CN217940611U - 一种陶瓷酒瓶喷釉装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体，壳体内部设有支撑板，支撑板上设有酒瓶旋转机构，支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，隔板Ⅰ的顶部设有水槽，隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，水箱上方、壳体内设有过滤芯，壳体顶部设有风机，风机的进风口与滤芯连通；由此本实用新型能够实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。

Description

一种陶瓷酒瓶喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工技术领域，具体地为一种陶瓷酒瓶喷釉装置。

背景技术

釉的种类繁多，按组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、锆釉、硼釉、铅硼釉、盐釉和土釉，按外观可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、金砂釉、无光釉和碎纹釉，颜色釉的颜色是多种多样的，有红、黄、蓝、白、黑和青花，釉料中部分原料为熔块细磨成釉浆时称为熔块釉，施釉方式一般采用浸釉、喷釉和涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上经釉烧而成，釉层可使制品表面光润，不透水、不易沾污，并对制品的机械强度，电性能，化学稳定性及热稳定性等有一定的程度的提高，在陶瓷生产过程中，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种陶瓷酒瓶喷釉装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，所述隔板Ⅰ的顶部设有水槽，所述隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，所述隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，所述水箱上方、壳体内设有过滤芯，所述壳体顶部设有风机，所述风机的进风口位于所述滤芯上方。

在一个实施方式中，所述壳体外侧设有水泵，所述水泵的出水口通过水管与所述水槽连通，所述水泵的进水口通过水管与所述水箱连通。

在一个实施方式中，所述隔板Ⅰ的下端与所述支撑板存在横向通孔Ⅰ和竖向通孔Ⅱ，所述隔板Ⅰ与所述水槽的侧边平齐，其中，所述水槽与所述隔板Ⅰ平齐的侧边低于所述水槽远离隔板Ⅰ的侧边。

在一个实施方式中，所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板上的酒瓶放置槽、设置在所述支撑板下方的竖向固定板，所述竖向固定板底部设有电机，所述酒瓶放置槽的底部设有转轴，所述转轴穿过所述支撑板并通过软管与所述电机的输出轴固定连接。

在一个实施方式中，所述竖向固定板上设有轴承座，所述转轴穿过所述轴承座与所述软管固定连接。

在一个实施方式中，所述酒瓶喷釉机构包括丝杆机构，所述丝杆机构上设有固定块，所述固定块的一端设有倒L型连接块，所述倒L型连接块上设有纵向滑孔，所述纵向滑孔上设有C行滑块，所述C行滑块通过螺栓与所述纵向滑孔滑动连接；所述C行滑块的一端固定连接有螺杆，所述螺杆上设有喷釉组件。

在一个实施方式中，所述喷釉组件包括喷枪连接板，所述喷枪连接板上设有通孔，所述喷枪连接板与倒L型连接块相反一面设有喷枪，所述喷枪通过喷枪固定板设置在所述喷枪连接板上，所述喷枪连接板朝向所述倒L型连接块的一面上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上设有直杆，所述直杆穿过所述通孔并位于喷枪中的扳机前方。

在一个实施方式中，所述伸缩气缸的伸缩端上固定设有限位固定块，所述伸缩气缸上固定设有螺纹连接块，所述螺纹连接块上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述限位固定块相接触。

在一个实施方式中，所述固定块包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和所述固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；其中，所述固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔，所述倒L型连接块通过螺栓与所述竖向滑孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述包括支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，所述隔板Ⅰ的顶部设有水槽，所述隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，所述隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，所述水箱上方、壳体内设有过滤芯，所述壳体顶部设有风机，所述风机的进风口与所述滤芯连通；由此能够实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的旋转机构结构示意图。

图4为本实用新型图1的喷釉机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中的喷釉组件俯视结构示意图；

图6为本实用新型图4中的喷釉组件右视结构示意图；

图7为本实用新型图4中的喷釉组件左视结构示意图；

图8为本实用新型图1中去掉壳板的侧视结构示意图。

图中：10、丝杆机构，20、固定块，30、L型连接块，35、纵向滑孔，36、C行滑块，40、螺杆，41、第一螺母，42、第二螺母，45、喷枪连接板，46、通孔，50、喷枪，55、喷枪固定板，60、伸缩气缸，61、限位固定块，62、螺纹连接块，63、螺纹杆，64、螺母Ⅰ，65、螺母Ⅱ，66、直杆，100、壳体，110、支撑板，115、酒瓶放置口，200、水箱，210、隔板Ⅰ，220、隔板Ⅱ，230、隔板Ⅲ，240、水槽，245、风机，250、滤芯，260、水泵，310、酒瓶放置槽， 315、环形边，320、竖向固定板，330、电机，335、轴承座，340、转轴，345、电机座，350、软管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例包括壳体100，壳体100内部设有支撑板110，支撑板110上设有酒瓶旋转机构；如图3所示，酒瓶旋转机构包括设置在支撑板110上的酒瓶放置槽310，在本实施例中，酒瓶放置槽310内设有硅胶防倒垫，由此，当陶瓷坯体放置在酒瓶放置槽310上后，硅胶防倒垫能够限制陶瓷坯体位移，同时还起到稳定陶瓷坯体作用。

酒瓶放置槽310的材质包括硅胶，在本实施例中，酒瓶放置槽由硅胶制作而成，硅胶制作的酒瓶放置槽能实现酒瓶放置槽与坯体的柔性连接，坯体能较好跟着酒瓶放置槽一并加减速转动。

支撑板110下方的竖向固定板320，竖向固定板320底部设有电机330，电机330通过电机座335设置在竖向固定板320下方，具体地，电机座335与竖向固定板320底部固定连接，电机330固定设置在电机座345上；

酒瓶放置槽310的底部设有转轴340，转轴340穿过支撑板110并通过软管350与电机330的输出轴固定连接；由此，在电机330运行时，电机330输出轴通过软管350与转轴340固定连接，能够防止电机330运行时，存在晃动情况，使胚体从酒瓶放置槽3100上掉落，造成坯体的损坏。在本实施例中，软管350为气管，且转轴340通过轴承与支撑板110固定连接。

酒瓶放置槽310朝向转轴340的一面延伸有环形边315，通过环形边315的设置，能够防止陶瓷坯体在喷釉时，防止釉喷到转轴340上。

竖向固定板320上设有轴承座335，转轴340穿过轴承座335与软管350固定连接，在本实施例中，轴承座325为两个，两个轴承座325能够进一步的使转轴340稳定旋转。

支撑板110的一侧、壳体100上开设有酒瓶放置口115，由此，陶瓷坯体从酒瓶放置口115放置在酒瓶放置槽310上，酒瓶放置口115的一侧、壳体100上设有酒瓶喷釉机构；

如图4-7所示，酒瓶喷釉机构包括丝杆机构10，在本实施例中，丝杠机构10为滚珠丝杆机；即，丝杆机构10包括竖向板，设置在竖向板上下端的上轴承座和下轴承座、设置在上轴承座和下轴承座之间的丝杆，且丝杆上下端与上轴承座和下轴承座转动连接，上轴承座设置有与丝杆固定连接的丝杆电机，上轴承座和下轴承座之间的丝杆上设有丝杆滑块，同时丝杆的两侧、竖向板上设有滑轨，丝杆滑块上固定有丝杆滑板，丝杆滑板的两端设有与滑轨滑动连接。

丝杆机构10上设有固定块20，在本实施例中，固定块20与丝杆滑板固定连接，由此通过丝杆电机的运行，带动固定块20做上下运动。

在本实施例中，固定块20包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，且固定板Ⅰ和固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；进一步地，固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔；

固定块20的一端设有倒L型连接块30，在本实施例中，倒L型连接块30通过螺栓与竖向滑孔固定连接；由此，通过松动螺栓能够调节L型连接块30在固定块20上的位置。

倒L型连接块30上设有纵向滑孔35，纵向滑孔35上设有C行滑块36，C行滑块36通过螺栓与纵向滑孔35滑动连接；由此，通过螺栓能够调节C行滑块36在纵向滑孔35上进行滑动；同时还能够调节C行滑块36的角度；

C行滑块36的一端固定连接有螺杆40，螺杆40上设有喷釉组件；喷釉组件包括喷枪连接板45，其中，螺杆40上、喷枪连接板45的两端设有第一螺母41和第二螺母42，由此，通过第一螺母41和第二螺母42能够将喷枪连接板45限制在螺杆40上。

喷枪连接板45上设有通孔46，通孔46大致为“7”形结构，喷枪连接板45与倒L型连接块30相反一面设有喷枪50，喷枪50通过喷枪固定板55设置在喷枪连接板45上，且喷枪连接板45朝向倒L型连接块30的一面上设有伸缩气缸60，伸缩气缸60的输出轴上设有直杆66，直杆66穿过通孔46并位于喷枪50中的扳机前方；由此，通过伸缩气缸60的伸缩，能够使得直杆66控制喷枪50进行对陶瓷胚体进行自动喷釉。

伸缩气缸60的伸缩端上固定设有限位固定块61，伸缩气缸60上固定设有螺纹连接块62，螺纹连接块62上设有螺纹杆63，螺纹杆63一端与限位固定块61相接触；其中，螺纹连接块62的两端、螺纹杆63上设有螺母Ⅰ64和螺母Ⅱ65，由此，通过螺母Ⅰ64和螺母Ⅱ65和的设置，能够调节螺纹杆63对限位固定块61的限位距离，即限制喷枪50中的扳机，进而控制喷枪5喷釉程度。

如图8所示，支撑板110远离酒瓶放置口115的一侧下方设有水箱200，支撑板110远离酒瓶放置口115的一侧设有依次设有隔板Ⅰ210、隔板Ⅱ220、隔板Ⅲ230，隔板Ⅰ210的顶部设有水槽240，在本实施例中，隔板Ⅰ210的下端与支撑板110存在横向通孔Ⅰ和竖向通孔Ⅱ，隔板Ⅰ210与水槽240的侧边平齐，具体地，水槽240与所述隔板Ⅰ210平齐的侧边低于所述水槽240远离隔板Ⅰ210的侧边，且壳体100外侧设有水泵260，水泵260的出水口通过水管与水槽240连通，水泵260的进水口通过水管与水箱200连通，由此，水泵260运行将水箱200内的水输送至水槽240内，然后水槽240内的水通过水槽240与隔板Ⅰ210平齐的侧边溢流出来，并将壳体100内喷釉出的釉气体从横向通孔Ⅰ211和竖向通孔Ⅱ212带入水箱200内；

隔板Ⅱ220上端位于隔板Ⅰ210的中部、下端延伸至水箱200内，隔板Ⅲ230的上端与壳体100顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ220的中部，且隔板Ⅰ210、隔板Ⅱ220、隔板Ⅲ230之间均存在间隙，具体地，水箱200上方、壳体100内设有过滤芯250，壳体100顶部设有风机245，风机245的进风口位于滤芯250上方，在本实施例中，风机245与滤芯250之间存在缓冲空间，由此，壳体100内喷釉出的釉气体通过风机245的运行，釉气体经过隔板Ⅰ210和隔板Ⅱ220之间的间隙、然后在经过隔板Ⅱ220和隔板Ⅲ230之间的间隙进入到滤芯250下方，然后通过滤芯250的过滤排放出去。

在本实施例中隔板Ⅱ220下端延伸至水箱200内，由此使得釉气体从隔板Ⅰ210和隔板Ⅱ220之间的间隙进入到隔板Ⅱ220和隔板Ⅲ230之间的间隙内。

此外，壳体100的外侧还设有控制屏和控制电箱；壳体100底部的四周还设有四个万向轮，四个万向轮分别位于壳体100的四个角上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）内部设有支撑板（110），所述支撑板（110）上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板（110）的一侧、壳体（100）上开设有酒瓶放置口（115），所述酒瓶放置口（115）的一侧、壳体（100）上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板（110）远离酒瓶放置口（115）的一侧下方设有水箱（200），所述支撑板（110）远离酒瓶放置口（115）的一侧设有依次设有隔板Ⅰ（210）、隔板Ⅱ（220）、隔板Ⅲ（230），所述隔板Ⅰ（210）的顶部设有水槽（240），所述隔板Ⅱ（220）上端位于隔板Ⅰ（210）的中部、下端延伸至水箱（200）内，所述隔板Ⅲ（230）的上端与壳体（100）顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ（220）的中部，其中，所述水箱（200）上方、壳体（100）内设有过滤芯（250），所述壳体（100）顶部设有风机（245），所述风机（245）的进风口位于所述滤芯（250）上方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述壳体（100）外侧设有水泵（260），所述水泵（260）的出水口通过水管与所述水槽（240）连通，所述水泵（260）的进水口通过水管与所述水箱（200）连通。

3.根据权利要求2所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述隔板Ⅰ（210）的下端与所述支撑板（110）存在横向通孔Ⅰ和竖向通孔Ⅱ，所述隔板Ⅰ（210）与所述水槽（240）的侧边平齐，其中，所述水槽（240）与所述隔板Ⅰ（210）平齐的侧边低于所述水槽（240）远离隔板Ⅰ（210）的侧边。

4.根据权利要求3所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板（110）上的酒瓶放置槽（310）、设置在所述支撑板（110）下方的竖向固定板（320），所述竖向固定板（320）底部设有电机（330），所述酒瓶放置槽（310）的底部设有转轴（340），所述转轴（340）穿过所述支撑板（110）并通过软管（350）与所述电机（330）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述竖向固定板（320）上设有轴承座（335），所述转轴（340）穿过所述轴承座（335）与所述软管（350）固定连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述酒瓶喷釉机构包括丝杆机构（10），所述丝杆机构（10）上设有固定块（20），所述固定块（20）的一端设有倒L型连接块（30），所述倒L型连接块（30）上设有纵向滑孔（35），所述纵向滑孔（35）上设有C行滑块（36），所述C行滑块（36）通过螺栓（37）与所述纵向滑孔（35）滑动连接；所述C行滑块（36）的一端固定连接有螺杆（40），所述螺杆（40）上设有喷釉组件。

7.根据权利要求6所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述喷釉组件包括喷枪连接板（45），所述喷枪连接板（45）上设有通孔（46），所述喷枪连接板（45）与倒L型连接块（30）相反一面设有喷枪（50），所述喷枪（50）通过喷枪固定板（55）设置在所述喷枪连接板（45）上，所述喷枪连接板（45）朝向所述倒L型连接块（30）的一面上设有伸缩气缸（60），所述伸缩气缸（60）的输出轴上设有直杆（66），所述直杆（66）穿过所述通孔（46）并位于喷枪（50）中的扳机前方。

8.根据权利要求7所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述伸缩气缸（60）的伸缩端上固定设有限位固定块（61），所述伸缩气缸（60）上固定设有螺纹连接块（62），所述螺纹连接块（62）上设有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）一端与所述限位固定块（61）相接触。

9.根据权利要求8所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述固定块（20）包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和所述固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；其中，所述固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔，所述倒L型连接块（30）通过螺栓与所述竖向滑孔固定连接。

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