置堆砌的铝锭进行喷涂；在工作平台1上表面长度方向的一端竖直设有直线滑台2，直线滑台2的滑块上水平固定连接有移动框架3，在本实施例中直线滑台2设有三个且同步运行，移动框架3同时固定在三个直线滑台2的滑块上，移动框架3设为矩形状。
参照图1和图2，在工作平台1上设有涂料桶100、与涂料管连通的喷料管200以及设置在喷料管200端部的喷枪300，喷料管200设为软管结构，自带泵料结构；也可在喷料管200与涂料桶100之间增设水泵，从而将涂料桶100内的涂料泵入到喷料管200最终从喷料管200喷到铝锭上。
参照图1和图2，在移动框架3的表面四个边角上竖直设有多个驱动齿轮4，驱动齿轮4的轴线竖直设置，多个驱动齿轮4的外侧啮合设置有循环链5，在移动框架3上设有用于带动其中一个驱动齿轮4转动的驱动件6，在本实施例中驱动件6为伺服电机，可带动循环链5正反转，伺服电机竖直设置在移动框架3的底面，移动框架3可被直线滑台2带动竖直方向运行，从而由上至下将可以在铝锭的周侧喷涂多个环形标记。
参照图1和图2，在循环链5的外侧竖直设有固定板9，固定板9上水平一体设有承托板10，固定板9与承托板10之间形成L形，避免运动过程中的干涉。喷枪300设置在承托板10上，具体为：在承托板10上设有固定块11，固定块11上水平贯穿开设有固定槽111，固定槽111的长度方向指向循环链5中心，喷枪300滑动穿设在固定槽111内，固定块11上设有用于固定喷枪300位置的调节组件，在本实施例中调节组件包括贯穿固定块11设置的锁紧螺孔121以及螺纹连接在锁紧螺孔121内的锁紧螺栓122，锁紧螺栓122的底端抵在喷枪300外侧壁。在承托板10上还水平设有清扫杆13，清扫杆13的端部设有清扫刷头14，清扫杆13的端部设有螺纹孔，清扫刷头14螺纹连接在清扫杆13上，清扫刷头14的设置可在喷涂前对铝锭表面清理，提高喷涂质量。
本申请实施例一种铝锭自动化喷色标记装置的实施原理为：移动框架3可被直线滑台2带动竖直方向升降，从而调节竖直方向高度，在喷涂涂料时，移动框架3带动循环链5以及喷枪300竖直方向调节位置，驱动件6带动循环链5转动，从而带动喷枪300绕着铝锭的周侧一边旋转一边喷涂，在喷涂前，清扫杆13以及清扫刷头14会将铝锭表面的杂质清除干净，从而实现自动化喷涂过程，能够有效提高喷涂效率，且循环链5转动更加稳定顺畅，提高了喷涂均匀性。
喷涂管滑动设置在固定块11内，且固定块11上设有调节组件，在面对不同铝锭堆砌的尺寸时，仍能够较好地适应。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝锭自动化喷色标记装置，包括涂料桶(100)、与涂料桶(100)连通的喷料管(200)以及设置在喷料管(200)端部的喷枪(300)，其特征在于，还包括：
工作平台(1)，所述工作平台(1)上竖直设有直线滑台(2)；
移动框架(3)，所述移动框架(3)水平连接在所述直线滑台(2)的滑块上；
转动设置在移动框架(3)顶面上的多个驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的轴线竖直，多个所述驱动齿轮(4)的外侧啮合设有循环链(5)；
所述喷枪(300)固定设置在循环链(5)上，所述移动框架(3)上设有用于带动循环链(5)转动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述工作平台(1)的底面设有移动轮(7)。
3.根据权利要求1所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述循环链(5)的外侧竖直设有固定板(9)，所述固定板(9)上水平固定设有承托板(10)，所述喷枪(300)设置在承托板(10)上。
4.根据权利要求3所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述承托板(10)上设有固定块(11)，所述固定块(11)上水平贯穿开设有固定槽(111)，所述固定槽(111)的长度方向指向循环链(5)中心，所述喷枪(300)滑动穿设在固定槽(111)内，所述固定块(11)上设有用于固定喷枪(300)位置的调节组件。
5.根据权利要求4所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述调节组件包括贯穿固定块(11)设置的锁紧螺孔(121)以及螺纹连接在锁紧螺孔(121)内的锁紧螺栓(122)，所述锁紧螺栓(122)的底端抵在喷枪(300)外侧壁。
6.根据权利要求3所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述承托板(10)上还水平设有清扫杆(13)，所述清扫杆(13)的端部设有清扫刷头(14)。
7.根据权利要求6所述的铝锭自动化喷色标记装置，其特征在于：所述清扫杆(13)的端部设有螺纹孔，所述清扫刷头(14)螺纹连接在清扫杆(13)上。
Priority Applications (1)
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| CN202220274176.6U CN217249848U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 铝锭自动化喷色标记装置 |
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Publications (1)
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| CN217249848U true CN217249848U (zh) | 2022-08-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202220274176.6U Active CN217249848U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 铝锭自动化喷色标记装置 |
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2022
- 2022-02-10 CN CN202220274176.6U patent/CN217249848U/zh active Active
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