CN216099555U - 一种用于陶瓷胚料的喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷胚料加工技术领域，具体为一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，包括喷釉箱，所述喷釉箱下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述喷釉箱前方设置有挡板，所述挡板前方设置有限位杆，所述喷釉箱后方两侧设置有回收管，所述喷釉箱后方设置有连接管，所述连接管后方设置有注釉管，所述注釉管前方设置有注釉泵，所述连接管前方设置有喷釉管，所述喷釉管前方设置有喷头，所述注釉泵一侧设置有电机。通过本实用新型便于在胚料上均匀喷洒釉料，提高喷釉质量；对喷釉产生的釉料雾气能够进行有效限制，减少对操作人员的损害；便于操作人员使用与维护，同时降低使用成本。

Description

一种用于陶瓷胚料的喷釉装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷胚料加工技术领域，具体是涉及一种用于陶瓷胚料的喷釉装置。

背景技术

陶瓷胚料在入窑烧制之前必须上釉，最传统的上釉工艺一般采用手工浸釉，即是将陶瓷胚料浸入釉池，然后将陶瓷胚料从釉池中捞起，但是这种方式上釉后的釉层厚度太大，而且捞起后釉料会下坠，而成上下部釉料厚薄不均匀，进一步地，在陶瓷生产过程中，人们又采用半自动喷釉的方式，通过工人手持喷釉枪进行喷釉，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向胚料表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂。

此种方式能满足一般的要求，但是操作人员的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，但这种方式同样具有不稳定性，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于陶瓷胚料的喷釉装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，包括喷釉箱，所述喷釉箱下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述喷釉箱前方设置有挡板，所述挡板前方设置有限位杆，所述喷釉箱后方两侧设置有回收管，所述喷釉箱后方设置有连接管，所述连接管后方设置有注釉管，所述注釉管前方设置有注釉泵，所述连接管前方设置有喷釉管，所述喷釉管前方设置有喷头，所述注釉泵一侧设置有电机，所述电机输出端设置有第一齿轮，所述电机靠近所述注釉泵的一侧设置有连杆座，所述连杆座上方设置有第一连杆，所述第一连杆上设置有第一齿圈，所述第一连杆上方设置有连杆套，所述连杆套上方设置有第二连杆，所述第二连杆上设置有第二齿圈，所述喷釉箱内设置有胚料架，所述胚料架前方设置有把手，所述胚料架上设置有转架座，所述转架座内设置有转架，所述转架下方设置有第二齿轮，所述转架上方设置有胚料盘，所述胚料盘前方的一侧设置有立杆，所述立杆上设置有压板，所述压板上方设置有限位螺套，所述压板下方设置有顶针。

优选地：所述喷釉箱与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述喷釉箱与所述挡板焊接，所述挡板与所述限位杆通过螺纹连接，所述喷釉箱与所述回收管焊接。

如此设置，通过所述喷釉箱便于布置安装所述连接管、所述胚料架、等零部件，同时所述喷釉箱能够减少喷釉过程中釉料逸散，通过所述支板布置安装所述注釉泵、所述电机等零部件，通过所述挡板便于将所述喷釉箱内凝结的釉料喷雾流动区域进行限制使釉料通过所述回收管排离所述喷釉箱进行统一回收处理，通过所述限位杆对所述胚料架相对于所述喷釉箱的运动范围进行限制，防止所述胚料架坠落。

优选地：所述喷釉箱与所述连接管焊接，所述连接管与所述注釉管通过螺纹连接，所述注釉管与所述注釉泵粘接，所述注釉泵与所述支板通过螺栓连接，所述连接管与所述喷釉管通过螺纹连接，所述喷釉管与所述喷头通过螺纹连接。

如此设置，通过所述连接管连接所述注釉管与所述喷釉管，实现釉料通过所述注釉泵、所述注釉管、所述喷釉管泵入所述喷头后喷洒在胚料表面。

优选地：所述支板与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第一齿轮键连接，所述支板与所述连杆座焊接，所述连杆座与所述第一连杆通过轴承连接，所述第一连杆与所述第一齿圈焊接，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合连接，所述第一连杆与所述连杆套通过螺纹连接，所述连杆套与所述第二连杆通过螺纹连接，所述第二连杆与所述喷釉箱滑动连接，所述第二连杆与所述第二齿圈焊接。

如此设置，通过所述第一齿轮将所述电机输出端的转动传递至所述第一齿圈使所述第一连杆转动，通过所述连杆套、第二连杆将所述第一连杆的转动传递至所述第二齿圈，使所述第二齿圈能够驱动所述第二齿轮转动，进而使所述第二齿轮带动所述胚料盘以及所述胚料盘上放置的胚料相对于所述喷头转动，从而提高釉料覆盖在胚料上的均匀程度。

优选地：所述喷釉箱与所述胚料架滑动连接，所述胚料架与所述把手焊接，所述胚料架与所述转架座焊接，所述转架座与所述转架通过轴承连接，所述转架与所述第二齿轮通过螺栓连接，所述转架与所述胚料盘通过螺纹连接，所述胚料架与所述立杆焊接，所述立杆与所述压板滑动连接，所述立杆与所述限位螺套通过螺纹连接，所述压板与所述顶针通过螺纹连接。

如此设置，通过把手便于操作人员使所述胚料架相对于所述喷釉箱滑动从而取放胚料，通过所述转架座安装所述转架，通过所述第二齿轮带动所述转架转动从而驱动所述胚料盘转动，通过所述立杆上安装的所述限位螺套调节所述压板在所述立杆上的高度，进而调节所述顶针与胚料之间的顶紧程度，防止喷釉过程中胚料脱落。

本实用新型的有益效果为：

1、便于在胚料上均匀喷洒釉料，提高喷釉质量；

2、对喷釉产生的釉料雾气能够进行有效限制，减少对操作人员的损害；

3、便于操作人员使用与维护，同时降低使用成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的左视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的去掉胚料架等零部件后的等轴测结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的去掉胚料架等零部件后的主视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的胚料架的等轴测结构示意图；

图7是本实用新型所述一种用于陶瓷胚料的喷釉装置的胚料架的后视结构示意图。

附图标记说明如下：

101、喷釉箱；102、支腿；103、支板；104、挡板；105、限位杆；106、回收管；201、连接管；202、注釉管；203、注釉泵；204、喷釉管；205、喷头；301、电机；302、第一齿轮；303、连杆座；304、第一连杆；305、第一齿圈；306、连杆套；307、第二连杆；308、第二齿圈；401、胚料架；402、把手；403、转架座；404、转架；405、第二齿轮；406、胚料盘；407、立杆；408、压板；409、限位螺套；410、顶针。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，包括喷釉箱101，喷釉箱101下方设置有支腿102，支腿102之间设置有支板103，喷釉箱101前方设置有挡板104，挡板104前方设置有限位杆105，喷釉箱101后方两侧设置有回收管106，喷釉箱101后方设置有连接管201，连接管201后方设置有注釉管202，注釉管202前方设置有注釉泵203，连接管201前方设置有喷釉管204，喷釉管204前方设置有喷头205，注釉泵203一侧设置有电机301，电机301输出端设置有第一齿轮302，电机301靠近注釉泵203的一侧设置有连杆座303，连杆座303上方设置有第一连杆304，第一连杆304上设置有第一齿圈305，第一连杆304上方设置有连杆套306，连杆套306上方设置有第二连杆307，第二连杆307上设置有第二齿圈308，喷釉箱101内设置有胚料架401，胚料架401前方设置有把手402，胚料架401上设置有转架座403，转架座403内设置有转架404，转架404下方设置有第二齿轮405，转架404上方设置有胚料盘406，胚料盘406前方的一侧设置有立杆407，立杆407上设置有压板408，压板408上方设置有限位螺套409，压板408下方设置有顶针410。

优选地：喷釉箱101与支腿102焊接，支腿102与支板103焊接，喷釉箱101与挡板104焊接，挡板104与限位杆105通过螺纹连接，喷釉箱101与回收管106焊接；喷釉箱101与连接管201焊接，连接管201与注釉管202通过螺纹连接，注釉管202与注釉泵203粘接，注釉泵203与支板103通过螺栓连接，连接管201与喷釉管204通过螺纹连接，喷釉管204与喷头205通过螺纹连接；支板103与电机301通过螺栓连接，电机301输出端与第一齿轮302键连接，支板103与连杆座303焊接，连杆座303与第一连杆304通过轴承连接，第一连杆304与第一齿圈305焊接，第一齿轮302与第一齿圈305啮合连接，第一连杆304与连杆套306通过螺纹连接，连杆套306与第二连杆307通过螺纹连接，第二连杆307与喷釉箱101滑动连接，第二连杆307与第二齿圈308焊接；喷釉箱101与胚料架401滑动连接，胚料架401与把手402焊接，胚料架401与转架座403焊接，转架座403与转架404通过轴承连接，转架404与第二齿轮405通过螺栓连接，转架404与胚料盘406通过螺纹连接，胚料架401与立杆407焊接，立杆407与压板408滑动连接，立杆407与限位螺套409通过螺纹连接，压板408与顶针410通过螺纹连接。

工作原理：本装置安装完成，用于陶瓷胚料的喷釉工作时，通过喷釉箱101便于布置安装连接管201、胚料架401等零部件，同时喷釉箱101能够减少喷釉过程中釉料逸散，通过支板103布置安装注釉泵203、电机301等零部件，通过挡板104便于将喷釉箱101内凝结的釉料喷雾流动区域进行限制使釉料通过回收管106排离喷釉箱101进行统一回收处理，通过限位杆105对胚料架401相对于喷釉箱101的运动范围进行限制，防止胚料架401坠落；通过连接管201连接注釉管202与喷釉管204，实现釉料通过注釉泵203、注釉管202、喷釉管204泵入喷头205后喷洒在胚料表面；通过第一齿轮302将电机301输出端的转动传递至第一齿圈305使第一连杆304转动，通过连杆套306、第二连杆307将第一连杆304的转动传递至第二齿圈308，使第二齿圈308能够驱动第二齿轮405转动，进而使第二齿轮405带动胚料盘406以及胚料盘406上放置的胚料相对于喷头205转动，从而提高釉料覆盖在胚料上的均匀程度；通过把手402便于操作人员使胚料架401相对于喷釉箱101滑动从而取放胚料，通过转架座403安装转架404，通过第二齿轮405带动转架404转动从而驱动胚料盘406转动，通过立杆407上安装的限位螺套409调节压板408在立杆407上的高度，进而调节顶针410与胚料之间的顶紧程度，防止喷釉过程中胚料脱落。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，其特征在于：包括喷釉箱(101)，所述喷釉箱(101)下方设置有支腿(102)，所述支腿(102)之间设置有支板(103)，所述喷釉箱(101)前方设置有挡板(104)，所述挡板(104)前方设置有限位杆(105)，所述喷釉箱(101)后方两侧设置有回收管(106)，所述喷釉箱(101)后方设置有连接管(201)，所述连接管(201)后方设置有注釉管(202)，所述注釉管(202)前方设置有注釉泵(203)，所述连接管(201)前方设置有喷釉管(204)，所述喷釉管(204)前方设置有喷头(205)，所述注釉泵(203)一侧设置有电机(301)，所述电机(301)输出端设置有第一齿轮(302)，所述电机(301)靠近所述注釉泵(203)的一侧设置有连杆座(303)，所述连杆座(303)上方设置有第一连杆(304)，所述第一连杆(304)上设置有第一齿圈(305)，所述第一连杆(304)上方设置有连杆套(306)，所述连杆套(306)上方设置有第二连杆(307)，所述第二连杆(307)上设置有第二齿圈(308)，所述喷釉箱(101)内设置有胚料架(401)，所述胚料架(401)前方设置有把手(402)，所述胚料架(401)上设置有转架座(403)，所述转架座(403)内设置有转架(404)，所述转架(404)下方设置有第二齿轮(405)，所述转架(404)上方设置有胚料盘(406)，所述胚料盘(406)前方的一侧设置有立杆(407)，所述立杆(407)上设置有压板(408)，所述压板(408)上方设置有限位螺套(409)，所述压板(408)下方设置有顶针(410)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，其特征在于：所述喷釉箱(101)与所述支腿(102)焊接，所述支腿(102)与所述支板(103)焊接，所述喷釉箱(101)与所述挡板(104)焊接，所述挡板(104)与所述限位杆(105)通过螺纹连接，所述喷釉箱(101)与所述回收管(106)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，其特征在于：所述喷釉箱(101)与所述连接管(201)焊接，所述连接管(201)与所述注釉管(202)通过螺纹连接，所述注釉管(202)与所述注釉泵(203)粘接，所述注釉泵(203)与所述支板(103)通过螺栓连接，所述连接管(201)与所述喷釉管(204)通过螺纹连接，所述喷釉管(204)与所述喷头(205)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，其特征在于：所述支板(103)与所述电机(301)通过螺栓连接，所述电机(301)输出端与所述第一齿轮(302)键连接，所述支板(103)与所述连杆座(303)焊接，所述连杆座(303)与所述第一连杆(304)通过轴承连接，所述第一连杆(304)与所述第一齿圈(305)焊接，所述第一齿轮(302)与所述第一齿圈(305)啮合连接，所述第一连杆(304)与所述连杆套(306)通过螺纹连接，所述连杆套(306)与所述第二连杆(307)通过螺纹连接，所述第二连杆(307)与所述喷釉箱(101)滑动连接，所述第二连杆(307)与所述第二齿圈(308)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，其特征在于：所述喷釉箱(101)与所述胚料架(401)滑动连接，所述胚料架(401)与所述把手(402)焊接，所述胚料架(401)与所述转架座(403)焊接，所述转架座(403)与所述转架(404)通过轴承连接，所述转架(404)与所述第二齿轮(405)通过螺栓连接，所述转架(404)与所述胚料盘(406)通过螺纹连接，所述胚料架(401)与所述立杆(407)焊接，所述立杆(407)与所述压板(408)滑动连接，所述立杆(407)与所述限位螺套(409)通过螺纹连接，所述压板(408)与所述顶针(410)通过螺纹连接。

Images