CN112827684A - 一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，所述静电粉末喷涂装置包括喷涂室，所述喷涂室内壁两侧上至少一侧设有移动旋转喷涂机构；所述移动旋转喷涂机构包括第一移动机构、第二移动机构、驱动旋转机构和喷涂机构；本发明提结构简单，喷涂效率高，且还带有自动收集出料装置，有利于静电粉末回收再利用。

Description

一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置

技术领域

本发明涉及静电粉末喷涂设备技术领域，具体涉及一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置。

背景技术

静电粉末喷涂工艺出现在20世纪60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层。

专利号201710220727.4公开的《一种升降式静电粉末喷涂机》，包括喷涂室、第一安装架、第二安装架、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器和控制机构。本发明通过控制机构与第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构的相互配合，实现对工件的正反面同时进行喷涂加工，能够自动控制调节对工件的喷涂面积，降低对人工成本的投入及对人工技术水平的要求，工作稳定；通过调节第一喷射器之间的距离、调节第二喷射器之间的距离，来分别调节第一喷涂机构、第二喷涂机构的喷涂宽度，从而进一步控制调节对工件的喷涂面积。

其存在的缺陷以下缺陷：一、其喷涂结构只能对工件正反面进行喷涂，不能满足工件上表面喷涂的需要；二、结构复杂、生产和维护成本高；三、不带有收集出料功能，其只在喷涂室内设有下回粉腔，怎么出粉没公开其技术方案，设备不工作时，清理不方便。

即本发明提供一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置来满足需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，结构简单，喷涂效率高，还带有自动收集出料装置，有利于静电粉末回收再利用。

(二)采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，所述静电粉末喷涂装置包括喷涂室，所述喷涂室内壁两侧上至少一侧设有移动旋转喷涂机构；

所述移动旋转喷涂机构包括第一移动机构、第二移动机构、驱动旋转机构和喷涂机构；

所述第一移动机构包括第一滑轨，所述第一滑轨竖直设置在喷涂室一侧内壁上，所述第一滑轨底部设有第一气缸，所述第一滑轨上设有第二移动机构，所述第二移动机构包括第二气缸，所述第一气缸缸体一侧和第一滑轨底部固定连接、第一气缸推杆和第二气缸缸体下侧固定连接，所述第二气缸缸体底部滑动设置在第一滑轨上，即通过第一气缸工作带动第二气缸在第一滑轨上上下移动；

所述第二气缸推杆和驱动旋转装置连接，所述驱动旋转装置包括第一壳体，所述第一壳体左侧和第二气缸推杆固定连接，所述第一壳体上侧连接第二壳体，所述第一壳体内壁上下两侧通过轴承和第一连接轴连接且第一连接轴一端穿过第一壳体外并置于第二壳体内；所述第二壳体内壁一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴通过涡轮组件和第一连接轴一端连接；所述第一连接轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆置于第一壳体内，所述第一壳体右侧开设有竖直开口，所述摆动杆一端和第一连接轴固定连接、另一端穿过竖直开口外且连接喷涂机构；即通过第一驱动电机工作，使第一连接轴转动(正转和反转)带动摆动杆在竖直开口内上下摆动可以调节喷涂机构位置从而可以根据需求调节不同的喷涂角度；

所述喷涂机构包括供粉架，所述供粉架一侧和摆动杆另一端连接，所述供粉架内设有供粉腔，所述供粉架另一侧设有喷射器，所述喷射器和供粉腔连通，所述喷射器水平设置且喷射器喷头朝向另一侧内壁；所述喷涂室内顶部设有和供粉腔连接的供粉室，所述供粉室通过供粉泵、供粉管和供粉腔连接；

所述喷涂室内壁两侧之间还设有工作台，所述工作台上设有工件固定台，所述工作台底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴和工作台上的工件固定台连接；所述工作台底部两侧通过支撑架和内壁两侧连接；所述工作台下方还设有自动收集出料装置。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂室内壁两侧均设有移动旋转喷涂机构。

作为本方案的进一步优化，所述第二气缸缸体前后两侧对称设有伸出板，所述伸出板上均固定连接导杆，所述第一壳体前后两侧对称设有滑套，所述导杆一端和伸出板固定连接、另一端穿过滑套且连接限位块。

作为本方案的进一步优化，所述工作台上表面设有环形滑槽，所述工件固定台底部设有和环形滑槽相互配合的滑杆。

作为本方案的进一步优化，所述工作台下方设有梯形漏斗，所述梯形漏斗设置在喷涂室内壁上即梯形漏斗四边分别和喷涂室各内壁连接。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂室外壁底部还设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板上端通过铰链和出料口上端铰接。

作为本方案的进一步优化，所述自动收集出料装置设置在梯形漏斗下方，所述自动收集出料装置包括收集盒，所述收集盒位置对应出料口，所述收集盒前后两侧对称设有驱动装置，所述驱动装置均通过第二连接轴和收集盒左侧底部固定连接；

所述驱动装置包括第二滑轨，所述第二滑轨设置在喷涂室底部，所述第二滑轨和收集盒平行设置，所述第二滑轨一侧还设有滑板，所述滑板靠近出料口的一端设有若干轮齿；

所述第二滑轨远离出料口的一端固定设有第三气缸，所述第三气缸缸体固定在第二滑轨上，所述第二滑轨上设有滑块，所述第三气缸推杆和滑块固定连接，所述第二连接轴一端和收集盒左侧底部固定连接、另一端通过轴承穿过滑块且连接齿轮。

作为本方案的进一步优化，所述靠近出料口一端的喷涂室底部设有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构靠近出料口的距离小于轮齿靠近出料口的距离，所述支撑缓冲机构包括支撑杆，所述支撑杆和第二滑轨垂直设置，所述支撑杆设置在第二滑轨之间，所述支撑杆两端均竖直连接缓冲装置。

作为本方案的进一步优化，所述缓冲装置包括竖直连接杆和圆杆，所述圆杆一端设有第一圆孔和第二圆孔、圆杆另一端和喷涂室底部固定连接，所述第二圆孔置于第一圆孔下方，所述第二圆孔直径大于第一圆孔直径，所述竖直连接杆一端穿过第一圆孔并置于第二圆孔内，所述第二圆孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端和第二圆孔底部连接、另一端和竖直连接杆一端相抵触，所述竖直连接杆一端连接卡盘，所述卡盘置于第二圆孔内，所述卡盘直径大于第一圆孔直径且小于第二圆孔直径。

作为本方案的进一步优化，所述收集盒一端和驱动装置连接、另一端放置在支撑杆上，所述收集盒靠近出料口的一侧设有开口；工作时，通过喷涂机构对工件侧面进行喷涂，当对工件顶部进行喷涂时，可以通过驱动旋转机构来调节喷涂机构的角度从而进行喷涂，收集盒对静电粉末进行收集，收集到一定程度，可以通过驱动机构带动收集盒向出料口出移动，越往出料口移动其缓冲装置受到的压力就越大，就会使缓冲装置缩短，从而使收集盒产生倾斜，通过在外部设置收集箱对收集盒内的静电粉进行收集；当缓冲装置受到压力不足以使其缩短时，这时候驱动装置移动到一定位置，其齿轮会和滑板上的轮齿相互配合给予缓冲装置一定的压力使其缩短从而使收集盒倾斜将静电粉末倒入外部收集箱内；收集箱也可以配合旋风回收器对收集盒内的粉末进行收集，其都在密封空间内进行，这样防止静电粉末分散出去，具有环保功能。

(三)有益效果

本发明提供一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，可以只在喷涂室内壁一侧设置移动旋转喷涂机构，与第二驱动电机带动的工件固定台相互配合，即可以实现对工件表面的喷涂，通过第一移动机构、第二移动机构来也来调节喷涂面积；工作稳定效率高；

2、本发明通过设置旋转机构，当需要对工件顶面进行喷涂时，可以调节喷涂角度实现顶面喷涂；

3、本发明在第二气缸前后两面设有导杆与第一壳体两侧的滑套相互配合，通过第二气缸带动第一壳体移动，提高移动稳定性，并且还可以提第二气缸的使用寿命；

4、本发明通过在工作台上表面设有环形滑槽，工件固定台下设有和环形滑槽相互配合的滑杆，这样可以提高工件固定台的稳定性，减少和工作台之间的摩擦，提高使用寿命；

5、本发明通过工作台下方是何有矩形漏斗，这样可以方便对静电粉末进行收集；

6、本发明通过在喷涂室底部设有自动收集出料装置，可以将收集的静电粉末输送到外部的收集箱内，收集方便，并且本发明对收集盒清理方便，可以使收集盒伸出出料口外进行清理。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一壳体和第二壳体相互配合主视图；

图3为本发明第二气缸和第一壳体相互配合俯视图；

图4为本发明第一壳体立体图；

图5为本发明工作台和工件固定台结构示意图；

图6为本发明自动收集出料装置俯视图；

图7为本发明第二滑轨和滑板配合侧视图；

图8为本发明缓冲装置结构示意图；

图中：1、喷涂室，2、供粉室，3、供粉泵，4、第一滑轨，5、供粉管，6、第二壳体，7、第二气缸，8、第一壳体，9、摆动杆，10、供粉架，11、供粉腔，12、第一气缸，13、喷射器，14、梯形漏斗，15、第三气缸，16、齿轮，17、支撑座，18、滑板，19、轮齿，20、支撑缓冲机构，21、限位杆，22、挡板，23、铰链，24、收集盒，25、支撑架，26、第二驱动电机，27、工作台，28、工件固定台，29、涡轮组件，30、第一驱动电机，31、第一连接轴，32、伸出板，33、导杆，34、滑套，35、限位块，36、滑杆，37、滑块，38、第二连接轴，39、第二滑轨，40、支撑杆，41、竖直连接杆，42、圆杆，43、第一圆孔，44、第二圆孔，45、卡盘，46、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参照图1，本发明通过将喷涂室1内两侧均设有移动旋转喷涂机构，通过第二驱动电机带动工件固定台旋转与之相互配合，可以对工件表面进行喷涂、效率高，其移动旋转喷涂机机构包括所包括第一移动机构、第二移动机构、驱动旋转机构和喷涂机构；其可以通过控制器控制第一移动机构、第二移动机构移动行程、驱动旋转机构旋转角度、和喷涂机构工作，所述喷涂室底部还设有支撑座17。

其中第一移动机构是使第二移动机构上下移动，其第一移动机构包括第一滑轨4，所述第一滑轨竖直设置在喷涂室一侧内壁上，所述第一滑轨底部设有第一气缸12，所述第一滑轨上设有第二移动机构，所述第二移动机构包括第二气缸7，所述第一气缸缸体一侧和第一滑轨底部固定连接、第一气缸推杆和第二气缸缸体下侧固定连接，所述第二气缸缸体底部滑动设置在第一滑轨上，即通过第一气缸工作带动第二气缸在第一滑轨上上下移动；

请参照图2，其中第二气缸推杆和驱动旋转装置连接，驱动旋转装置主要作用是调节喷涂机构的喷涂角度，其驱动旋转装置包括第一壳体8，所述第一壳体左侧和第二气缸推杆固定连接，所述第一壳体上侧连接第二壳体6，所述第一壳体内壁上下两侧通过轴承和第一连接轴31连接且第一连接轴一端穿过第一壳体外并置于第二壳体内；所述第二壳体内壁一侧设有第一驱动电机30，所述第一驱动电机输出轴通过涡轮组件29和第一连接轴一端连接，涡轮组件是现有技术；所述第一连接轴上固定设有摆动杆9，所述摆动杆置于第一壳体内，所述第一壳体右侧开设有竖直开口(请参照4)图中开口只设在第一壳体右侧，其实可在上第一壳体下侧也开设有开口，使之可以摆动0-80°之间，所述摆动杆一端和第一连接轴固定连接、另一端穿过竖直开口外且连接喷涂机构；即通过第一驱动电机工作，使第一连接轴转动(正转和反转)带动摆动杆在竖直开口内上下摆动可以调节喷涂机构位置从而可以根据需求调节不同的喷涂角度；

喷涂机构主要是对工件固定台上的工件进行喷涂，其喷涂机构包括供粉架，所述供粉架一侧和摆动杆另一端连接，所述供粉架10内设有供粉腔11，所述供粉架另一侧设有喷射器13，所述喷射器和供粉腔连通，所述喷射器水平设置且喷射器喷头朝向另一侧内壁；所述喷涂室内顶部设有和供粉腔连接的供粉室2，所述供粉室通过供粉泵3、供粉管5和供粉腔连接，其中喷射器还和高压静电装置连接(图中未示出)；

本发明通过第二驱动电机带动工作台27上的工件固定台28旋转与喷涂机构相互配合进行对工件喷涂，其工作台位置时设置在喷涂室内壁两侧之间，所述工作台上设有工件固定台，所述工作台底部设有第二驱动电机26，所述第二驱动电机输出轴和工作台上的工件固定台连接；所述工作台底部两侧通过支撑架25和内壁两侧连接；所述工作台下方还设有自动收集出料装置。

请参照图3，第二气缸缸体前后两侧对称设有伸出板32，所述伸出板上均固定连接导杆33，所述第一壳体前后两侧对称设有滑套34，所述导杆一端和伸出板固定连接、另一端穿过滑套且连接限位块35，这样可以提高第一壳体移动的稳定性。

请参照图5，所述工作台上表面设有环形滑槽(图中未示出)，所述工件固定台底部设有和环形滑槽相互配合的滑杆36，这样可以减少工件固定台和工作台之间的摩擦，提高其使用寿命。

本发明通过在工作台下方设有梯形漏斗14，所述梯形漏斗设置在喷涂室内壁上即梯形漏斗四边分别和喷涂室各内壁连接，方便对静电粉末进行收集。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂室外壁底部还设有出料口，所述出料口处设有挡板22，所述挡板上端通过铰链23和出料口上端铰接。

请参照图6，所述自动收集出料装置设置在梯形漏斗下方，所述自动收集出料装置包括收集盒24，所述收集盒位置对应出料口，所述收集盒前后两侧对称设有驱动装置，所述驱动装置均通过第二连接轴38和收集盒左侧底部固定连接；

请参照图7，驱动装置包括第二滑轨39，所述第二滑轨设置在喷涂室底部，所述第二滑轨和收集盒平行设置，所述第二滑轨一侧还设有滑板18，所述滑板靠近出料口的一端设有若干轮齿19，所述轮齿一侧设有限位杆21，所述限位杆设置在滑板上且靠近出料口；

所述第二滑轨远离出料口的一端固定设有第三气缸15，所述第三气缸缸体固定在第二滑轨上，所述第二滑轨上设有滑块37，所述第三气缸推杆和滑块固定连接，所述第二连接轴一端和收集盒左侧底部固定连接、另一端通过轴承穿过滑块且连接齿轮16。

请参照图8，所述靠近出料口一端的喷涂室底部设有支撑缓冲机构20，所述支撑缓冲机构靠近出料口的距离小于轮齿靠近出料口的距离，所述支撑缓冲机构包括支撑杆40，所述支撑杆水平设置且和第二滑轨垂直，所述支撑杆设置在第二滑轨之间，所述支撑杆两端均竖直连接缓冲装置。

作为本方案的进一步优化，所述缓冲装置包括竖直连接杆41和圆杆42，所述圆杆一端设有第一圆孔43和第二圆孔44、圆杆另一端和喷涂室底部固定连接，所述第二圆孔置于第一圆孔下方，所述第二圆孔直径大于第一圆孔直径，所述竖直连接杆一端穿过第一圆孔并置于第二圆孔内，所述第二圆孔内设有复位弹簧46，所述复位弹簧一端和第二圆孔底部连接、另一端和竖直连接杆一端相抵触，所述竖直连接杆一端连接卡盘45，所述卡盘置于第二圆孔内，所述卡盘直径大于第一圆孔直径且小于第二圆孔直径。

所述收集盒一端和驱动装置连接、另一端放置在支撑杆上，所述收集盒靠近出料口的一侧设有开口；工作时，通过喷涂机构对工件侧面进行喷涂，当对工件顶部进行喷涂时，可以通过驱动旋转机构来调节喷涂机构的角度从而进行喷涂，收集盒对静电粉末进行收集，收集到一定程度，可以通过驱动机构带动收集盒向出料口出移动，越往出料口移动其缓冲装置受到的压力就越大，就会使缓冲装置缩短，从而使收集盒产生倾斜，通过在外部设置收集箱对收集盒内的静电粉进行收集；当缓冲装置受到压力不足以使其缩短时，这时候驱动装置移动到一定位置，其齿轮会和滑板上的轮齿相互配合给予缓冲装置一定的压力使其缩短从而使收集盒倾斜将静电粉末倒入外部收集箱内，收集盒一侧可以设置振动器便于收集；收集箱也可以配合旋风回收器对收集盒内的粉末进行收集。

工作过程：

本发明工作时，先将工件固定在工件固定台上，之后通过第二驱动电机工作，带动固定台旋转，通过喷涂室内壁两侧的喷涂机构工作，对工件表面进行喷涂，可以通过第一移动结构和第二移动结构来调节喷涂机构高度和喷涂机构部和工件之间的距离，来对工件表面进行喷涂，喷涂效率高，当工件需要对上表面进行喷涂时，可以通过驱动旋转机构调节喷涂机构喷涂角度，和第一移动机构、第二移动结构相互配合对工件上表面进行喷涂，操作简单。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，所述静电粉末喷涂装置包括喷涂室，所述喷涂室内壁两侧上至少一侧设有移动旋转喷涂机构，其特征在于，所述移动旋转喷涂机构包括第一移动机构、第二移动机构、驱动旋转机构和喷涂机构；

所述第一移动机构包括第一滑轨，所述第一滑轨竖直设置在喷涂室一侧内壁上，所述第一滑轨底部设有第一气缸，所述第一滑轨上设有第二移动机构，所述第二移动机构包括第二气缸，所述第一气缸缸体一侧和第一滑轨底部固定连接、第一气缸推杆和第二气缸缸体下侧固定连接，所述第二气缸缸体底部滑动设置在第一滑轨上，即通过第一气缸工作带动第二气缸在第一滑轨上上下移动；

所述第二气缸推杆和驱动旋转装置连接，所述驱动旋转装置包括第一壳体，所述第一壳体左侧和第二气缸推杆固定连接，所述第一壳体上侧连接第二壳体，所述第一壳体内壁上下两侧通过轴承和第一连接轴连接且第一连接轴一端穿过第一壳体外并置于第二壳体内；所述第二壳体内壁一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴通过涡轮组件和第一连接轴一端连接；所述第一连接轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆置于第一壳体内，所述第一壳体右侧开设有竖直开口，所述摆动杆一端和第一连接轴固定连接、另一端穿过竖直开口外且连接喷涂机构；

所述喷涂机构包括供粉架，所述供粉架一侧和摆动杆另一端连接，所述供粉架内设有供粉腔，所述供粉架另一侧设有喷射器，所述喷射器和供粉腔连通，所述喷射器水平设置且喷射器喷头朝向另一侧内壁；所述喷涂室内顶部设有和供粉腔连接的供粉室，所述供粉室通过供粉泵、供粉管和供粉腔连接；

所述喷涂室内壁两侧之间还设有工作台，所述工作台上设有工件固定台，所述工作台底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴和工作台上的工件固定台连接，所述工作台底部两侧通过支撑架和内壁两侧连接，所述工作台下方还设有自动收集出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述喷涂室内壁两侧均设有移动旋转喷涂机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述第二气缸缸体前后两侧对称设有伸出板，所述伸出板上均固定连接导杆，所述第一壳体前后两侧对称设有滑套，所述导杆一端和伸出板固定连接、另一端穿过滑套且连接限位块。

4.根据权利要求3所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述工作台上表面设有环形滑槽，所述工件固定台底部设有和环形滑槽相互配合的滑杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述工作台下方设有梯形漏斗，所述梯形漏斗设置在喷涂室内壁上即梯形漏斗四边分别和喷涂室各内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述喷涂室外壁底部还设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板上端通过铰链和出料口上端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述自动收集出料装置设置在梯形漏斗下方，所述自动收集出料装置包括收集盒，所述收集盒位置对应出料口，所述收集盒前后两侧对称设有驱动装置，所述驱动装置均通过第二连接轴和收集盒左侧底部固定连接；

所述驱动装置包括第二滑轨，所述第二滑轨设置在喷涂室底部，所述第二滑轨和收集盒平行设置，所述第二滑轨一侧还设有滑板，所述滑板靠近出料口的一端设有若干轮齿；

所述第二滑轨远离出料口的一端固定设有第三气缸，所述第三气缸缸体固定在第二滑轨上，所述第二滑轨上设有滑块，所述第三气缸推杆和滑块固定连接，所述第二连接轴一端和收集盒左侧底部固定连接、另一端通过轴承穿过滑块且连接齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述靠近出料口一端的喷涂室底部设有支撑缓冲机构，所述支撑缓冲机构靠近出料口的距离小于轮齿靠近出料口的距离，所述支撑缓冲机构包括支撑杆，所述支撑杆和第二滑轨垂直设置，所述支撑杆设置在第二滑轨之间，所述支撑杆两端均竖直连接缓冲装置。

9.根据权利要求8所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述缓冲装置包括竖直连接杆和圆杆，所述圆杆一端设有第一圆孔和第二圆孔、圆杆另一端和喷涂室底部固定连接，所述第二圆孔置于第一圆孔下方，所述第二圆孔直径大于第一圆孔直径，所述竖直连接杆一端穿过第一圆孔并置于第二圆孔内，所述第二圆孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端和第二圆孔底部连接、另一端和竖直连接杆一端相抵触，所述竖直连接杆一端连接卡盘，所述卡盘置于第二圆孔内，所述卡盘直径大于第一圆孔直径且小于第二圆孔直径。

10.根据权利要求9所述的一种自动收集静电粉末的喷涂环保装置，其特征在于，所述收集盒一端和驱动装置连接、另一端放置在支撑杆上，所述收集盒靠近出料口的一侧设有开口。

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