CN209007084U - 一种轴类工件端部夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件端部夹持装置，包括定位盘，定位盘上开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔中设置有呈柱状的薄壁弹簧，薄壁弹簧沿自身轴向开设有贯穿的轴端安装孔，轴端安装孔的前段为待加工轴类工件夹持段，薄壁弹簧的后端连接固定有拉杆装置，且拉杆装置中的拉杆可沿弹簧安装孔轴向前后运动，带动薄壁弹簧沿其轴向部分伸出和退回弹簧安装孔。通过拉杆沿薄壁弹簧孔轴向移动将薄壁弹簧部分推出弹簧安装孔，将待加工轴类工件的端部插入薄壁弹簧的内部并伸入弹簧安装孔中，拉杆回拉，带动薄壁弹簧向后移动退回至弹簧安装孔中抱紧轴类零件的端部，快速高效的实现安装和抱紧，提高大规模加工的装夹效率。

Description

一种轴类工件端部夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种轴类工件端部夹持装置。

背景技术

加工中心是一种通用的机械加工设备，可以方便的加工中心轴对称的轴类工件外圆不同角度方向的形状尺寸。加工轴类件时，会涉及到在轴的外周上铣平面或长槽，这类加工时是在分度盘上设置三爪或四爪卡盘一端夹紧轴端一端顶针顶紧，通过分度头调整交底然后的锁死加工。但这种卡爪夹持的方式，每次都需要进行轴类零件的同轴度的检测校正，特别是在大批量加工时，会影响的加工效率，进一步铣削加工沿零件轴向进行时，会产生较大轴向力，使得零件出现轴向移动，与夹爪之间相互位移损伤工件表面并导致铣削加工失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供了一种方便实现装夹，更换，可以有效提高加工效率的轴类工件端部夹持装置。进一步的还需考虑如何提供一种可以更好的实现轴向限位的轴类工件端部夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种轴类工件端部夹持装置，包括竖向设置的定位盘，定位盘沿自身厚度方向开设有贯通的弹簧安装孔，弹簧安装孔中同轴设置有整体呈柱状的薄壁弹簧，薄壁弹簧的外周面与弹簧安装孔的内周面至少部分贴合定位连接，薄壁弹簧沿自身轴向开设有贯穿的轴端安装孔，轴端安装孔的前段为待加工轴类工件夹持段，薄壁弹簧的后端连接固定有拉杆装置，且拉杆装置中的拉杆可沿弹簧安装孔轴向前后运动，带动薄壁弹簧沿其轴向部分伸出和退回弹簧安装孔。

这样，安装定位盘固定设置，具体的可以直接与机床一端连接，使用时通过拉杆沿薄壁弹簧孔轴向移动将，薄壁弹簧部分推出弹簧安装孔，然后将待加工轴类工件的端部插入薄壁弹簧的内部并伸入弹簧安装孔中，然后拉杆回拉，带动薄壁弹簧向后移动退回至弹簧安装孔中抱紧轴类零件的端部，这样可以快速高效的实现安装和抱紧，可以提高大规模加工的装夹效率。其中拉杆多有气缸驱动。

作为优选，还包括夹具底板，夹具底板竖向平行连接固定在定位盘后侧，所述拉杆装置包括位于夹具底板后方平行且竖向设置的连接垫片，连接垫片安装在拉杆的前端，薄壁弹簧的后端同轴设置有一个环状的连接块，连接垫片与连接块正对设置，安装块设置在安装盘后侧沿弹簧安装孔轴向内凹的环形凹槽中，环形凹槽底部与夹具底板之间的间距大于连接块的厚度，连接垫片与连接块之间抵接有多个水平的连接套，多个连接套的轴线均匀间隔分布在与弹簧安装孔同轴的同一圆柱面上，连接套7穿过夹具底板上设置的连接孔，连接套沿轴向设置有贯穿的第一内螺孔，连接块上与第一内螺孔正对的部位设置有大小相同的第二内螺孔，连接垫片与第一内螺孔正对的部位设置有通孔，螺钉穿过所述通孔、第一内螺孔和第二内螺孔连接锁紧。

这样，夹具底板的设置可以简化安装盘结构，使得夹具底板与机床的连接端匹配方便各自加工以及后续的装配。具体环状的连接块通过螺纹旋接的方式设置在薄壁弹簧上，方便更换。上述的设置方式可以隔间平稳的驱动薄壁弹簧外伸。

作为优选，拉杆前端水平向后设置有连接螺孔，连接螺孔中配合有螺钉，螺钉穿过连接垫片上设置有通孔，将连接垫片限位设置在螺钉头部与拉杆的前端面之间，且连接垫片厚度小于螺钉头部与拉杆的前端面之间的间距，夹具底板上正对对螺头部处设置有让位凹槽。

这样，浮动的设置方式使可以减少对连接尺寸设计精度的要求，方便连接拉杆。

作为优选，夹具底板上正对轴端安装孔的部位设置有与轴端安装孔同轴的第三内螺孔，轴端安装孔的后段同轴设置有定位螺栓，定位螺栓与第三内螺孔连接，定位螺栓的前侧面构成待加工轴类工件的端部定位面。

这样，上述设置方式可以实现零件的轴线定位，并承力，且轴向力不会传递到拉杆上，而是通过夹具底板传递到机床安装端结构更加合理。

作为优选，夹具底板的后侧面正对连接垫片处向后设置有一个柱状的定位凸起，定位凸起与轴端安装孔同轴设置，连接垫片整体为圆形且半径小于定位凸起对应的半径，让位凹槽设置在定位凸起上。

这样，上述提供了一种方便定位安装与机床连接的结构。

作为优选，所述轴端安装孔的前端斜向外设置有倒角，薄壁弹簧的前端的外周面为向后渐缩且与轴端安装孔的前端匹配的圆锥面。

这样，上述形成一个导向结构，方便薄壁弹簧退回。

作为优选，所述薄壁弹簧的前端面上开设有环形的沉槽。

这样，避免薄壁弹簧端前端部太厚影响变形夹紧，环槽的开设可以使得前端内侧形成薄壁，更容易变形夹紧。

作为优选，薄壁弹簧的材料为60Si2Mn。

这样，上述材料成型的薄壁弹簧弹性较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的轴类工件端部夹持装置的结构示意图。

其中，1为机床安装端、2为夹具底板、3为安装盘、4为薄壁弹簧、5为连接垫片、6为连接块、7为连接套、8为定位螺栓、9为拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例公开的轴类工件端部夹持装置的结构示意图。

本实用新型实施例部分提供了一种轴类工件端部夹持装置，包括竖向设置的定位盘3，定位盘3沿自身厚度方向开设有贯通的弹簧安装孔，弹簧安装孔中同轴设置有整体呈柱状的薄壁弹簧4，薄壁弹簧4的外周面与弹簧安装孔的内周面至少部分贴合定位连接，薄壁弹簧4沿自身轴向开设有贯穿的轴端安装孔，轴端安装孔的前段为待加工轴类工件夹持段，薄壁弹簧4的后端连接固定有拉杆装置，且拉杆装置中的拉杆可沿弹簧安装孔轴向前后运动，带动薄壁弹簧4沿其轴向部分伸出和退回弹簧安装孔。

这样，安装定位盘固定设置，具体的可以直接与机床一端连接，使用时通过拉杆沿薄壁弹簧孔轴向移动将，薄壁弹簧部分推出弹簧安装孔，然后将待加工轴类工件的端部插入薄壁弹簧的内部并伸入弹簧安装孔中，然后拉杆回拉，带动薄壁弹簧向后移动退回至弹簧安装孔中抱紧轴类零件的端部，这样可以快速高效的实现安装和抱紧，可以提高大规模加工的装夹效率。其中拉杆多有气缸驱动。

在本实施例中，还包括夹具底板2，夹具底板2竖向平行连接固定在定位盘3后侧，所述拉杆装置包括位于夹具底板2后方平行且竖向设置的连接垫片5，连接垫片5安装在拉杆9的前端，薄壁弹簧4的后端同轴设置有一个环状的连接块6，连接垫片5与连接块6正对设置，安装块6设置在安装盘3后侧沿弹簧安装孔轴向内凹的环形凹槽中，环形凹槽底部与夹具底板2之间的间距大于连接块6的厚度，连接垫片5与连接块6之间抵接有多个水平的连接套7，多个连接套7的轴线均匀间隔分布在与弹簧安装孔同轴的同一圆柱面上，连接套7穿过夹具底板2上设置的连接孔，连接套7沿轴向设置有贯穿的第一内螺孔，连接块6上与第一内螺孔正对的部位设置有大小相同的第二内螺孔，连接垫片5与第一内螺孔正对的部位设置有通孔，螺钉穿过所述通孔、第一内螺孔和第二内螺孔连接锁紧。

这样，夹具底板的设置可以简化安装盘结构，使得夹具底板与机床的连接端匹配方便各自加工以及后续的装配。具体环状的连接块通过螺纹旋接的方式设置在薄壁弹簧上，方便更换。上述的设置方式可以隔间平稳的驱动薄壁弹簧外伸。

在本实施例中，拉杆9前端水平向后设置有连接螺孔，连接螺孔中配合有螺钉，螺钉穿过连接垫片5上设置有通孔，将连接垫片5限位设置在螺钉头部与拉杆9的前端面之间，且连接垫片5厚度小于螺钉头部与拉杆9的前端面之间的间距，夹具底板2上正对对螺头部处设置有让位凹槽。

这样，浮动的设置方式使可以减少对连接尺寸设计精度的要求，方便连接拉杆。

在本实施例中，夹具底板2上正对轴端安装孔的部位设置有与轴端安装孔同轴的第三内螺孔，轴端安装孔的后段同轴设置有定位螺栓8，定位螺栓8与第三内螺孔连接，定位螺栓8的前侧面构成待加工轴类工件的端部定位面。

这样，上述设置方式可以实现零件的轴线定位，并承力，且轴向力不会传递到拉杆上，而是通过夹具底板传递到机床安装端结构更加合理。

在本实施例中，夹具底板2的后侧面正对连接垫片5处向后设置有一个柱状的定位凸起，定位凸起与轴端安装孔同轴设置，连接垫片5整体为圆形且半径小于定位凸起对应的半径，让位凹槽设置在定位凸起上。

这样，上述提供了一种方便定位安装与机床连接的结构。

在本实施例中，所述轴端安装孔的前端斜向外设置有倒角，薄壁弹簧的前端的外周面为向后渐缩且与轴端安装孔的前端匹配的圆锥面。

这样，上述形成一个导向结构，方便薄壁弹簧退回。

在本实施例中，所述薄壁弹簧4的前端面上开设有环形的沉槽。

这样，避免薄壁弹簧端前端部太厚影响变形夹紧，环槽的开设可以使得前端内侧形成薄壁，更容易变形夹紧。

在本实施例中，薄壁弹簧4的材料为60Si2Mn。

这样，上述材料成型的薄壁弹簧弹性较好。

Claims (8)

1.一种轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，包括竖向设置的定位盘，定位盘沿自身厚度方向开设有贯通的弹簧安装孔，弹簧安装孔中同轴设置有整体呈柱状的薄壁弹簧，薄壁弹簧的外周面与弹簧安装孔的内周面至少部分贴合定位连接，薄壁弹簧沿自身轴向开设有贯穿的轴端安装孔，轴端安装孔的前段为待加工轴类工件夹持段，薄壁弹簧的后端连接固定有拉杆装置，且拉杆装置中的拉杆可沿弹簧安装孔轴向前后运动，带动薄壁弹簧沿其轴向部分伸出和退回弹簧安装孔。

2.如权利要求1所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，还包括夹具底板，夹具底板竖向平行连接固定在定位盘后侧，所述拉杆装置包括位于夹具底板后方平行且竖向设置的连接垫片，连接垫片安装在拉杆的前端，薄壁弹簧的后端同轴设置有一个环状的连接块，连接垫片与连接块正对设置，安装块设置在安装盘后侧沿弹簧安装孔轴向内凹的环形凹槽中，环形凹槽底部与夹具底板之间的间距大于连接块的厚度，连接垫片与连接块之间抵接有多个水平的连接套，连接套穿过夹具底板上设置的连接孔，连接套沿轴向设置有贯穿的第一内螺孔，连接块上与第一内螺孔正对的部位设置有大小相同的第二内螺孔，连接垫片与第一内螺孔正对的部位设置有通孔，螺钉穿过所述通孔、第一内螺孔和第二内螺孔连接锁紧。

3.如权利要求2所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，拉杆前端水平向后设置有连接螺孔，所述连接螺孔中配合有螺钉，螺钉穿过连接垫片上设置有通孔，将连接垫片限位设置在螺钉头部与拉杆的前端面之间，且连接垫片厚度小于螺钉头部与拉杆的前端面之间的间距，夹具底板上正对对螺头部处设置有让位凹槽。

4.如权利要求3所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，夹具底板上正对轴端安装孔的部位设置有与轴端安装孔同轴的第三内螺孔，轴端安装孔的后段同轴设置有定位螺栓，定位螺栓与第三内螺孔连接，定位螺栓的前侧面构成待加工轴类工件的端部定位面。

5.如权利要求4所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，夹具底板的后侧面正对连接垫片处向后设置有一个柱状的定位凸起，定位凸起与轴端安装孔同轴设置，连接垫片整体为圆形且半径小于定位凸起对应的半径，让位凹槽设置在定位凸起上。

6.如权利要求1所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，所述轴端安装孔的前端斜向外设置有倒角，薄壁弹簧的前端的外周面为向后渐缩且与轴端安装孔的前端匹配的圆锥面。

7.如权利要求5所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，所述薄壁弹簧的前端面上开设有环形的沉槽。

8.如权利要求1所述的轴类工件端部夹持装置，其特征在在于，薄壁弹簧的材料为60Si2Mn。