CN220806329U - 单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，属于夹具技术领域。包括夹具本体，夹具本体为圆柱体结构，夹具本体中心设有中心孔，中心孔的轴线与夹具本体的轴线同轴；夹具本体一侧内部沿径向设有用于工件插入的工件插入孔，工件插入孔与中心孔连通且使工件一直插入到中心孔中，工件插入孔沿径向的中心线与中心孔的轴线垂直相交；夹具本体上与工件插入孔正对的另一侧中旋合有用于对伸入中心孔中的工件端面进行定位的工件调节定位螺钉；夹具本体上设有用于将插入工件插入孔中的工件压紧的压紧螺钉。本夹具不仅能对竖拉杆进行夹持，而且能对工件上待加工孔进行中心定位，满足竖拉杆在数控车床上的夹持要求，提高工作效率。

Description

单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具

技术领域

本实用新型属于车床夹具技术领域，具体涉及一种单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具。

背景技术

单晶炉中的导流筒在提拉过程中，提拉驱动装置通过提拉用挂具与导流筒连接。其中，导流筒提拉用挂具结构主要包括有竖拉杆和横挂杆，横挂杆固定在竖拉杆下端，竖拉杆下端设有用于横挂杆穿过的安装孔，如图5所示。由于横挂杆和竖拉杆下端的安装孔通过过盈配合进行固定，因此对竖拉杆下端的安装孔的加工精度要求很高。由于竖拉杆的结构为异形件，现有技术中，竖拉杆下端的安装孔是在铣床上或加工中心上加工完成，在铣床上或加工中心上加工时，虽不需要制作专门的工装夹具，但是加工效率很低。如若在数控车床加工孔，会大大提高加工效率。但是由于竖拉杆的结构为异形件，而数控车床的夹具一般都是三爪或四爪卡盘，因此在数控车床上无法对工件进行夹紧，并无法进行加工定位。因此需要制作一个专用的夹具，能够将该竖拉杆工件进行夹持并进行定位，满足该工件在数控车床上的夹持要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，本实用新型目的在于针对导流筒提拉用竖拉杆上的安装孔在数控车床上的加工而专门制作的一个夹具装置，不仅能够对该异型工件竖拉杆进行夹持，而且能够对工件上被加工孔进行定位，满足竖拉杆在数控车床上的夹持要求，保证工件的加工快速完成，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体为圆柱体结构，所述夹具本体中心设有中心孔，所述中心孔的轴线与夹具本体的轴线同轴；

所述夹具本体一侧内部沿径向设有用于工件插入的工件插入孔，所述工件插入孔与中心孔连通且使工件一直插入到中心孔中，所述工件插入孔沿径向的中心线与中心孔的轴线垂直相交；

所述夹具本体上与工件插入孔正对的另一侧中旋合有用于对伸入中心孔中的工件端面进行定位的工件调节定位螺钉；

所述夹具本体上设有用于将插入工件插入孔中的工件压紧的压紧螺钉。

对上述方案的进一步限定，所述工件插入孔的横截面结构与工件的横截面结构适配，所述工件插入工件插入孔后两者间隙配合；所述中心孔的直径大于工件的宽度。

对上述方案的进一步限定，所述夹具本体上与工件插入孔正对的另一侧设有调节螺孔，所述调节螺孔为通孔且与中心孔连通，所述调节螺孔的轴线与工件插入孔沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉旋合在调节螺孔中，所述工件调节定位螺钉上旋合有锁紧螺母。

对上述方案的进一步限定，所述夹具本体上且置于工件插入孔上部设有压紧螺孔，所述压紧螺孔与工件插入孔连通，所述压紧螺孔的轴线与工件插入孔沿径向的中心线垂直，所述压紧螺钉旋合在压紧螺孔中。

对上述方案的进一步限定，所述压紧螺钉设有两个。

对上述方案的进一步限定，所述夹具本体后端设有夹持段，所述夹持段为直径小于夹具本体直径的圆柱体结构，所述夹持段与夹具本体同轴且一体成型。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案是为了能够在数控车床上加工导流筒提拉用竖拉杆上的安装孔，而专门制作的一个夹具装置，该夹具不仅能够对该异型工件竖拉杆进行夹持，而且能够对工件上被加工孔进行定位，便于竖拉杆在数控车床上加工，保证工件的加工快速完成，提高工作效率；

2、本方案的夹具在使用时，将工件从工件插入孔插入，工件插入孔实现对工件四个方向的限位，工件端头伸入到中心孔，通过工件调节定位螺钉的调节对工件一端头进行定位，保证工件上被加工孔中心与中心孔同轴，调节好后工件另一边通过压紧螺钉压紧，即可实现对工件的定位，然后将夹具夹紧在数控车床的三爪上，就可以进行钻孔加工，该夹具结构实现对该异型工件的准确定位，保证孔加工精度；

3、本方案中夹具对工件的定位方式是通过工件插入孔与工件间隙配合并结合一端的调节定位螺钉实现的，对于同一批零件，该定位方式只需对第一个工件调节好后，其他的工件只需插入固定即可进行加工，不需再反复调节，不仅能很好的保证加工精度，而且进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构图；

图3为本实用新型对工件夹持状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型对工件夹持状态的内部剖视结构图；

图5为本实用新型中被加工工件的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-5，详述本实用新型的实施例。

实施例：单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，参阅图1-2所示，包括夹具本体1，所述夹具本体1为圆柱体结构，便于与数控车床上的卡盘夹持时同轴。所述夹具本体1中心设有中心孔2，所述中心孔2的轴线与夹具本体1的轴线同轴，用于对工件上被加工孔同轴定位，继而在加工时与机床主轴同轴，保证加工精度。

本实施例中，所述夹具本体1一侧内部沿径向设有用于工件10插入的工件插入孔3，所述工件插入孔3的横截面结构与工件10的横截面结构适配，所述工件10插入工件插入孔3后两者间隙配合。所述工件插入孔3与中心孔2连通且使工件10一直插入到中心孔2中，所述工件插入孔3沿径向的中心线与中心孔2的轴线垂直相交，所述中心孔2的直径大于工件10的宽度。工件10插入工件插入孔3后，实现四个方向的限位。

本实施例中，所述夹具本体1上与工件插入孔3正对的另一侧中旋合有用于对伸入中心孔2中的工件10端面进行定位的工件调节定位螺钉5。具体的，参阅图2所示，所述夹具本体1上与工件插入孔3正对的另一侧设有调节螺孔4，所述调节螺孔4为通孔且与中心孔2连通，所述调节螺孔4的轴线与工件插入孔3沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉5旋合在调节螺孔4中，所述工件调节定位螺钉5上旋合有锁紧螺母6。调节工件调节定位螺钉5，实现对工件伸入中心孔2的一端进行调节定位，保证工件上待加工孔与中心孔同轴。

本实施例中，所述夹具本体1上设有用于将插入工件插入孔3中的工件10压紧的压紧螺钉8。具体的，参阅图2所示，所述夹具本体1上且置于工件插入孔3上部设有压紧螺孔7，所述压紧螺孔7与工件插入孔3连通，所述压紧螺孔7的轴线与工件插入孔3沿径向的中心线垂直，所述压紧螺钉8旋合在压紧螺孔7中。工件定位后，通过压紧螺钉8压紧固定。

优选的，所述压紧螺钉8设有两个，对工件的固定更加稳定可靠。

本实施例中，所述夹具本体1后端设有夹持段9，所述夹持段9为直径小于夹具本体1直径的圆柱体结构，所述夹持段9与夹具本体1同轴且一体成型。夹持段9用于夹持在数控机床的三爪卡盘上，保证与主轴同轴。

本夹具在使用时，将工件10从工件插入孔3插入，工件插入孔3实现对工件10四个方向的限位，工件10端头伸入到中心孔2，通过工件调节定位螺钉5的调节对工件10一端头进行定位，保证工件上待加工孔中心与中心孔2同轴，调节好后工件10另一边通过压紧螺钉8压紧，即可实现对工件的固定。然后将夹具夹紧在数控车床的三爪上，就可以进行钻孔加工。该夹具结构实现异型工件竖拉杆上的安装孔在数控车床上的加工，保证工件的加工快速完成，提高工作效率。

本夹具对工件的定位方式是通过工件插入孔与工件间隙配合并结合一端的调节定位螺钉实现的，对于同一批零件，该定位方式只需对第一个工件调节好后，其他的工件只需插入固定即可进行加工，不需再反复调节，不仅能很好的保证加工精度，而且进一步提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (6)

1.单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)为圆柱体结构，所述夹具本体(1)中心设有中心孔(2)，所述中心孔(2)的轴线与夹具本体(1)的轴线同轴；

所述夹具本体(1)一侧内部沿径向设有用于工件(10)插入的工件插入孔(3)，所述工件插入孔(3)与中心孔(2)连通且使工件(10)一直插入到中心孔(2)中，所述工件插入孔(3)沿径向的中心线与中心孔(2)的轴线垂直相交；

所述夹具本体(1)上与工件插入孔(3)正对的另一侧中旋合有用于对伸入中心孔(2)中的工件(10)端面进行定位的工件调节定位螺钉(5)；

所述夹具本体(1)上设有用于将插入工件插入孔(3)中的工件(10)压紧的压紧螺钉(8)。

2.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述工件插入孔(3)的横截面结构与工件(10)的横截面结构适配，所述工件(10)插入工件插入孔(3)后两者间隙配合；所述中心孔(2)的直径大于工件(10)的宽度。

3.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上与工件插入孔(3)正对的另一侧设有调节螺孔(4)，所述调节螺孔(4)为通孔且与中心孔(2)连通，所述调节螺孔(4)的轴线与工件插入孔(3)沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉(5)旋合在调节螺孔(4)中，所述工件调节定位螺钉(5)上旋合有锁紧螺母(6)。

4.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上且置于工件插入孔(3)上部设有压紧螺孔(7)，所述压紧螺孔(7)与工件插入孔(3)连通，所述压紧螺孔(7)的轴线与工件插入孔(3)沿径向的中心线垂直，所述压紧螺钉(8)旋合在压紧螺孔(7)中。

5.根据权利要求4所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述压紧螺钉(8)设有两个。

6.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)后端设有夹持段(9)，所述夹持段(9)为直径小于夹具本体(1)直径的圆柱体结构，所述夹持段(9)与夹具本体(1)同轴且一体成型。