CN220946250U - 一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，包括气雾剂罐、喷涂组件和均匀组件，所述气雾剂罐的上侧安装有增压泵，且增压泵的上侧连接有送料管，所述喷涂组件安装于送料管的一侧，所述气雾剂罐的一侧设置有工作台，且工作台的上方前后两侧均固定有安装框，所述安装框的内部通过电动机转动安装有丝杆，且丝杆的外侧套设有移动套。该橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，旋转电机便于带动抹匀板的旋转，使得两组抹匀板同时作业对下硫化板、上硫化板表面的脱模剂进行初步抹匀，同时后续的涂抹板移动能够对下硫化板、上硫化板表面的脱模剂进行充分的均匀涂抹，进而规避脱模剂喷涂不均影响后续橡胶输送带脱模的情况。

Description

一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带生产技术领域，具体为一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置。

背景技术

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐寒带等，广泛应用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送，橡胶输送带的生产属于平板硫化，在橡胶板硫化时，为使橡胶板顺利脱模，也就是防止橡胶板和硫化板相粘连，会在橡胶板的两面涂抹脱模剂，因此需要用到脱模剂喷涂装置。

如申请号为CN202021185754.6的实用新型公开了一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，类似于上述申请的脱模剂喷涂装置目前还存在以下几点不足：虽然能够避免脱模剂喷涂至工作台，然而在喷涂过程中，不便于同时对上下两个硫化板进行同时喷涂，而且喷涂过程中可能出现脱模剂喷涂不均的情况，影响使用效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，包括气雾剂罐、喷涂组件和均匀组件，所述气雾剂罐的上侧安装有增压泵，且增压泵的上侧连接有送料管，所述喷涂组件安装于送料管的一侧，所述气雾剂罐的一侧设置有工作台，且工作台的上方前后两侧均固定有安装框，所述安装框的内部通过电动机转动安装有丝杆，且丝杆的外侧套设有移动套，所述均匀组件安装于移动套的上侧，且均匀组件包括固定杆、支撑板、伸缩杆和涂抹板，所述固定杆的上侧固定有支撑板，且支撑板与工作台相互平行，所述支撑板的上下两侧均通过伸缩杆安装有涂抹板。

进一步的，所述喷涂组件包括波纹管、气雾剂管和喷雾孔，所述波纹管与送料管为法兰连接，且波纹管的末端固定有气雾剂管，所述气雾剂管的上下两侧均开设有喷雾孔，且喷雾孔之间为等距离分布。

进一步的，所述喷涂组件还包括连接杆，所述气雾剂管与支撑板的中部一侧固定有连接杆。

进一步的，所述且工作台的上方设置有下硫化板，且下硫化板的上侧设置有上硫化板。

进一步的，所述丝杆和移动套均设置有两个，且移动套与安装框的内壁为滑动连接，并且移动套与固定杆为固定连接。

进一步的，所述均匀组件还包括延展板、旋转电机和抹匀板，上下两个所述涂抹板一侧靠近支撑板的方向均固定有延展板，且延展板的一侧通过旋转电机转动安装有抹匀板。

进一步的，上下两个所述延展板与上下两个所述涂抹板位于同一水平面，且延展板与涂抹板之间相互平行。

本实用新型提供了一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有均匀组件，伸缩杆便于升降调整涂抹板和抹匀板的位置高度使其与下硫化板、上硫化板的内侧面相贴合，适用于不同厚度的硫化板，旋转电机便于带动抹匀板的旋转，使得两组抹匀板同时作业对下硫化板、上硫化板表面的脱模剂进行初步抹匀，同时后续的涂抹板移动能够对下硫化板、上硫化板表面的脱模剂进行充分的均匀涂抹，进而规避脱模剂喷涂不均影响后续橡胶输送带脱模的情况。

本实用新型设置有喷涂组件，气雾剂罐内部的脱模剂能够通过增压泵、送料管、波纹管进入至气雾剂管的内部，气雾剂管上下两侧等距离分布的喷雾孔能够在压强的作用下喷出脱模剂同时对下硫化板、上硫化板进行喷涂，支撑板移动过程中能够通过连接杆牵引气雾剂管移动，使得气雾剂管能够进行全面喷涂。

本实用新型设置有电动机、丝杆、移动套所构成的移动组件，下硫化板、上硫化板用于橡胶输送带的硫化加工，通过电动机便于带动丝杆的旋转从而带动移动套的移动，使得移动套上侧的均匀组件能够移动对下硫化板、上硫化板表面的脱模剂进行全面的涂抹抹匀，此外还能够带动喷涂组件的移动喷涂，功能性较佳。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置的上硫化板去除后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置的均匀组件放大结构示意图。

图中：1、气雾剂罐；2、增压泵；3、送料管；4、喷涂组件；401、波纹管；402、气雾剂管；403、喷雾孔；404、连接杆；5、工作台；6、下硫化板；7、上硫化板；8、安装框；9、丝杆；10、移动套；11、均匀组件；1101、固定杆；1102、支撑板；1103、伸缩杆；1104、涂抹板；1105、延展板；1106、旋转电机；1107、抹匀板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图2所示，一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，包括气雾剂罐1、喷涂组件4和均匀组件11，气雾剂罐1的上侧安装有增压泵2，且增压泵2的上侧连接有送料管3，喷涂组件4安装于送料管3的一侧，喷涂组件4包括波纹管401、气雾剂管402和喷雾孔403，波纹管401与送料管3为法兰连接，且波纹管401的末端固定有气雾剂管402，气雾剂管402的上下两侧均开设有喷雾孔403，且喷雾孔403之间为等距离分布；喷涂组件4还包括连接杆404，气雾剂管402与支撑板1102的中部一侧固定有连接杆404；

具体操作如下，气雾剂罐1内部的脱模剂能够通过增压泵2、送料管3、波纹管401进入至气雾剂管402的内部，气雾剂管402上下两侧等距离分布的喷雾孔403能够在压强的作用下喷出脱模剂同时对下硫化板6、上硫化板7进行喷涂，支撑板1102移动过程中能够通过连接杆404牵引气雾剂管402移动，使得气雾剂管402能够进行全面喷涂。

如图2-图3所示，气雾剂罐1的一侧设置有工作台5，且工作台5的上方前后两侧均固定有安装框8，安装框8的内部通过电动机转动安装有丝杆9，且丝杆9的外侧套设有移动套10，丝杆9和移动套10均设置有两个，且移动套10与安装框8的内壁为滑动连接，并且移动套10与固定杆1101为固定连接；且工作台5的上方设置有下硫化板6，且下硫化板6的上侧设置有上硫化板7；

具体操作如下，下硫化板6、上硫化板7用于橡胶输送带的硫化加工，通过电动机便于带动丝杆9的旋转从而带动移动套10的移动，使得移动套10上侧的均匀组件11能够移动对下硫化板6、上硫化板7表面的脱模剂进行全面的涂抹抹匀，此外还能够带动喷涂组件4的移动喷涂，功能性较佳。

实施例2

均匀组件11安装于移动套10的上侧，且均匀组件11包括固定杆1101、支撑板1102、伸缩杆1103和涂抹板1104，固定杆1101的上侧固定有支撑板1102，且支撑板1102与工作台5相互平行，支撑板1102的上下两侧均通过伸缩杆1103安装有涂抹板1104；均匀组件11还包括延展板1105、旋转电机1106和抹匀板1107，上下两个涂抹板1104一侧靠近支撑板1102的方向均固定有延展板1105，且延展板1105的一侧通过旋转电机1106转动安装有抹匀板1107；上下两个延展板1105与上下两个涂抹板1104位于同一水平面，且延展板1105与涂抹板1104之间相互平行；

具体操作如下，伸缩杆1103便于升降调整涂抹板1104和抹匀板1107的位置高度使其与下硫化板6、上硫化板7的内侧面相贴合，适用于不同厚度的硫化板，旋转电机1106便于带动抹匀板1107的旋转，使得两组抹匀板1107同时作业对下硫化板6、上硫化板7表面的脱模剂进行初步抹匀，同时后续的涂抹板1104移动能够对下硫化板6、上硫化板7表面的脱模剂进行充分的均匀涂抹，进而规避脱模剂喷涂不均影响后续橡胶输送带脱模的情况。

综上，如图1-图3所示，该橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，使用时，首先可以通过伸缩杆1103便于升降调整涂抹板1104和抹匀板1107的位置高度使其与下硫化板6、上硫化板7的内侧面相贴合，然后通过电动机便于带动丝杆9的旋转从而带动移动套10从右侧向左侧移动，使得移动套10上侧的支撑板1102移动过程中通过连接杆404牵引气雾剂管402移动，并使得波纹管401拉伸配合气雾剂管402移动，此时气雾剂罐1内部的脱模剂能够通过增压泵2、送料管3、波纹管401进入至气雾剂管402的内部，然后气雾剂管402上下两侧等距离分布的喷雾孔403能够在压强的作用下喷出脱模剂同时对下硫化板6、上硫化板7进行喷涂，进而使得气雾剂管402能够进行全面喷涂；

喷涂完成后，丝杆9一端的电动机反向转动，使得移动套10从左侧向右侧回移，此时可以通过旋转电机1106带动抹匀板1107的旋转，使得两组抹匀板1107同时作业对下硫化板6、上硫化板7表面的脱模剂进行初步抹匀，同时后续的涂抹板1104移动能够对下硫化板6、上硫化板7表面的脱模剂进行充分的均匀涂抹，进而规避脱模剂喷涂不均影响后续橡胶输送带脱模的情况，接着利益下硫化板6、上硫化板7进行橡胶输送带的硫化加工即可，就这样完成了该橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，包括气雾剂罐(1)、喷涂组件(4)和均匀组件(11)，其特征在于，所述气雾剂罐(1)的上侧安装有增压泵(2)，且增压泵(2)的上侧连接有送料管(3)，所述喷涂组件(4)安装于送料管(3)的一侧，所述气雾剂罐(1)的一侧设置有工作台(5)，且工作台(5)的上方前后两侧均固定有安装框(8)，所述安装框(8)的内部通过电动机转动安装有丝杆(9)，且丝杆(9)的外侧套设有移动套(10)，所述均匀组件(11)安装于移动套(10)的上侧，且均匀组件(11)包括固定杆(1101)、支撑板(1102)、伸缩杆(1103)和涂抹板(1104)，所述固定杆(1101)的上侧固定有支撑板(1102)，且支撑板(1102)与工作台(5)相互平行，所述支撑板(1102)的上下两侧均通过伸缩杆(1103)安装有涂抹板(1104)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(4)包括波纹管(401)、气雾剂管(402)和喷雾孔(403)，所述波纹管(401)与送料管(3)为法兰连接，且波纹管(401)的末端固定有气雾剂管(402)，所述气雾剂管(402)的上下两侧均开设有喷雾孔(403)，且喷雾孔(403)之间为等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(4)还包括连接杆(404)，所述气雾剂管(402)与支撑板(1102)的中部一侧固定有连接杆(404)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述且工作台(5)的上方设置有下硫化板(6)，且下硫化板(6)的上侧设置有上硫化板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述丝杆(9)和移动套(10)均设置有两个，且移动套(10)与安装框(8)的内壁为滑动连接，并且移动套(10)与固定杆(1101)为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述均匀组件(11)还包括延展板(1105)、旋转电机(1106)和抹匀板(1107)，上下两个所述涂抹板(1104)一侧靠近支撑板(1102)的方向均固定有延展板(1105)，且延展板(1105)的一侧通过旋转电机(1106)转动安装有抹匀板(1107)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶输送带生产脱模剂喷涂装置，其特征在于，上下两个所述延展板(1105)与上下两个所述涂抹板(1104)位于同一水平面，且延展板(1105)与涂抹板(1104)之间相互平行。