CN219882793U - 一种钧瓷生产用上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钧瓷生产用上釉装置，涉及上釉装置技术领域，为解决现有技术中的在对钧瓷上釉过程中，容易使钧瓷表面上釉过厚导致烧制时发生流釉现象，影响钧瓷的生产质量，实用性差的问题。所述装置平台的上方固定安装有上釉箱，所述装置平台上方的中间固定安装有固定座，所述固定座的上方转动安装有上釉台，所述固定座的一侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆与装置平台通过螺栓固定连接，所述第二电动推杆的上方安装有固定架，且第二电动推杆的推杆端与固定架通过螺栓固定连接，所述固定架的内部固定安装有雾化喷头，所述固定座的内部固定安装有电动机。

Description

一种钧瓷生产用上釉装置

技术领域

本实用新型涉及上釉装置技术领域，具体为一种钧瓷生产用上釉装置。

背景技术

钧瓷是陶瓷的一种，钧瓷以其独特的自然窑变艺术有别于其他瓷种，具有入窑一色，出窑万彩的艺术特点，钧瓷在生产时，需要在钧瓷坯料表面进行上釉，在钧瓷上釉过程中需要采用上釉装置进行上釉工作；

例如公告号为CN212888172U的授权专利（一种钧瓷上釉装置）：括工作台，所述工作台上端面的两侧均安装有第一安装支架，所述第一安装支架与工作台焊接连接，所述第一安装支架的前端面安装有限位导轨，所述限位导轨与第一安装支架通过螺钉连接，所述第一安装支架的上端安装有电机安装板，所述电机安装板与第一安装支架通过螺钉连接，所述电机安装板和工作台的之间安装有精控丝杆，所述精控丝杆与电机安装板和工作台均通过轴承连接，所述限位导轨和精控丝杆的外部均安装有上下移动板，所述限位导轨与上下移动板通过卡槽连；

上述现有技术虽然方便钧瓷的自动上釉，但是不便于掌握上釉的厚度，在对钧瓷上釉过程中，容易使钧瓷表面上釉过厚导致烧制时发生流釉现象，影响钧瓷的生产质量，实用性差；因此市场急需研制一种钧瓷生产用上釉装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钧瓷生产用上釉装置，以解决上述背景技术中提出的在对钧瓷上釉过程中，容易使钧瓷表面上釉过厚导致烧制时发生流釉现象，影响钧瓷的生产质量，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷生产用上釉装置，包括装置平台，所述装置平台的上方固定安装有上釉箱，所述装置平台上方的中间固定安装有固定座，所述固定座的上方转动安装有上釉台，所述固定座的一侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆与装置平台通过螺栓固定连接，所述第二电动推杆的上方安装有固定架，且第二电动推杆的推杆端与固定架通过螺栓固定连接，所述固定架的内部固定安装有雾化喷头。

优选的，所述固定座的内部固定安装有电动机，所述固定座上方的一侧设置有吸入管，所述吸入管的一侧固定安装有输送管，所述上釉箱的一侧固定安装有排风管，且排风管与输送管连通。

优选的，所述排风管的内部固定安装有风机，所述风机的一侧设置有格栅板，且格栅板与排风管通过螺栓固定连接，所述输送管的内部设置有除雾器，所述除雾器的上方和下方均固定安装有安装块，且安装块与输送管通过螺栓固定连接。

优选的，所述输送管的下方固定安装有杂料箱，所述的输送管的下方沿除雾器的一侧设置有流通孔，且输送管和杂料箱通过流通孔连通。

优选的，所述上釉箱内部的上方固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方安装有压板，且第一电动推杆的推杆端与压板转动连接，所述压板的下方固定安装有橡胶垫。

优选的，所述上釉箱的一侧固定安装有釉料箱，所述上釉箱的内部沿釉料箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上方固定安装有输送泵，所述输送泵的一侧固定安装有抽取管，且抽取管插入釉料箱的内部，所述输送泵的另一侧固定安装有输出管，且输出管与雾化喷头通过接头固定连接，所述输出管设置为软管。

优选的，所述上釉箱的前端固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设置有箱门，且箱门与上釉箱通过合页转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第二电动推杆、固定架和雾化喷头的设置，其中第二电动推杆的推杆端与固定架固定连接，且雾化喷头安装在固定架内，使得在进行钧瓷上釉工作时，通过雾化喷头的作用，可以向钧瓷的表面喷釉，通过采用喷釉的方式，便于调节钧瓷上釉的厚度，有利于钧瓷的烧制质量，且通过第二电动推杆的设置，可以驱动雾化喷头进行升降移动，方便对不同高度位置的钧瓷外表面进行上釉，提高了钧瓷上釉的充分性，增加了上釉装置的实用性。

2.该实用新型通过排风管、吸入管和输送管的设置，其中在排风管的内部设置有风机和格栅板，在输送管的内部设置有除雾器，从而在对钧瓷进行上釉过程中，通过启动风机，吸入管可以对周围带有雾化釉料的空气进行吸取，并通过除雾器的作用，除去空气中的雾化釉料，防止雾化釉料飘散，有利于操作人员的身体健康，提高了上釉装置的实用性。

3.该实用新型通过第一电动推杆和压板的设置，在钧瓷上釉时，通过启动第一电动推杆驱动压板向下移动，使压板可以压在钧瓷上方，提高钧瓷的稳定性，且压板的下方设置有橡胶垫，可以提高与钧瓷接触的稳定性，增加钧瓷的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种钧瓷生产用上釉装置的正视图；

图2为本实用新型的一种钧瓷生产用上釉装置的剖视图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的B部位的放大示意图。

图中：1、装置平台；2、上釉箱；3、釉料箱；4、开关面板；5、箱门；6、排风管；7、固定座；8、上釉台；9、电动机；10、第一电动推杆；11、压板；12、第二电动推杆；13、固定架；14、雾化喷头；15、输送泵；16、吸入管；17、输送管；18、杂料箱；19、除雾器；20、安装块；21、流通孔；22、风机；23、格栅板；24、固定板；25、输出管；26、抽取管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钧瓷生产用上釉装置，包括装置平台1，装置平台1的上方固定安装有上釉箱2，装置平台1上方的中间固定安装有固定座7，固定座7的上方转动安装有上釉台8，固定座7的一侧设置有第二电动推杆12，且第二电动推杆12与装置平台1通过螺栓固定连接，第二电动推杆12的上方安装有固定架13，且第二电动推杆12的推杆端与固定架13通过螺栓固定连接，固定架13的内部固定安装有雾化喷头14。

使用时，在进行钧瓷上釉工作时，通过雾化喷头14的作用，可以向钧瓷的表面喷釉，通过采用喷釉的方式，便于调节钧瓷上釉的厚度，有利于钧瓷的烧制质量，并通过第二电动推杆12的作用，可以驱动雾化喷头14进行升降移动，方便对不同高度位置的钧瓷外表面进行上釉，提高了钧瓷上釉的充分性，增加了上釉装置的实用性。

进一步，固定座7的内部固定安装有电动机9，电动机9的输出端与上釉台8固定连接，便于驱动上釉台8转动，固定座7上方的一侧设置有吸入管16，吸入管16的一侧固定安装有输送管17，上釉箱2的一侧固定安装有排风管6，且排风管6与输送管17连通，排风管6的内部固定安装有风机22，通过启动风机22，可以抽取上釉箱2内带有雾化釉料的空气，风机22的一侧设置有格栅板23，且格栅板23与排风管6通过螺栓固定连接，格栅板23的设置，防止杂物进入排风管6内。

进一步，输送管17的内部设置有除雾器19，除雾器19的上方和下方均固定安装有安装块20，且安装块20与输送管17通过螺栓固定连接，除雾器19的设置，可以除去空气中的雾化釉料，防止雾化釉料飘散。

进一步，输送管17的下方固定安装有杂料箱18，的输送管17的下方沿除雾器19的一侧设置有流通孔21，且输送管17和杂料箱18通过流通孔21连通，使得除雾器19内积聚的釉料通过流通孔21可以流入杂料箱18内存放，提高了实用性。

进一步，上釉箱2内部的上方固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的下方安装有压板11，且第一电动推杆10的推杆端与压板11转动连接，通过启动第一电动推杆10驱动压板11向下移动，使压板11可以压在钧瓷上方，提高钧瓷的稳定性，压板11的下方固定安装有橡胶垫，可以提高压板11与钧瓷接触的稳定性，增加钧瓷的稳定。

进一步，上釉箱2的一侧固定安装有釉料箱3，釉料箱3的上方设置有加料口，便于釉料的添加，上釉箱2的内部沿釉料箱3的一侧固定安装有固定板24，固定板24的上方固定安装有输送泵15，输送泵15的一侧固定安装有抽取管26，且抽取管26插入釉料箱3的内部，输送泵15的另一侧固定安装有输出管25，且输出管25与雾化喷头14通过接头固定连接，输出管25设置为软管，使得通过启动输送泵15，可以抽取釉料箱3内釉料，并通过雾化喷头14可以喷出，方便对钧瓷进行上釉。

进一步，上釉箱2的前端固定安装有开关面板4，开关面板4的一侧设置有箱门5，且箱门5与上釉箱2通过合页转动连接，箱门5的设置，可以提高上釉箱2的密封性，防止雾化釉料飘出，提高了实用性。

工作原理：使用时，打开箱门5，将待上釉的钧瓷置放到上釉台8上，然后启动第一电动推杆10，驱动压板11向下移动，压在钧瓷上方，提高钧瓷的稳定性，然后启动电动机9，驱动上釉台8带动钧瓷转动，同时启动输送泵15，通过抽取管26抽取釉料箱3内釉料，通过输出管25输送至雾化喷头14内并向钧瓷喷出雾化釉料，对钧瓷进行上釉，同时启动风机22，吸入管16可以对周围带有雾化釉料的空气进行吸取，并通过除雾器19的作用，除去空气中的雾化釉料，防止雾化釉料飘散，有利于操作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钧瓷生产用上釉装置，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）的上方固定安装有上釉箱（2），所述装置平台（1）上方的中间固定安装有固定座（7），所述固定座（7）的上方转动安装有上釉台（8），所述固定座（7）的一侧设置有第二电动推杆（12），且第二电动推杆（12）与装置平台（1）通过螺栓固定连接，所述第二电动推杆（12）的上方安装有固定架（13），且第二电动推杆（12）的推杆端与固定架（13）通过螺栓固定连接，所述固定架（13）的内部固定安装有雾化喷头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述固定座（7）的内部固定安装有电动机（9），所述固定座（7）上方的一侧设置有吸入管（16），所述吸入管（16）的一侧固定安装有输送管（17），所述上釉箱（2）的一侧固定安装有排风管（6），且排风管（6）与输送管（17）连通。

3.根据权利要求2所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述排风管（6）的内部固定安装有风机（22），所述风机（22）的一侧设置有格栅板（23），且格栅板（23）与排风管（6）通过螺栓固定连接，所述输送管（17）的内部设置有除雾器（19），所述除雾器（19）的上方和下方均固定安装有安装块（20），且安装块（20）与输送管（17）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述输送管（17）的下方固定安装有杂料箱（18），所述的输送管（17）的下方沿除雾器（19）的一侧设置有流通孔（21），且输送管（17）和杂料箱（18）通过流通孔（21）连通。

5.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述上釉箱（2）内部的上方固定安装有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的下方安装有压板（11），且第一电动推杆（10）的推杆端与压板（11）转动连接，所述压板（11）的下方固定安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述上釉箱（2）的一侧固定安装有釉料箱（3），所述上釉箱（2）的内部沿釉料箱（3）的一侧固定安装有固定板（24），所述固定板（24）的上方固定安装有输送泵（15），所述输送泵（15）的一侧固定安装有抽取管（26），且抽取管（26）插入釉料箱（3）的内部，所述输送泵（15）的另一侧固定安装有输出管（25），且输出管（25）与雾化喷头（14）通过接头固定连接，所述输出管（25）设置为软管。

7.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述上釉箱（2）的前端固定安装有开关面板（4），所述开关面板（4）的一侧设置有箱门（5），且箱门（5）与上釉箱（2）通过合页转动连接。