CN219880315U - 一种槽钢加工用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面设置有固定板；还包括：电动机，设置在所述连接板外部设置的板状结构上；转动螺杆，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述连接板上安装的轴承与所述连接板构成转动机构。该槽钢加工用表面处理设备，通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块和带动板进行带动移动，达到对喷涂板移动的目的，可实现对槽钢本体充分喷涂；通过对调节螺杆进行转动，在夹持板的作用下可实现对槽钢本体的左右两侧夹持固定，避免因喷涂冲击力造成槽钢本体移动的情况，即可有效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。

Description

一种槽钢加工用表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及槽钢表面处理技术领域，具体为一种槽钢加工用表面处理设备。

背景技术

槽钢为一种十分常见的钢材质产品，其外形设置为“凹”字形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在对槽钢进行加工的过程中，为保证槽钢的使用寿命，通常会在槽钢的表面喷涂防锈蚀涂料，达到对槽钢的表面进行防护的目的。

公开号为：CN115870126A的一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于输送钢结构的输送机构，所述底座的顶部固定安装有龙门架，龙门架的底部设置有用于对钢结构喷涂的喷涂机构；所述喷涂机构包括空筒支架、侧翼喷头和端面喷头，所述空筒支架的底部转动连接有转盘，所述端面喷头固定安装于转盘的底部外壁，所述侧翼喷头通过距离调节组件连接于空筒支架的侧壁。所述空筒支架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括主轴、过渡轴和电机一，所述主轴与过渡轴均转动连接于空筒支架的顶部内壁。通过设置驱动组件，其可带动端面喷头转动，从而使得端面喷头的喷涂更加均匀，并且，驱动组件可通过半齿轮与不同的齿轮一交替间歇啮合，从而使得端面喷头往复转动，从而可防止连接端面喷头用于输送喷涂介质的管路发生缠绕，提高了安全性。

但在对上述钢结构表面涂层均匀喷涂装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在喷涂的过程中，采用圆形喷涂的方式，而在实际喷涂的过程中，圆心下端的位置因孔洞密集以及不转动的情况，会造成中间喷涂过厚而边缘位置喷涂过薄的情况，从而造成钢材表面不够均匀，影响后续对钢材的保护效果。针对上述问题，急需在原有钢材表面处理的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工用表面处理设备，以解决上述背景技术中提出圆心下端的位置因孔洞密集以及不转动的情况，会造成中间喷涂过厚而边缘位置喷涂过薄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面设置有固定板，并且所述固定板上端与连接板的下端相互连接；

还包括：

电动机，设置在所述连接板外部设置的板状结构上；

转动螺杆，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述连接板上安装的轴承与所述连接板构成转动机构；

移动滑块，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述移动滑块下端与带动板的上端相互连接；

电动伸缩杆，对称设置在所述带动板的下端，且所述电动伸缩杆下端与承接板相互连接；

喷涂板，与所述承接板相互连接，且所述喷涂板上开设有方形凹槽；

连接软管，与所述喷涂板上开设的凹槽构成贯通连接，且所述连接软管安装在控制泵头上；

控制泵头，其上端安装有进料管，且所述控制泵头下端与所述喷涂板的上端相互连接；

连接喷头，贯穿设置在所述喷涂板上；

放置板，安装在所述工作台上，且所述放置板上端设置的防滑板与槽钢本体相互贴合。

优选的，所述移动滑块设置为“T”字形板状结构，且所述移动滑块通过所述连接板上开设的凹槽与所述连接板构成滑动连接，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下可实现对带动板进行支撑限位。

优选的，所述连接软管关于所述控制泵头的中心对称设置有2个，且所述连接软管与所述进料管均设置为橡胶材质的软管，通过上述结构，便于通过连接软管将喷涂原料加入至喷涂板内。

优选的，所述带动板其左右两侧对称设置有限制滑块，且所述限制滑块通过固定轨道上开设的凹槽与所述固定轨道构成滑动连接，并且所述固定轨道安装在所述连接板的下端，通过上述结构，便于在限制滑块的作用下对带动板进行限位。

优选的，所述固定板通过其上端开始的螺纹孔洞与调节螺杆相互连接，且所述调节螺杆通过夹持板安装的轴承与所述夹持板构成转动机构，通过上述结构，便于通过调节螺杆的转动带动夹持板进行移动。

优选的，所述夹持板上安装有防滑板，且所述防滑板设置为橡胶材质，并且所述防滑板外表面设置为雾面，通过上述结构，便于有效的增加防滑板与槽钢本体之间的摩擦力。

优选的，所述夹持板下端安装有导向滑块，且所述导向滑块通过所述放置板上开设的凹槽与所述放置板构成滑动连接，通过上述结构，便于在导向滑块的作用下对夹持板的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该槽钢加工用表面处理设备，设置有转动螺杆、移动滑块、带动板、电动伸缩杆、承接板和喷涂板，通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块和带动板进行带动移动，从而达到对喷涂板进行带动移动的目的，即随着喷涂板的移动可实现对槽钢本体的内表面进行充分喷涂，避免出现喷涂不均匀的情况，从而可达到对槽钢本体进行良好的防锈蚀保护；

(2)该槽钢加工用表面处理设备，设置有调节螺杆、夹持板、防滑板和导向滑块，通过对调节螺杆进行转动，从而可实现对夹持板的位置进行改变，即在夹持板的作用下可实现对槽钢本体的左右两侧进行夹持固定，避免在后续对槽钢本体进行喷涂的过程中，因喷涂冲击力造成槽钢本体移动的情况，即可有效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型喷涂板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷涂板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型夹持板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、连接板；5、电动机；6、转动螺杆；7、移动滑块；8、带动板；9、电动伸缩杆；10、承接板；11、喷涂板；12、连接软管；13、控制泵头；14、进料管；15、连接喷头；16、放置板；17、槽钢本体；18、固定轨道；19、限制滑块；20、调节螺杆；21、夹持板；22、防滑板；23、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台1，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座2，且工作台1上表面设置有固定板3，并且固定板3上端与连接板4的下端相互连接；放置板16，安装在工作台1上，且放置板16上端设置的防滑板22与槽钢本体17相互贴合；固定板3通过其上端开始的螺纹孔洞与调节螺杆20相互连接，且调节螺杆20通过夹持板21安装的轴承与夹持板21构成转动机构；夹持板21上安装有防滑板22，且防滑板22设置为橡胶材质，并且防滑板22外表面设置为雾面；夹持板21下端安装有导向滑块23，且导向滑块23通过放置板16上开设的凹槽与放置板16构成滑动连接；

当需要对槽钢本体17进行固定时，将槽钢本体17放置在放置板16上设置的防滑板22上，而后转动调节螺杆20，因为调节螺杆20通过固定板3上开设的螺纹孔洞与固定板3相互连接，且调节螺杆20通过夹持板21上安装的轴承与夹持板21构成转动机构，此时夹持板21便开始在导向滑块23的作用下进行移动，即夹持板21便开始向靠近槽钢本体17的方向移动，直至夹持板21上安装的防滑板22与槽钢本体17紧密贴合，此时便可对槽钢本体17进行夹持固定，避免在后续喷涂加工的过程中，槽钢本体17出现移动偏移的情况；

电动机5，设置在连接板4外部设置的板状结构上；转动螺杆6，与电动机5的输出端相互连接，且转动螺杆6通过连接板4上安装的轴承与连接板4构成转动机构；移动滑块7，通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆6相互连接，且移动滑块7下端与带动板8的上端相互连接；电动伸缩杆9，对称设置在带动板8的下端，且电动伸缩杆9下端与承接板10相互连接；喷涂板11，与承接板10相互连接，且喷涂板11上开设有方形凹槽；连接软管12，与喷涂板11上开设的凹槽构成贯通连接，且连接软管12安装在控制泵头13上；控制泵头13，其上端安装有进料管14，且控制泵头13下端与喷涂板11的上端相互连接；连接喷头15，贯穿设置在喷涂板11上；移动滑块7设置为“T”字形板状结构，且移动滑块7通过连接板4上开设的凹槽与连接板4构成滑动连接；连接软管12关于控制泵头13的中心对称设置有2个，且连接软管12与进料管14均设置为橡胶材质的软管；带动板8其左右两侧对称设置有限制滑块19，且限制滑块19通过固定轨道18上开设的凹槽与固定轨道18构成滑动连接，并且固定轨道18安装在连接板4的下端；

当需要对槽钢本体17表面进行喷涂加工时，使电动伸缩杆9开始工作，因为电动伸缩杆9通过其下端设置的承接板10与喷涂板11相互连接，此时喷涂板11便开始向下移动，当喷涂板11移动至于槽钢本体17适宜的位置后，使控制泵头13开始工作，即控制泵头13便开始将进料管14内的喷涂原料加入至连接软管12内，而后通过喷涂板11上安装的连接喷头15进行喷涂，与此同时，使电动机5开始工作，因为电动机5的输出端与转动螺杆6相互连接，此时转动螺杆6便开始转动，又因为转动螺杆6通过移动滑块7上开设的螺纹孔洞与移动滑块7相互连接，此时移动滑块7便开始带动带动板8进行移动，即可带动喷涂板11进行移动，随着喷涂板11的移动，便可实现对槽钢本体17的表面进行均匀的喷涂，避免出现喷涂不均匀的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台（1），其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座（2），且所述工作台（1）上表面设置有固定板（3），并且所述固定板（3）上端与连接板（4）的下端相互连接；

其特征在于，还包括：

电动机（5），设置在所述连接板（4）外部设置的板状结构上；

转动螺杆（6），与所述电动机（5）的输出端相互连接，且所述转动螺杆（6）通过所述连接板（4）上安装的轴承与所述连接板（4）构成转动机构；

移动滑块（7），通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆（6）相互连接，且所述移动滑块（7）下端与带动板（8）的上端相互连接；

电动伸缩杆（9），对称设置在所述带动板（8）的下端，且所述电动伸缩杆（9）下端与承接板（10）相互连接；

喷涂板（11），与所述承接板（10）相互连接，且所述喷涂板（11）上开设有方形凹槽；

连接软管（12），与所述喷涂板（11）上开设的凹槽构成贯通连接，且所述连接软管（12）安装在控制泵头（13）上；

控制泵头（13），其上端安装有进料管（14），且所述控制泵头（13）下端与所述喷涂板（11）的上端相互连接；

连接喷头（15），贯穿设置在所述喷涂板（11）上；

放置板（16），安装在所述工作台（1）上，且所述放置板（16）上端设置的防滑板（22）与槽钢本体（17）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述移动滑块（7）设置为“T”字形板状结构，且所述移动滑块（7）通过所述连接板（4）上开设的凹槽与所述连接板（4）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述连接软管（12）关于所述控制泵头（13）的中心对称设置有2个，且所述连接软管（12）与所述进料管（14）均设置为橡胶材质的软管。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述带动板（8）其左右两侧对称设置有限制滑块（19），且所述限制滑块（19）通过固定轨道（18）上开设的凹槽与所述固定轨道（18）构成滑动连接，并且所述固定轨道（18）安装在所述连接板（4）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述固定板（3）通过其上端开始的螺纹孔洞与调节螺杆（20）相互连接，且所述调节螺杆（20）通过夹持板（21）安装的轴承与所述夹持板（21）构成转动机构。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述夹持板（21）上安装有防滑板（22），且所述防滑板（22）设置为橡胶材质，并且所述防滑板（22）外表面设置为雾面。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述夹持板（21）下端安装有导向滑块（23），且所述导向滑块（23）通过所述放置板（16）上开设的凹槽与所述放置板（16）构成滑动连接。