CN217071533U - 一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，包括床身、机床主轴、推拉门、观察窗口、操作面板和刀座，还包括定位结构，定位结构用于对缸筒进行定位夹紧，定位结构包括定心装置、夹紧装置和辅助支撑装置，所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动；所述辅助支撑装置用于支撑缸筒远离夹紧装置的部分，支撑装置设置在缸筒下方能防止缸筒远离夹紧装置的部分因重力而下垂，本实用新型能够保证加工精度，不会失圆；夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率。

Description

一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，特别涉及一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床。

背景技术

传统的液压千斤顶缸筒内置口的加工主要是通过车床的两端撑住缸筒内孔定位，在缸筒外径车出中心架位，然后在车床上架好缸筒外径上的中心架位，然后车好缸筒内置口。传统的机床加工缸筒时，工序较长，加工效率低，加工成本较高，缸筒外表面粗糙，无法保证缸筒的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，包括床身、机床主轴、推拉门、观察窗口、操作面板和刀座，还包括：

定位结构，所述定位结构用于对缸筒进行定位夹紧，所述定位结构包括：

定心装置：所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；

夹紧装置：所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动；

辅助支撑装置：所述辅助支撑装置用于支撑缸筒远离夹紧装置的部分，支撑装置设置在缸筒下方能防止缸筒远离夹紧装置的部分因重力而下垂。

定心装置和辅助支撑装置能够保证加工精度，不会失圆；夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率；

优选为，所述定心装置包括:

锥形头部，所述锥形头部的锥角与缸筒内孔孔口倒角的角度向匹配，通过锥形头部的锥面与缸筒内孔孔口倒角面配合实现定心；

尾杆，所述尾杆设置在锥形头部直径较大的一端，尾杆与锥形头部一体成型，尾杆的另一端抵靠在机床床身上。

优选为，所述夹紧装置包括：

涨胎芯管，缸筒套设在涨胎芯管内，涨胎芯管两端分别为涨紧端和驱动端，涨紧端的外端面沿着轴线方向呈锥度为第一锥面，远离驱动端的为大头端，靠近驱动端的为小头端，所述涨紧端具有弹性，能沿着径向涨大或缩小；

涨胎外套，上述涨胎芯管套设在涨胎外套内，涨胎外套内与涨紧端对应接触的面也呈锥度为第二锥面，第二锥面与第一锥面的锥度大小和方向相同；

其中，涨胎芯管的驱动端在一涨紧动力源的作用下能带着涨胎芯管沿着轴线方向在涨胎外套内滑动，当涨胎芯管向着从大头端指向小头端的方向滑动时，第一锥面被第二锥面挤压使涨紧端直径变小夹紧缸筒，当涨胎芯管向着从小头端指向大头端的方向滑动时，第二锥面解除对第一锥面的挤压使涨紧端直径恢复松开缸筒。

优选为，所述涨紧动力源为一液压缸。

优选为，所述联动结构包括设置在涨胎芯管上的驱动端的第一齿轮，一转动动力源的输出端设置有能与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮将周向转动传递给第一齿轮。

优选为，所述第一锥面沿着锥面周向上开设有多条变形缝，所述变形缝使涨紧端具有能沿着径向涨大或缩小的弹性。

优选为，所述辅助支撑装置包括：

底座；

V型块；

其中，V型块设置在底座上方与底座一体成型，V型块两个斜面形成的空间用于容纳支撑缸筒。

优选为，上述辅助支撑装置相对于定心装置的位置通过一调节结构可调，所述调节结构包括滑轨，滑轨长度方向与定心装置的轴线平行，上述辅助支撑装置设置在滑轨上能在滑轨上滑动靠近或远离定心装置。

优选为，所述刀座也设置在上述滑轨上，能沿着滑轨滑动。

本实用新型的有益效果具体如下：

1、定心装置和辅助支撑装置能够保证加工精度，不会失圆；

2、夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为机床的主视图；

图2为机床内部主要部件的示意图；

图3为定位结构的局部剖视图；

图4为局部放大图A；

图5为涨胎芯管的主视图；

图6为辅助支撑装置的侧视图。

附图标记：1、床身；2、滑轨；3、推拉门；4、观察窗口；5、操作面板；6、刀座；7、定心装置；8、夹紧装置；9、辅助支撑装置；10、锥形头部；11、尾杆；12、孔口倒角；13、缸筒；14、涨胎芯管；15、涨胎外套；16、涨紧端；17、驱动端；18、第一锥面；19、大头端；20、小头端；21、变形缝；22、第二锥面；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、底座；26、V型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种加工千斤顶缸筒13内置口用的机床，包括床身1、机床主轴、推拉门3、观察窗口4、操作面板5和刀座6，还包括定位结构。所述定位结构用于对缸筒13进行定位夹紧，所述定位结构包括定心装置7、夹紧装置8和辅助支撑装置9。

如图3所示，所述定心装置7用于使缸筒13装夹到机床上与机床主轴同轴。所述定心装置7包括锥形头部10和尾杆11。所述锥形头部10的锥角与缸筒13内孔孔口倒角12的角度向匹配，通过锥形头部10的锥面与缸筒13内孔孔口倒角12面配合实现定心；所述尾杆11设置在锥形头部10直径较大的一端，尾杆11与锥形头部10一体成型，尾杆11的另一端抵靠在机床床身1上。定心装置7能够保证加工精度，不会失圆

如图3-6所示，所述夹紧装置8采用涨胎结构自动夹持在缸筒13的外周面上，用于夹着缸筒13并通过联动结构使缸筒13绕着轴线周向转动。所述夹紧装置8包括涨胎芯管14和涨胎外套15。缸筒13套设在涨胎芯管14内，涨胎芯管14两端分别为涨紧端16和驱动端17，涨紧端16的外端面沿着轴线方向呈锥度为第一锥面18，远离驱动端17的为大头端19，靠近驱动端17的为小头端20。所述第一锥面18沿着锥面周向上开设有多条变形缝21，所述变形缝21使涨紧端16具有能沿着径向涨大或缩小的弹性，如此在外力作用下涨胎芯管14能沿着径向涨大或缩小。

上述涨胎芯管14套设在涨胎外套15内，涨胎外套15内与涨紧端16对应接触的面也呈锥度为第二锥面22，第二锥面22与第一锥面18的锥度大小和方向相同；涨胎芯管14的驱动端17在一液压缸的作用下能带着涨胎芯管14沿着轴线方向在涨胎外套15内滑动，当涨胎芯管14向着从大头端19指向小头端20的方向滑动时，第一锥面18被第二锥面22挤压使涨紧端16直径变小夹紧缸筒13，当涨胎芯管14向着从小头端20指向大头端19的方向滑动时，第二锥面22解除对第一锥面18的挤压使涨紧端16直径恢复松开缸筒13。

所述联动结构包括设置在涨胎芯管14上的驱动端17的第一齿轮23，一转动动力源的输出端设置有能与第一齿轮23啮合的第二齿轮24，第二齿轮24将周向转动传递给第一齿轮23。

夹紧装置8采用涨胎结构自动夹持，缸筒13不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率；

如图2和6所示，所述辅助支撑装置9用于支撑缸筒13远离夹紧装置8的部分，支撑装置设置在缸筒13下方能防止缸筒13远离夹紧装置8的部分因重力而下垂。所述辅助支撑装置9包括底座25和V型块26。V型块26设置在底座25上方与底座25一体成型，V型块26两个斜面形成的空间用于容纳支撑缸筒13。辅助支撑装置9能够进一步保证加工精度，不会失圆。

如图2所示，辅助支撑装置9相对于定心装置7的位置通过一调节结构可调，所述调节结构包括滑轨2，滑轨2长度方向与定心装置7的轴线平行，上述辅助支撑装置9设置在滑轨2上能在滑轨2上滑动靠近或远离定心装置7。所述刀座6也设置在上述滑轨2上，能沿着滑轨2滑动靠近定位结构上的缸筒13。

工作时：先将缸筒13伸入涨胎芯管14内使缸筒13内孔孔口倒角12面抵靠在定心装置7锥形头部10的锥面实现定心，然后液压缸工作，液压缸拉动涨胎芯管14向着从大头端19指向小头端20的方向滑动，第一锥面18被第二锥面22挤压使涨紧端16直径变小夹紧缸筒13，此时缸筒13已固定，然后调整辅助支撑装置9使其在合适的位置，最后启动转动动力源，使第二齿轮24转动带动第一齿轮23转动，从而使夹紧装置8和缸筒13均周向转动，此时刀架可以开始进到加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，包括床身(1)、机床主轴、推拉门(3)、观察窗口(4)、操作面板(5)和刀座(6)，还包括：

定位结构，所述定位结构用于对缸筒(13)进行定位夹紧，所述定位结构包括：

定心装置(7)：所述定心装置(7)用于使缸筒(13)装夹到机床上与机床主轴同轴；

夹紧装置(8)：所述夹紧装置(8)采用涨胎结构自动夹持在缸筒(13)的外周面上，用于夹着缸筒(13)并通过联动结构使缸筒(13)绕着轴线周向转动；

辅助支撑装置(9)：所述辅助支撑装置(9)用于支撑缸筒(13)远离夹紧装置(8)的部分，支撑装置设置在缸筒(13)下方能防止缸筒(13)远离夹紧装置(8)的部分因重力而下垂。

2.根据权利要求1所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述定心装置(7)包括:

锥形头部(10)，所述锥形头部(10)的锥角与缸筒(13)内孔孔口倒角(12)的角度向匹配，通过锥形头部(10)的锥面与缸筒(13)内孔孔口倒角(12)面配合实现定心；

尾杆(11)，所述尾杆(11)设置在锥形头部(10)直径较大的一端，尾杆(11)与锥形头部(10)一体成型，尾杆(11)的另一端抵靠在机床床身(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述夹紧装置(8)包括：

涨胎芯管(14)，缸筒(13)套设在涨胎芯管(14)内，涨胎芯管(14)两端分别为涨紧端(16)和驱动端(17)，涨紧端(16)的外端面沿着轴线方向呈锥度为第一锥面(18)，远离驱动端(17)的为大头端(19)，靠近驱动端(17)的为小头端(20)，所述涨紧端(16)具有弹性，能沿着径向涨大或缩小；

涨胎外套(15)，上述涨胎芯管(14)套设在涨胎外套(15)内，涨胎外套(15)内与涨紧端(16)对应接触的面也呈锥度为第二锥面(22)，第二锥面(22)与第一锥面(18)的锥度大小和方向相同；

其中，涨胎芯管(14)的驱动端(17)在一涨紧动力源的作用下能带着涨胎芯管(14)沿着轴线方向在涨胎外套(15)内滑动，当涨胎芯管(14)向着从大头端(19)指向小头端(20)的方向滑动时，第一锥面(18)被第二锥面(22)挤压使涨紧端(16)直径变小夹紧缸筒(13)，当涨胎芯管(14)向着从小头端(20)指向大头端(19)的方向滑动时，第二锥面(22)解除对第一锥面(18)的挤压使涨紧端(16)直径恢复松开缸筒(13)。

4.根据权利要求3所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述涨紧动力源为一液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述联动结构包括设置在涨胎芯管(14)上的驱动端(17)的第一齿轮(23)，一转动动力源的输出端设置有能与第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(24)，第二齿轮(24)将周向转动传递给第一齿轮(23)。

6.根据权利要求3所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述第一锥面(18)沿着锥面周向上开设有多条变形缝(21)，所述变形缝(21)使涨紧端(16)具有能沿着径向涨大或缩小的弹性。

7.根据权利要求1所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述辅助支撑装置(9)包括：

底座(25)；

V型块(26)；

其中，V型块(26)设置在底座(25)上方与底座(25)一体成型，V型块(26)两个斜面形成的空间用于容纳支撑缸筒(13)。

8.根据权利要求1所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，上述辅助支撑装置(9)相对于定心装置(7)的位置通过一调节结构可调，所述调节结构包括滑轨(2)，滑轨(2)长度方向与定心装置(7)的轴线平行，上述辅助支撑装置(9)设置在滑轨(2)上能在滑轨(2)上滑动靠近或远离定心装置(7)。

9.根据权利要求8所述的一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，所述刀座(6)也设置在上述滑轨(2)上，能沿着滑轨(2)滑动。

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