CN208556003U - 一种旋转式多功能顶尖夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式多功能顶尖夹具,属于机床加工夹具技术领域,包括中空的轴承座,轴承座带有前端盖和后端盖,轴承座中设置有芯轴,芯轴通过轴承组转动设置在轴承座中,所述芯轴前端突出于轴承座,且芯轴中间设置有用于安装顶尖的圆柱孔;所述轴承座上还设置有用于固定安装的翼板,所述翼板上接有转接盘,转接盘用于安装在机床上,提供了一种可快速更换顶尖、顶套、拉杆等不同附件的多功能尾顶装置,来搭配不同功能的夹具,实现不同种类齿轮工件的夹具。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工夹具技术领域,具体涉及一种旋转式多功能顶尖夹具。
背景技术
卧式滚齿机加工的工件种类繁多,绝大部分工件的装夹都需要尾顶作为装夹副支撑。对于带中心孔的工件的装夹,其副支撑只需采用带硬质合金头的固定顶尖顶紧中心孔即可,而对于空心轴类工件,则需要采用可回转顶尖;而对于加工盘类工件,则需要采用回转顶套顶紧工件;甚至有的工件需要顶尖和顶套同时顶紧工件。市面上常见的可旋转尾顶装置主要用于车床,一般为阳顶尖或阴顶尖,功能单一,无法满足滚齿机不同种类工件的加工。
例如在现有技术中,如公开号为CN101642836A,公开时间为2010年2月10日,名称为“提高电动机内齿轮同心度的夹具装置”的中国发明专利文献,公开了一种提高电动机内齿轮同心度的夹具装置,包括有安装于磨床上的莫氏锥套,莫氏锥套内固定配合有莫氏芯轴,所述的莫氏芯轴的前端转动安装有筒形的涨胎,涨胎外滑动套装有与其斜锥面配合有弹性涨圈,弹性涨圈沿涨胎向左移动可带动弹性涨圈膨胀,弹性涨圈的左侧外壁螺合有转动套装于涨胎上的拉紧螺母,弹性涨圈外开有滚针放置凹槽,滚针啮合于内齿轮工件的齿槽内,弹性涨圈右侧外壁上的滚针定位支撑着内齿轮工件。这种设计就是固定式阳顶尖结构,更换和适应性都一般,功能也单一。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速更换顶尖、顶套、顶杆等不同附件的多功能尾顶装置,来搭配不同功能的夹具,实现不同种类齿轮工件的装夹。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:包括中空的轴承座,轴承座带有前端盖和后端盖,轴承座中设置有芯轴,芯轴通过轴承组设置在轴承座中,所述芯轴前端突出于轴承座,且芯轴中间设置有用于安装顶尖的圆柱孔,所有附件通过螺纹孔从正面安装,并由圆柱孔定位;所述轴承座上还设置有用于固定安装的安装板,如环形设置在轴承座上的法兰盘式结构,所述安装板上接有转接盘,转接盘用于安装在机床上;即夹具主体部分通过转接盘安装在机床尾座上,通过变换转接盘的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容。
所述轴承座包括前段和后段,所述安装板设置在前段末端,轴承座的前段和后段中均设置有轴承组,且前轴承组为角接触球轴,后段轴承组为滚针轴承。
所述前轴承组为三个组合式的角接触球轴,例如可以是三个角接触球轴并列设置,且第三个角接触球与中间角接触球轴之间用隔离环和/或缓震环隔开。
所述安装板为带有若干个供螺钉穿过的通孔的环形法兰盘式结构,所述转接盘上设置有若干相对应安装板螺纹固定孔,即通过螺钉即可将轴承座安装在转接盘上。
所述通孔在安装板上均匀分布。
所述圆柱孔底部与顶尖之间设置有格肩,格肩用于安装弹簧来实现不同样式的芯棒、顶尖等附件的伸缩功能。
所述前端盖和后端盖均是通过螺接的方式安装在轴承座上。
所述顶尖是通过螺接的方式安装在芯轴前端的。
本技术方案的有益效果如下:
该旋转式多功能顶尖夹具,采用转接盘螺接的方式固定,可以保证附件与芯轴的连接刚性,且只需从正面拆卸螺钉即可实现安装和拆卸。具有方便快捷的实现尾顶装置多功能的特点,通过变换转接盘的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;芯轴中间设置有用于安装顶尖的高精度圆柱孔,采用该高精度圆柱孔定位,可以保证不同附件的安装精度,无须重复校正回转精度;芯轴内孔的格肩可以作为弹簧定位面,以实现不同样式的芯棒、顶尖等附件的伸缩功能;前轴承组采用角接触球轴、后轴承组采用滚针轴承有利于保证芯轴的回转精度及结构的紧凑性,角接触球轴承按一定的组合方式组合,来保证芯轴的回转精度及轴向、径向刚度,后轴承组为滚针轴承,以此来进一步提高芯轴的径向刚度,同时控制该装置尾部的占用空间。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚,附图中:
图1是本实用新型一种优选方案的结构剖视示意图;
图2是本实用新型另一种优选方案的结构剖视示意图;
图中:
1、顶尖;2、前端盖;3、芯轴;4、前轴承组;5、轴承座;6、转接盘;7、后轴承组;8、后端盖;9、格肩;10、弹簧;11、弹簧安装座;12、顶套。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案,需要说明的是,本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案,如图1,本实施例公开了一种旋转式多功能顶尖1夹具,包括中空的轴承座5,轴承座5带有前端盖2和后端盖8,轴承座5中设置有芯轴3,芯轴3通过轴承组设置在轴承座5中,所述芯轴3前端突出于轴承座5,且芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的圆柱孔,所有附件通过螺纹孔从正面安装,并由圆柱孔定位;所述轴承座5上还设置有用于固定安装的安装板,如环形设置在轴承座5上的法兰盘式结构,所述安装板上接有转接盘6,转接盘6用于安装在机床上;即夹具主体部分通过转接盘6安装在机床尾座上,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容。
该旋转式多功能尾顶采用转接盘6螺接的方式固定,可以保证附件与机床的连接刚性,且只需从正面拆卸螺钉即可实现附件的更换,具有方便快捷的实现尾顶装置多功能的特点,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的高精度圆柱孔,采用高精度圆柱孔定位,可以保证不同附件的安装精度,无须重复校正回转精度。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案,如图1,本实施例公开了一种旋转式多功能顶尖1夹具,包括中空的轴承座5,轴承座5带有前端盖2和后端盖8,轴承座5中设置有芯轴3,芯轴3通过轴承组设置在轴承座5中,所述芯轴3前端突出于轴承座5,且芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的圆柱孔,所有附件通过螺纹孔从正面安装,并由圆柱孔定位;所述轴承座5上还设置有用于固定安装的安装板,如环形设置在轴承座5上的法兰盘式结构,所述安装板上接有转接盘6,转接盘6用于安装在机床上;即夹具主体部分通过转接盘6安装在机床尾座上,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;所述轴承座5包括前段和后段,所述安装板设置在前段末端,轴承座5的前段和后段中均设置有轴承组,且前轴承组4为角接触球轴,后段轴承组为滚针轴承;所述前轴承组4为三个组合式的角接触球轴,例如可以是三个角接触球轴并列设置,且第三个角接触球与中间角接触球轴之间用隔离环和/或缓震环隔开;所述安装板为带有若干个供螺钉穿过的通孔的环形法兰盘式结构,所述转接盘6上设置有若干相对应安装板螺纹固定孔,即通过螺钉即可将轴承座5安装在转接盘6上;所述通孔在安装板上均匀分布。
该旋转式多功能尾顶采用转接盘6螺接的方式固定,可以保证附件与机床的连接刚性,且只需从正面拆卸螺钉即可实现附件的更换,具有方便快捷的实现尾顶装置多功能的特点,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的高精度圆柱孔,采用高精度圆柱孔定位,可以保证不同附件的安装精度,无须重复校正回转精度。
实施例3
作为本实用新型一种最佳的实施方案,本实施例公开了一种旋转式多功能顶尖夹具,如图1,包括中空的轴承座5,所述轴承座5包括前段和后段,轴承座5带有前端盖2和后端盖8,所述前端盖2和后端盖8均是通过螺接的方式设置在轴承座5上,轴承座5中设置有芯轴3,芯轴3通过轴承组设置在轴承座5中,轴承座5的前段和后段中均设置有轴承组,且前轴承组4为角接触球轴,后段轴承组为滚针轴承;所述前轴承组4为三个组合式的角接触球轴,例如可以是三个角接触球轴并列设置,且第三个角接触球与中间角接触球轴之间用隔离环和/或缓震环隔套隔开,即保证了回转精度又兼顾结构的紧凑性和刚性。所述芯轴3前端突出于轴承座5,且芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的圆柱孔,所有附件通过螺纹孔从正面安装,并由圆柱孔定位,所述顶尖1是通过螺接的方式安装在芯轴3前端的;所述轴承座5上还设置有用于固定安装的安装板,安装板为带有若干个供螺钉安装过的通孔的法兰盘式的环形板,所述转接盘6上设置有若干相对应安装板螺纹孔,通孔在安装板上均匀分布,即通过螺钉即可将轴承座5安装在转接盘6上,所述安装板设置在前段末端,所述安装板上接有转接盘6,转接盘6用于安装在机床上;即夹具主体部分通过转接盘6安装在机床尾座上,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;如图2,所述圆柱孔底部与顶尖1之间设置有格肩9,格肩9用于安装弹簧安装座11,调整弹簧安装座11的长度,可以控制弹簧10的张力,弹簧10前端安装顶尖1,顶尖1与安装在芯轴3上的顶套12相配合,实现不同样式的芯棒、顶尖1等附件的伸缩功能。
该旋转式多功能顶尖1夹具,芯轴3采用与转接盘6螺接的方式固定,可以保证附件与芯轴3的连接刚性,且只需从正面拆卸螺钉即可实现附件的更换,具有方便快捷的实现尾顶装置多功能的特点,通过变换转接盘6的安装接口形式及尺寸来实现对不同种类机床的兼容;芯轴3中间设置有用于安装顶尖1的圆柱孔,采用高精度圆柱孔定位,可以保证不同附件的安装精度,无须重复校正回转精度;芯轴3内孔的格肩9可以作为弹簧10定位面,以实现不同样式的芯棒、顶尖1等附件的伸缩功能;前轴承组采用角接触球轴、后轴承组7采用滚针轴承有利于保证芯轴3的回转精度及结构的紧凑性。
Claims (8)
1.一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:包括中空的轴承座(5),轴承座(5)带有前端盖(2)和后端盖(8),轴承座(5)中设置有芯轴(3),芯轴(3)通过轴承组设置在轴承座(5)中,所述芯轴(3)前端突出于轴承座(5),且芯轴(3)中间设置有用于安装顶尖(1)的圆柱孔;所述轴承座(5)上还设置有用于固定安装的安装板,所述安装板上接有转接盘(6),转接盘(6)用于安装在机床上。
2.如权利要求1所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述轴承座(5)包括前段和后段,所述安装板设置在前段末端,轴承座(5)的前段和后段中均设置有轴承组,且前轴承组(4)为角接触球轴,后段轴承组为滚针轴承。
3.如权利要求2所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述前轴承组(4)为三个组合式的角接触球轴,例如可以是三个角接触球轴并列设置,且第三个角接触球与中间角接触球轴之间用隔离环和/或缓震环隔开。
4.如权利要求1、2或3所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述安装板为带有若干个供螺钉穿过的通孔的环形法兰盘式结构,所述转接盘(6)上设置有若干相对应安装板螺纹固定孔,即通过螺钉即可将轴承座(5)安装在转接盘(6)上。
5.如权利要求4所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述通孔在安装板上均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述圆柱孔底部与顶尖(1)之间设置有格肩(9)。
7.如权利要求1所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述前端盖(2)和后端盖(8)均是通过螺接的方式安装在轴承座(5)上。
8.如权利要求1所述的一种旋转式多功能顶尖夹具,其特征在于:所述顶尖(1)是通过螺接的方式安装在芯轴(3)前端的。
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