CN217940610U - 一种陶瓷酒瓶喷釉设备 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷酒瓶喷釉设备，包括机体，所述机体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板一侧、机体设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、机体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方、机体内设有水箱，所述水箱上方、机体顶部设有风机，其中，所述机体外侧设有水泵，所述机体顶部设有喷淋管，所述水泵通过水管与所述喷淋管连通，所述喷淋管下方设有水流引导板；由此，通过酒瓶旋转机构能够将酒瓶进行旋转，然后通过酒瓶喷釉机构进行喷釉，最后通过水箱、风机、水泵的运行将喷出的釉气进行除尘，从而使得本实用新型实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。

Description

一种陶瓷酒瓶喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及酒瓶加工技术领域，具体地为一种陶瓷酒瓶喷釉设备。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的喷涂原料,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

现有的酒瓶喷釉方式主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，且产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种陶瓷酒瓶喷釉设备。

本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷酒瓶喷釉设备，包括机体，所述机体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板一侧、机体设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、机体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方、机体内设有水箱，所述水箱上方、机体顶部设有风机，其中，所述机体外侧设有水泵，所述机体顶部设有喷淋管，所述水泵通过水管与所述喷淋管连通，所述喷淋管下方设有水流引导板。

在一个实施方式中，所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板上的酒瓶放置转台、设置在所述支撑板下方的竖向固定板，所述竖向固定板底部设有电机，所述酒瓶放置转台的底部设有转轴，所述转轴穿过所述支撑板并通过软管与所述电机的输出轴固定连接。

在一个实施方式中，所述竖向固定板上设有轴承座，所述转轴穿过所述轴承座与所述软管固定连接。

在一个实施方式中，所述酒瓶喷釉机构包括丝杆机构，所述丝杆机构上设有固定块，所述固定块的一端设有倒L型连接块，所述倒L型连接块上设有纵向滑孔，所述纵向滑孔上设有C行滑块，所述C行滑块通过螺栓与所述纵向滑孔滑动连接；所述C行滑块的一端固定连接有螺杆，所述螺杆上设有喷釉组件。

在一个实施方式中，所述喷釉组件包括喷枪连接板，所述喷枪连接板上设有通孔，所述喷枪连接板与倒L型连接块相反一面设有喷枪，所述喷枪通过喷枪固定板设置在所述喷枪连接板上，所述喷枪连接板朝向所述倒L型连接块的一面上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上设有直杆，所述直杆穿过所述通孔并位于喷枪中的扳机前方。

在一个实施方式中，所述伸缩气缸的伸缩端上固定设有限位固定块，所述伸缩气缸上固定设有螺纹连接块，所述螺纹连接块上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述限位固定块相接触。

在一个实施方式中，所述固定块包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和所述固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；其中，所述固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔，所述倒L型连接块通过螺栓与所述竖向滑孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过机体内部设有支撑板，支撑板上设有酒瓶旋转机构，支撑板一侧、机体设有酒瓶放置口，酒瓶放置口的一侧、机体上设有酒瓶喷釉机构，支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方、机体内设有水箱，水箱上方、机体顶部设有风机，其中，机体外侧设有水泵，机体顶部设有喷淋管，水泵通过水管与所述喷淋管连通；由此，通过酒瓶旋转机构能够将酒瓶进行旋转，然后通过酒瓶喷釉机构进行喷釉，最后通过水箱和水泵的运行将喷出的釉气进行除尘，从而使得本实用新型实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的旋转机构结构示意图。

图4为本实用新型图1的喷釉机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中的喷釉组件俯视结构示意图；

图6为本实用新型图4中的喷釉组件右视结构示意图；

图7为本实用新型图4中的喷釉组件左视结构示意图；

图中：10、丝杆机构，20、固定块，30、L型连接块，35、纵向滑孔，36、C行滑块，40、螺杆，41、第一螺母，42、第二螺母，45、喷枪连接板，46、通孔，50、喷枪，55、喷枪固定板，60、伸缩气缸，61、限位固定块，62、螺纹连接块，63、螺纹杆，64、螺母Ⅰ，65、螺母Ⅱ，66、直杆，100、机体，110、支撑板，115、酒瓶放置口，200、水箱，210、风机，215、喷淋管，220、水泵，225、水流引导板，310、酒瓶放置转台，315、环形边，320、竖向固定板，330、电机，335、轴承座，340、转轴，345、电机座，350、软管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例包括机体100，机体100内部设有支撑板110，支撑板110一侧、机体100设有酒瓶放置口115，且支撑板110上设有酒瓶旋转机构，由此，需要喷釉的酒瓶从酒瓶放置口115中放入支撑板110上的酒瓶旋转机构上；

如图3所示，酒瓶旋转机构包括，酒瓶旋转机构包括设置在支撑板110上的酒瓶放置转台310，在本实施例中，酒瓶放置转台310内设有硅胶防倒垫，由此，当陶瓷坯体放置在酒瓶放置转台310上后，硅胶防倒垫能够限制陶瓷坯体位移，同时还起到稳定陶瓷坯体作用。

酒瓶放置槽的材质包括硅胶，在本实施例中，酒瓶放置槽由硅胶制作而成，硅胶制作的酒瓶放置槽能实现酒瓶放置槽与坯体的柔性连接，坯体能较好跟着酒瓶放置槽一并加减速转动。

支撑板110下方的竖向固定板320，竖向固定板320底部设有电机330，电机330通过电机座335设置在竖向固定板320下方，具体地，电机座335与竖向固定板320底部固定连接，电机330固定设置在电机座345上；

酒瓶放置转台310的底部设有转轴340，转轴340穿过支撑板110并通过软管350与电机330的输出轴固定连接；由此，在电机330运行时，电机330输出轴通过软管350与转轴340固定连接，能够防止电机330运行时，存在晃动情况，使胚体从酒瓶放置转台3100上掉落，造成坯体的损坏。在本实施例中，软管350为气管，且转轴340通过轴承与支撑板110固定连接。

酒瓶放置转台310朝向转轴340的一面延伸有环形边315，通过环形边315的设置，能够防止陶瓷坯体在喷釉时，防止釉喷到转轴340上。

竖向固定板320上设有轴承座335，转轴340穿过轴承座335与软管350固定连接，在本实施例中，轴承座325为两个，两个轴承座325能够进一步的使转轴340稳定旋转。

酒瓶放置口115的一侧、机体100上设有酒瓶喷釉机构；如图4-7所示，酒瓶喷釉机构包括丝杆机构10，在本实施例中，丝杠机构10为滚珠丝杆机；即，丝杆机构10包括竖向板，设置在竖向板上下端的上轴承座和下轴承座、设置在上轴承座和下轴承座之间的丝杆，且丝杆上下端与上轴承座和下轴承座转动连接，上轴承座设置有与丝杆固定连接的丝杆电机，上轴承座和下轴承座之间的丝杆上设有丝杆滑块，同时丝杆的两侧、竖向板上设有滑轨，丝杆滑块上固定有丝杆滑板，丝杆滑板的两端设有与滑轨滑动连接。

丝杆机构10上设有固定块20，在本实施例中，固定块20与丝杆滑板固定连接，由此通过丝杆电机的运行，带动固定块20做上下运动。

在本实施例中，固定块20包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，且固定板Ⅰ和固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；进一步地，固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔；

固定块20的一端设有倒L型连接块30，在本实施例中，倒L型连接块30通过螺栓与竖向滑孔固定连接；由此，通过松动螺栓能够调节L型连接块30在固定块20上的位置。

倒L型连接块30上设有纵向滑孔35，纵向滑孔35上设有C行滑块36，C行滑块36通过螺栓与纵向滑孔35滑动连接；由此，通过螺栓能够调节C行滑块36在纵向滑孔35上进行滑动；同时还能够调节C行滑块36的角度；

C行滑块36的一端固定连接有螺杆40，螺杆40上设有喷釉组件；喷釉组件包括喷枪连接板45，其中，螺杆40上、喷枪连接板45的两端设有第一螺母41和第二螺母42，由此，通过第一螺母41和第二螺母42能够将喷枪连接板45限制在螺杆40上。

喷枪连接板45上设有通孔46，通孔46大致为“7”形结构，喷枪连接板45与倒L型连接块30相反一面设有喷枪50，喷枪50通过喷枪固定板55设置在喷枪连接板45上，且喷枪连接板45朝向倒L型连接块30的一面上设有伸缩气缸60，伸缩气缸60的输出轴上设有直杆66，直杆66穿过通孔46并位于喷枪50中的扳机前方；由此，通过伸缩气缸60的伸缩，能够使得直杆66控制喷枪50进行对陶瓷胚体进行自动喷釉。

伸缩气缸60的伸缩端上固定设有限位固定块61，伸缩气缸60上固定设有螺纹连接块62，螺纹连接块62上设有螺纹杆63，螺纹杆63一端与限位固定块61相接触；其中，螺纹连接块62的两端、螺纹杆63上设有螺母Ⅰ64和螺母Ⅱ65，由此，通过螺母Ⅰ64和螺母Ⅱ65和的设置，能够调节螺纹杆63对限位固定块61的限位距离，即限制喷枪50中的扳机，进而控制喷枪5喷釉程度。

支撑板110远离酒瓶放置口115的一侧下方、机体100内设有水箱200，水箱200上方、机体100顶部设有风机210，其中，机体100外侧设有水泵220，机体100顶部设有喷淋管230，水泵220通过水管与喷淋管215连通，且喷淋管215下方设有水流引导板225，在本实施例中，水流引导板225为倾斜的Z型引导板，从而喷淋管215喷出的水顺着水流引导板225流入水箱200内；具体地，水泵220的出水口通过水管与喷淋管230连通，水泵220的进水口通过水管与水箱200连通，由此，通过酒瓶旋转机构能够将酒瓶进行旋转，然后通过酒瓶喷釉机构进行喷釉，最后通过水箱200、风机210、水泵220的运行将喷出的釉气进行除尘，从而使得本实用新型实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。

此外，机体100的一侧设有控制屏，机体100的底部还设有万向轮，通过万向轮能够方便移动本实用新型的喷釉设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：包括机体（100），所述机体（100）内部设有支撑板（110），所述支撑板（110）上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板（110）一侧、机体（100）设有酒瓶放置口（115），所述酒瓶放置口（115）的一侧、机体（100）上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板（110）远离酒瓶放置口（115）的一侧下方、机体（100）内设有水箱（200），所述水箱（200）上方、机体（100）顶部设有风机（210），其中，所述机体（100）外侧设有水泵（220），所述机体（100）内部的顶部设有喷淋管（215），所述水泵（220）通过水管与所述喷淋管（215）连通，所述喷淋管（215）下方设有水流引导板（225）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板（110）上的酒瓶放置转台（310）、设置在所述支撑板（110）下方的竖向固定板（320），所述竖向固定板（320）底部设有电机（330），所述酒瓶放置转台（310）的底部设有转轴（340），所述转轴（340）穿过所述支撑板（110）并通过软管（350）与所述电机（330）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述竖向固定板（320）上设有轴承座（335），所述转轴（340）穿过所述轴承座（335）与所述软管（350）固定连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述酒瓶喷釉机构包括丝杆机构（10），所述丝杆机构（10）上设有固定块（20），所述固定块（20）的一端设有倒L型连接块（30），所述倒L型连接块（30）上设有纵向滑孔（35），所述纵向滑孔（35）上设有C行滑块（36），所述C行滑块（36）通过螺栓（37）与所述纵向滑孔（35）滑动连接；所述C行滑块（36）的一端固定连接有螺杆（40），所述螺杆（40）上设有喷釉组件。

5.根据权利要求4所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述喷釉组件包括喷枪连接板（45），所述喷枪连接板（45）上设有通孔（46），所述喷枪连接板（45）与倒L型连接块（30）相反一面设有喷枪（50），所述喷枪（50）通过喷枪固定板（55）设置在所述喷枪连接板（45）上，所述喷枪连接板（45）朝向所述倒L型连接块（30）的一面上设有伸缩气缸（60），所述伸缩气缸（60）的输出轴上设有直杆（66），所述直杆（66）穿过所述通孔（46）并位于喷枪（50）中的扳机前方。

6.根据权利要求5所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述伸缩气缸（60）的伸缩端上固定设有限位固定块（61），所述伸缩气缸（60）上固定设有螺纹连接块（62），所述螺纹连接块（62）上设有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）一端与所述限位固定块（61）相接触。

7.根据权利要求6所述的陶瓷酒瓶喷釉设备，其特征在于：所述固定块（20）包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和所述固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；其中，所述固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔，所述倒L型连接块（30）通过螺栓与所述竖向滑孔固定连接。

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