CN219746366U - 一种高性能机械加工用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能机械加工用数控车床，包括：数控车床；卡盘，设置在所述数控车床的内腔一侧；连接柱，所述卡盘的一侧沿周向开设有若干个条形孔，且所述连接柱与所述条形孔的内腔适配插接；卡爪，固定设置在所述连接柱的一端；驱动机构，设置在所述卡盘的内腔；工件扩展夹紧机构，设置在所述卡盘的外侧。该高性能机械加工用数控车床，通过设置有驱动机构能够驱动转盘转动，以通过条形柱带动卡盘一侧的若干个卡爪实现向内或向外夹持移动，通过设置有工件扩展夹紧机构在控制转盘转动时同时通过导杆带动夹板移动，以控制夹板对工件进行夹持，提高了夹持范围，从而提高了卡盘的使用性能。

Description

一种高性能机械加工用数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高性能机械加工用数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；

数控车床的夹持部件是数控车床的重要组成之一，传统的夹持通过三角卡盘对零件进行对中夹持，但夹持范围有限，无法对大直径的工件进行夹持，如何在原本三角卡盘的基础上以提高夹持性能，是需要进一步解决完善的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能机械加工用数控车床，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能机械加工用数控车床，包括：

数控车床；

卡盘，设置在所述数控车床的内腔一侧；

连接柱，所述卡盘的一侧沿周向开设有若干个条形孔，且所述连接柱与所述条形孔的内腔适配插接；

卡爪，固定设置在所述连接柱的一端；

驱动机构，设置在所述卡盘的内腔；

工件扩展夹紧机构，设置在所述卡盘的外侧。

优选的，为了控制卡爪移动，所述驱动机构包括：安装架，固定设置在所述卡盘的内侧；减速电机，固定设置在所述安装架的内侧；转盘，所述减速电机的输出端固定设置有转盘，所述转盘的一侧沿轴向开设有若干个弧形孔，且所述连接柱与所述弧形孔的内腔适配插接。

优选的，所述减速电机能够驱动所述转盘绕自身轴线逆时针转动，以使所述弧形孔的内壁能够推动所述条形柱在所述限位柱的限制下向内侧移动，以带动所述卡爪向内侧移动，从而能够实现所述卡爪对小型工件的对中夹持。

优选的，所述弧形孔的一侧向所述转盘的中心点倾斜设置。

优选的，为了带动夹板移动，所述工件扩展夹紧机构包括：限位柱，所述卡盘的内腔沿周向固定设置有限位柱；导杆，与所述限位柱的内侧适配插接，且所述导杆的一端与所述连接柱的外壁相套接；夹板，所述导杆的外侧延伸出所述卡盘的外侧并套接有夹板；螺栓，与所述夹板的外壁向插接，且所述螺栓与所述导杆的一端向螺接。

优选的，所述夹板的外壁和内壁形状均为弧形。

优选的，所述夹板的外侧和内侧均设置有摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能机械加工用数控车床，通过设置有驱动机构能够驱动转盘转动，以通过条形柱带动卡盘一侧的若干个卡爪实现向内或向外夹持移动，通过设置有工件扩展夹紧机构在控制转盘转动时同时通过导杆带动夹板移动，以控制夹板对工件进行夹持，提高了夹持范围，从而提高了卡盘的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡盘的结构示意图；

图3为本实用新型卡盘的正面剖视图；

图4为本实用新型卡盘的右侧剖视图；

图5为本实用新型夹板的右侧剖视图。

图中：1、数控车床，2、卡盘，3、条形柱，4、条形孔，5、卡爪，6、驱动机构，61、安装架，62、减速电机，63、转盘，64、弧形孔，7、工件扩展夹紧机构，71、限位柱，72、导杆，73、夹板，74、螺栓，75、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能机械加工用数控车床，包括：数控车床1、卡盘2、连接柱3、条形孔4、卡爪5、驱动机构6和工件扩展夹紧机构7；

卡盘2设置在数控车床1的内腔一侧，卡盘2的一侧沿周向开设有若干个条形孔4，且连接柱3与条形孔4的内腔适配插接，卡爪5固定设置在连接柱3的一端，驱动机构6设置在卡盘2的内腔，工件扩展夹紧机构7设置在卡盘2的外侧。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构6包括：安装架61、减速电机62、转盘63和弧形孔64；

为了控制转盘63进行转动，安装架61固定设置在卡盘2的内侧，减速电机62固定设置在安装架61的内侧，减速电机62的输出端固定设置有转盘63，减速电机62为现有技术，减速电机62能够驱动转盘63绕自身轴线逆时针转动，以使弧形孔64的内壁能够推动条形柱3在限位柱71的限制下向内侧移动；

为了能够使转盘63带动连接柱3移动，转盘63的一侧沿轴向开设有若干个弧形孔64，且连接柱3与弧形孔64的内腔适配插接。

作为优选方案，更进一步的，弧形孔64的一侧向转盘63的中心点倾斜设置，以使转盘63在转动后能够使弧形孔64的内壁推动连接柱3移动。

作为优选方案，更进一步的，工件扩展夹紧机构7包括：限位柱71、导杆72、夹板73、螺栓74和摩擦垫75；

为了能够对导杆72进行移动，卡盘2的内腔沿周向固定设置有限位柱71，导杆72与限位柱71的内侧适配插接，且导杆72的一端与连接柱3的外壁相套接；

为了便于对夹板73进行拆卸，导杆72的外侧延伸出卡盘2的外侧并套接有夹板73，螺栓74与夹板73的外壁向插接，且螺栓74与导杆72的一端向螺接。

作为优选方案，更进一步的，夹板73的外壁和内壁形状均为弧形，以便于夹板73对工件内壁或外壁进行夹持。

作为优选方案，更进一步的，夹板73的外侧和内侧均设置有摩擦垫75，以提高夹板73的夹持力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在对工件进行夹紧时，控制减速电机62启动，减速电机62能够驱动转盘63绕自身轴线逆时针转动，以使弧形孔64的内壁能够推动条形柱3在限位柱71的限制下向内侧移动，以带动卡爪5向内侧移动，从而能够实现卡爪5对小型工件的对中夹持，在对大型工件进行夹持时，能够将工件放置在夹板73之间，在控制转盘63转动并带动条形柱3移动后，能够使条形柱3带动导杆72向内侧移动，从而能够带动夹板73向内侧移动对工件进行夹持，也可将工件的内径套在夹板73外侧，通过向外侧移动导杆72，以使夹板73对工件内径进行支撑，转动螺栓74，还可对夹板73进行拆卸，避免影响卡爪5进行夹持，实用性强，以提高卡盘的使用性能，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于，包括：

数控车床(1)；

卡盘(2)，设置在所述数控车床(1)的内腔一侧；

连接柱(3)，所述卡盘(2)的一侧沿周向开设有若干个条形孔(4)，且所述连接柱(3)与所述条形孔(4)的内腔适配插接；

卡爪(5)，固定设置在所述连接柱(3)的一端；

驱动机构(6)，设置在所述卡盘(2)的内腔；

工件扩展夹紧机构(7)，设置在所述卡盘(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括：

安装架(61)，固定设置在所述卡盘(2)的内侧；

减速电机(62)，固定设置在所述安装架(61)的内侧；

转盘(63)，所述减速电机(62)的输出端固定设置有转盘(63)，所述转盘(63)的一侧沿轴向开设有若干个弧形孔(64)，且所述连接柱(3)与所述弧形孔(64)的内腔适配插接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述弧形孔(64)的一侧向所述转盘(63)的中心点倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述工件扩展夹紧机构(7)包括：

限位柱(71)，所述卡盘(2)的内腔沿周向固定设置有限位柱(71)；

导杆(72)，与所述限位柱(71)的内侧适配插接，且所述导杆(72)的一端与所述连接柱(3)的外壁相套接；

夹板(73)，所述导杆(72)的外侧延伸出所述卡盘(2)的外侧并套接有夹板(73)；

螺栓(74)，与所述夹板(73)的外壁向插接，且所述螺栓(74)与所述导杆(72)的一端向螺接。

5.根据权利要求4所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述夹板(73)的外壁和内壁形状均为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述夹板(73)的外侧和内侧均设置有摩擦垫(75)。