CN219882716U - 一种门板定位压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门板加工的技术领域，具体的说是一种门板定位压合装置，包括底座；所述底座上边缘四角对称连接有四组连接块；所述连接块一侧固接有第一电推杆；所述第一电推杆输出端固接有L型挡板；所述L型挡板一侧两端安装有挡杆底座；所述挡杆底座内部两侧对称开设有限位槽；所述限位槽内部滑动连接有限位块；所述限位块上方固接有挡杆，且所述挡杆一侧、所述挡杆底座一侧、所述L型挡板内侧平齐；所述挡杆底座内部底端固接有弹簧一端，且所述弹簧另一端与所述限位块底部为固定连接。通过四组L型挡板可以对底层位置的门板四角进行固定，通过挡杆底座与挡杆可以对底层上叠放的门板进行固定。

Description

一种门板定位压合装置

技术领域

本实用新型属于门板加工的技术领域，具体的说是一种门板定位压合装置。

背景技术

门是现代家庭装修中必不可少的组成部分，随着人们对门的质量的要求不断提高，相应的对门的制作工艺也在不断的完善和改进。

目前门在制作过程中，一般是将多组板材通过层层叠放压合形成门。在对板材进行压合时，一般将需要压合的板材表面均匀涂抹粘合剂，干燥之后，会通过机械臂配合真空吸盘将板材移动至指定位置上，使板材层层叠放，完成一组门板的叠放的工作，当需要对多组同一型号的门板进行压合工作时，将完成叠放的每组门板相互叠放，同时使每组门板四角对齐，最后将这些门板输送到压合装置进行压合工序，使得一次性可以对多组门板同时进行压合工作。

目前现有技术中，由于需要压合的板材相互叠放在一起，在每组板材运输至压合装置内部和压合过程中，每组板材之间可能发生偏移，进而影响后续门板的压合的效果和质量。

因此，针对上述问题提出一种门板定位压合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种门板定位压合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种门板定位压合装置，包括底座；所述底座上边缘四角对称连接有四组连接块；所述连接块一侧固接有第一电推杆；所述第一电推杆输出端固接有L型挡板；所述L型挡板一侧两端安装有挡杆底座；所述挡杆底座内部两侧对称开设有限位槽；所述限位槽内部滑动连接有限位块；所述限位块上方固接有挡杆，且所述挡杆一侧、所述挡杆底座一侧、所述L型挡板内侧平齐；所述挡杆底座内部底端固接有弹簧一端，且所述弹簧另一端与所述限位块底部为固定连接；通过四组第一电推杆推动四组L型挡板向门板移动，可以对底层位置的门板四角进行固定，同时挡杆底座与挡杆跟随与其相对应的每组L型挡板进行同步移动，通过挡杆底座与挡杆可以对底层上叠放的门板进行固定，降低因门板层层叠放，使得在压合过程中及将门板运输至压合装置内部时，门板之间可能发生偏移，进而可能会影响后续门板的压合效果及质量；挡杆高度会随门板的厚度进行改变，以降低挡杆对门板压合的质量的影响。

优选的，所述底座上边缘四角对称开设有四组第一滑槽；所述第一滑槽内部固接有第二电推杆，且所述第二电推杆输出端固接有第一滑块；所述第一滑块一侧与所述连接块固定连接；便于放置门板及后续取出门板，降低L型挡板对门板进入的影响。

优选的，所述L型挡板两端分别开设有第二滑槽；所述第二滑槽一侧固接有挡板，且所述第二滑槽另一侧滑动配合连接有第二滑块；所述第二滑块与所述挡板宽度之和与所述第二滑槽宽度一致；所述第二滑块与所述L型挡板之间通过螺丝固定；以便于后续更换挡杆底座，同时当需要重新安装挡杆底座时，挡板起到限位的作用，以便于后续安装。

优选的，所述底座一侧边缘处开设有第三滑槽；所述第三滑槽内部转动连接有丝杆；所述丝杆一端与第一伺服电机输出端固定连接，且所述第一伺服电机一侧与所述底座固接；所述丝杆丝杆螺母副连接有第三滑块，且所述第三滑块一端两侧与所述第三滑槽内部两侧滑动连接；所述第三滑块上中心处固接有第二伺服电机；所述第二伺服电机输出端固接有L型输气管，且所述L型输气管内部为空腔设置；所述L型输气管一端中部连通有进气管，且所述进气管为波纹软管；所述L型输气管另一端等距连通有多组喷气头；气体通过空腔输送至喷气头进而喷向门板，达到对门板喷扫的效果，以降低灰尘杂质对门板压合的质量的影响；通过改变低L型输气管的角度，以降低L型输气管的位置影响门板的进出。

优选的，所述L型输气管一端外部固接有转轴；所述转轴外部转动连接有圆环；所述圆环一侧固接有支架，且所述支架另一端与所述第三滑块一侧边缘处固定连接；圆环与支架起到对L型输气管支撑的效果，降低第二伺服电机输出端直接支撑L型输气管受到的压力。

优选的，所述底座边缘四角内部开设有安装孔，且所述安装孔为对称设置；通过安装孔可以便于将底座通过螺丝螺栓等与其他运输装置配合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种门板定位压合装置，通过四组L型挡板可以对底层位置的门板四角进行固定，通过挡杆底座与挡杆可以对底层上叠放的门板进行固定。

本实用新型提供一种门板定位压合装置，通过气体经过喷气头进而喷向门板，达到对门板喷扫的效果，以降低灰尘杂质对门板压合的质量的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中挡杆底座与挡杆的配合结构示意图；

图3是本实用新型中L型挡板与挡杆的配合结构示意图；

图4是本实用新型中喷气装置结构示意图；

图5是本实用新型中底座的支撑架的示意图；

图例说明：

1、底座；11、连接块；12、第一电推杆；13、L型挡板；14、挡杆底座；15、限位槽；16、限位块；17、挡杆；18、弹簧；2、第一滑槽；21、第二电推杆；22、第一滑块；3、第二滑槽；31、挡板；32、第二滑块；33、螺丝；4、第三滑槽；41、丝杆；42、第一伺服电机；43、第三滑块；44、第二伺服电机；45、L型输气管；46、进气管；47、喷气头；5、转轴；51、圆环；52、支架；6、安装孔；7、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图底座1－图4，本实用新型提供一种门板定位压合装置，包括底座1；所述底座1上边缘四角对称连接有四组连接块11；所述连接块11一侧固接有第一电推杆12；所述第一电推杆12输出端固接有L型挡板13；所述L型挡板13一侧两端安装有挡杆底座14；所述挡杆底座14内部两侧对称开设有限位槽15；所述限位槽15内部滑动连接有限位块16；所述限位块16上方固接有挡杆17，且所述挡杆17一侧、所述挡杆底座14一侧、所述L型挡板13内侧平齐；所述挡杆底座14内部底端固接有弹簧18一端，且所述弹簧18另一端与所述限位块16底部为固定连接；工作时，首先将门板输送至底座1上，通过四组第一电推杆12推动四组L型挡板13向门板移动，可以对底层位置的门板四角进行固定，同时挡杆底座14与挡杆17跟随与其相对应的每组L型挡板13进行同步移动，通过挡杆底座14与挡杆17可以对底层上叠放的门板进行固定，降低因门板层层叠放，使得在压合过程中及将门板运输至压合装置内部时，门板之间可能发生偏移，进而可能会影响后续门板的压合效果及质量；同时考虑到在压合时，门板的厚度可能会发生一定的变化，当压合板在对门板进行压合时，会首先接触到挡杆17，进而压迫挡杆17使其通过弹簧18在挡杆底座14内部进行弹性伸缩，使得在压合过程中，挡杆17高度会随门板的厚度进行改变，以降低挡杆17对门板压合的质量的影响。

进一步的，如图1所示，所述底座1上边缘四角对称开设有四组第一滑槽2；所述第一滑槽2内部固接有第二电推杆21，且所述第二电推杆21输出端固接有第一滑块22；所述第一滑块22一侧与所述连接块11固定连接；工作时，第二电推杆21会推动第一滑块22移动至第一滑槽2内部另一端，使得L型挡板13跟随第一滑块22同步移动，进而增大每组L型挡板13之间的距离，以便于放置门板及后续取出门板，降低L型挡板13对门板进入的影响。

进一步的，如图3所示，所述L型挡板13两端分别开设有第二滑槽3；所述第二滑槽3一侧固接有挡板31，且所述第二滑槽3另一侧滑动配合连接有第二滑块32；所述第二滑块32与所述挡板31宽度之和与所述第二滑槽3宽度一致；所述第二滑块32与所述L型挡板13之间通过螺丝33固定；工作时，考虑到挡杆底座14和挡杆17在长时间与门板接触时可能会产生一定的磨损，通过拧动螺丝33，使得螺丝33从L型挡板13和第二滑块32内部脱离，即可将第二滑块32从第二滑槽3拉出，以便于后续更换挡杆底座14，同时当需要重新安装挡杆底座14时，挡板31起到限位的作用，以便于后续安装。

进一步的，如图1和图4所示，所述底座1一侧边缘处开设有第三滑槽4；所述第三滑槽4内部转动连接有丝杆41；所述丝杆41一端与第一伺服电机42输出端固定连接，且所述第一伺服电机42一侧与所述底座1固接；所述丝杆41丝杆螺母副连接有第三滑块43，且所述第三滑块43一端两侧与所述第三滑槽4内部两侧滑动连接；所述第三滑块43上中心处固接有第二伺服电机44；所述第二伺服电机44输出端固接有L型输气管45，且所述L型输气管45内部为空腔设置；所述L型输气管45一端中部连通有进气管46，且所述进气管46为波纹软管，所述L型输气管45另一端等距连通有多组喷气头47；工作时，考虑到门板在输送时表面可能会依附部分灰尘杂质，通过第一伺服电机42带动丝杆41转动，丝杆41通过丝杆螺母副连接带动第三滑块43在第三滑槽4内部滑动，第三滑块43带动L型输气管45移动，使L型输气管45连通喷气头47的一端在门板上方滑动，同时进气管46用于与外界鼓风装置连接，通过进气管46向L型输气管45内部输入气体，气体通过空腔输送至喷气头47进而喷向门板，达到对门板喷扫的效果，以降低灰尘杂质对门板压合的质量的影响；完成喷扫后，第二伺服电机44会带动转轴5转动，同时带动L型输气管45转动九十度，使L型输气管45连通喷气头47的一端处于与第三滑槽4平行的位置，通过改变低L型输气管45的角度，以降低L型输气管45的位置影响门板的进出。

进一步的，如图4所示，所述L型输气管45一端外部固接有转轴5；所述转轴5外部转动连接有圆环51；所述圆环51一侧固接有支架52，且所述支架52另一端与所述第三滑块43一侧边缘处固定连接；工作时，L型输气管45转动时会带动转轴5在圆环51内部转动，圆环51通过支架52与第三滑块43固定连接，此时通过圆环51与支架52起到对L型输气管45支撑的效果，降低第二伺服电机44输出端直接支撑L型输气管45受到的压力。

进一步的，如图1所示，所述底座1边缘四角内部开设有安装孔6，且所述安装孔6为对称设置，工作时，通过安装孔6可以便于将底座1通过螺丝螺栓等与其他运输装置配合连接。

进一步的，如图5所示，所述底座1底部与支撑架7连接，且所述底座1与所述支撑架7通过螺丝固定，工作时，当本装置高度不便于与其他输运装置配合工作时，通过安装孔6可以将支撑架7与底座1进行安装工作，同时为了便于灵活的调节底座1的高度，可以将支撑架7替换成剪式升降台固定在底座1底端，以提高本装置能更好的与其它输运装置配合连接，

工作原理：工作时，目前一般在对门板进行压合时，一般会通过机械臂配合真空吸盘对门板进行移动，然后将若干门板之间相互叠放，使得若干门板的四角相互对齐，最后将门板输送到压合装置进行压合工序，使得一次性可以对多组门板同时进行压合工作，由于门板层层叠放的设置，在压合过程中及将门板运输至压合装置内部时，门板之间可能发生偏移，进而可能会影响后续门板的压合效果及质量，首先将门板输送至底座1上，通过四组第一电推杆12推动四组L型挡板13向门板移动，可以对底层位置的门板四角进行固定，同时挡杆底座14与挡杆17跟随与其相对应的每组L型挡板13进行同步移动，通过挡杆底座14与挡杆17可以对底层上叠放的门板进行固定，当压合板在对门板进行压合时，会首先接触到挡杆17，进而压迫挡杆17使其通过弹簧18在挡杆底座14内部进行弹性伸缩，使得在压合过程中，挡杆17高度会随门板的厚度进行改变，第二电推杆21会推动第一滑块22移动至第一滑槽2内部另一端，使得L型挡板13跟随第一滑块22同步移动，进而增大每组L型挡板13之间的距离，门板在输送时表面可能会依附部分灰尘杂质，通过第一伺服电机42带动丝杆41转动，丝杆41通过丝杆螺母副连接带动第三滑块43在第三滑槽4内部滑动，第三滑块43带动L型输气管45移动，使L型输气管45连通喷气头47的一端在门板上方滑动，同时进气管46用于与外界鼓风装置连接，通过进气管46向L型输气管45内部输入气体，气体通过空腔输送至喷气头47进而喷向门板；完成喷扫后，第二伺服电机44会带动转轴5转动，同时带动L型输气管45转动九十度，使L型输气管45连通喷气头47的一端处于与第三滑槽4平行的位置，L型输气管45转动时会带动转轴5在圆环51内部转动，圆环51通过支架52与第三滑块43固定连接，此时通过圆环51与支架52起到对L型输气管45支撑的效果，安装孔6可以便于将底座1通过螺丝螺栓等与其他输运装置配合连接，当本装置高度不便于与其他输运装置配合通过安装孔6可以将支撑架7与底座1进行安装工作，同时为了便于灵活的调节底座1的高度，可以将支撑架7替换成剪式升降台固定在底座1底端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种门板定位压合装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上边缘四角对称连接有四组连接块(11)；所述连接块(11)一侧固接有第一电推杆(12)；所述第一电推杆(12)输出端固接有L型挡板(13)；所述L型挡板(13)一侧两端安装有挡杆底座(14)；所述挡杆底座(14)内部两侧对称开设有限位槽(15)；所述限位槽(15)内部滑动连接有限位块(16)；所述限位块(16)上方固接有挡杆(17)，且所述挡杆(17)一侧、所述挡杆底座(14)一侧、所述L型挡板(13)内侧平齐；所述挡杆底座(14)内部底端固接有弹簧(18)一端，且所述弹簧(18)另一端与所述限位块(16)底部为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门板定位压合装置，其特征在于：所述底座(1)上边缘四角对称开设有四组第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内部固接有第二电推杆(21)，且所述第二电推杆(21)输出端固接有第一滑块(22)；所述第一滑块(22)一侧与所述连接块(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门板定位压合装置，其特征在于：所述L型挡板(13)两端分别开设有第二滑槽(3)；所述第二滑槽(3)一侧固接有挡板(31)，且所述第二滑槽(3)另一侧滑动配合连接有第二滑块(32)；所述第二滑块(32)与所述挡板(31)宽度之和与所述第二滑槽(3)宽度一致；所述第二滑块(32)与所述L型挡板(13)之间通过螺丝(33)固定。

4.根据权利要求3所述的一种门板定位压合装置，其特征在于：所述底座(1)一侧边缘处开设有第三滑槽(4)；所述第三滑槽(4)内部转动连接有丝杆(41)；所述丝杆(41)一端与第一伺服电机(42)输出端固定连接，且所述第一伺服电机(42)一侧与所述底座(1)固接；所述丝杆(41)丝杆螺母副连接有第三滑块(43)，且所述第三滑块(43)一端两侧与所述第三滑槽(4)内部两侧滑动连接；所述第三滑块(43)上中心处固接有第二伺服电机(44)；所述第二伺服电机(44)输出端固接有L型输气管(45)，且所述L型输气管(45)内部为空腔设置；所述L型输气管(45)一端中部连通有进气管(46)，且所述进气管(46)为波纹软管，所述L型输气管(45)另一端等距连通有多组喷气头(47)。

5.根据权利要求4所述的一种门板定位压合装置，其特征在于：所述L型输气管(45)一端外部固接有转轴(5)；所述转轴(5)外部转动连接有圆环(51)；所述圆环(51)一侧固接有支架(52)，且所述支架(52)另一端与所述第三滑块(43)一侧边缘处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种门板定位压合装置，其特征在于：所述底座(1)边缘四角内部开设有安装孔(6)，且所述安装孔(6)为对称设置。