CN211073181U - 摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，包括支架、转动机构、锁紧机构以及定心机构；转动机构包括转动连接在支架上的活动套、转动驱动件；锁紧机构包括锁紧套以及滑移驱动件，锁紧套套设在活动套上，锁紧套上设置有锁紧部，锁紧部与活动套之间形成有锁紧腔，滑移驱动件设置在支架上；定心机构包括弹性件以及定心部，定心部凸出于活动套的端部上设置有倒角。由于摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔是同一次装夹时加工产生的，所以摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔同心度较高，通过摆杆轴承外圈上的倒角对摆杆轴承外圈进行定位、夹紧，使得磨削加工形成的环形的凹槽与摆杆轴承外圈的内孔的同心度较好。

Description

摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及摆杆轴承加工设备，特别地，涉及一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置。

背景技术

目前，公告号为CN203892382U的中国专利公开了一种摆杆轴承，包括轴承壳、轴承芯以及若干滚动体，轴承壳的内表面和轴承芯的外表面上均设置有凹槽，若干滚动体分布在轴承壳与轴承芯之间的凹槽内。

在对轴承壳内壁上的凹槽进行加工时，一般采用三爪卡盘夹具夹紧轴承壳的外圈夹紧，之后再使用砂轮在轴承壳的内壁上磨出环形的凹槽。不过由于摆杆轴承的轴承壳外圈一般未经精加工处理，所以夹紧轴承壳外圈用以加工环形凹槽，会导致加工完成的环形凹槽与轴承壳内孔之间的同心度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其装夹的摆杆轴承外圈经磨削加工完成之后，内壁上的环形凹槽与内孔之间具有较高的同心度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，包括支架、转动机构、锁紧机构以及定心机构；

所述转动机构包括转动连接在所述支架上的活动套、用于驱动所述活动套周向转动的转动驱动件；

所述锁紧机构包括锁紧套以及滑移驱动件，所述锁紧套套设在所述活动套上，所述锁紧套上设置有锁紧部，所述锁紧部与所述活动套的端部之间形成有用于夹持摆杆轴承外圈的锁紧腔，所述滑移驱动件设置在所述支架上，且所述滑移驱动件用于驱动所述锁紧套沿所述活动套的轴向滑动；

所述定心机构包括弹性件以及定心部，所述弹性件设置在所述活动套内部，所述弹性件用于驱动所述定心部向着所述活动套外部移动，所述定心部的一端固定在所述弹性件上，所述定心部的另一端凸出于所述活动套，所述定心部凸出于所述活动套的端部上设置有倒角。

通过上述技术方案，在加工摆杆轴承外圈的内孔时，会在摆杆轴承外圈的孔口处车削一倒角。

在需要加工摆杆轴承外圈中的凹槽时，首先，将待加工的摆杆轴承外圈放入到锁紧腔中；其次，通过滑移驱动件控制锁紧套进行滑动，使得锁紧部逐渐靠近待加工的摆杆轴承外圈；当锁紧部接触摆杆轴承外圈时，锁紧部推动摆杆轴承外圈向着活动套一侧移动；当定心部上的倒角与摆杆轴承外圈的内孔壁抵触时，定心部通过倒角调整摆杆轴承外圈的位置，当定心部的倒角与摆杆轴承外圈的整个内孔口接触时，定心部与摆杆轴承外圈同轴；当待加工的摆杆轴承外圈抵紧在活动套以及锁紧部之间时，使用砂轮对摆杆轴承外圈的内壁进行磨削，使得摆杆轴承外圈的内壁上形成一环形的凹槽。

由于摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔是同一次装夹时加工产生的，所以摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔同心度较高，通过摆杆轴承外圈上的倒角对摆杆轴承外圈进行定位、夹紧，使得磨削加工形成的环形的凹槽与摆杆轴承外圈的内孔的同心度较好。

优选的，所述活动套内部滑移连接有芯轴，所述滑移驱动件的输出端与所述芯轴连接；还包括螺钉，所述螺钉的头部接触于所述锁紧套的外壁，所述螺钉的端部贯穿所述锁紧套以及所述活动套并与所述芯轴螺纹连接，所述活动套上穿设有供所述螺钉滑动的滑移孔。

通过上述技术方案，使用时，滑移驱动件控制芯轴沿轴向滑动，芯轴通过螺钉驱动锁紧套沿轴向滑动。

优选的，所述芯轴背离所述滑移驱动件的端部上同轴开设有放置槽，所述定心机构设置在所述放置槽内部。

通过上述技术方案，将定心机构放置到放置槽内部，放置槽的内壁能够对定心机构起到限位导向的作用，使得定心机构不易发生偏转，且使用定心机构对摆杆轴承外圈进行定位时，定位较为准确。

优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的外圈抵触于所述放置槽的内槽壁。

通过上述技术方案，放置槽的内槽壁抵触于弹簧的外圈，放置槽的内槽壁能对弹簧的伸缩进行限位导向，使得弹簧对定心部施加的弹力方向不易发生变化，使得定心部能够较为顺畅移动向活动套的外部。

优选的，所述锁紧部呈环形，且所述锁紧部的内径小于所述活动套的外径；所述锁紧套的侧壁上开设有联通于所述锁紧腔的通孔，摆杆轴承外圈从所述通孔处放入到所述锁紧腔中。

通过上述技术方案，环形的锁紧部能够有效限制摆杆轴承外圈从锁紧腔中脱离，设置于锁紧套侧壁上的通孔，使得摆杆轴承外圈能够较为方便放入到锁紧腔中。

优选的，所述活动套的端部缩径形成有限位部，所述限位部用以限制所述定心部从所述活动套中脱离。

通过上述技术方案，设置于所活动套端部上的限位部能够抵触于定心部，并限制限位部从活动套中脱离，使得定心部不易发生偏转，且定心部能够较为方便伸入至摆杆轴承外圈的内孔中。

优选的，所述限位部的侧壁与所述定心部上的倒角贴合。

通过上述技术方案，限位部的侧壁与定心部的倒角贴合，依次降低限位部与定心部之间的压强，使得限位部的表面以及定心部的表面均不易产生划痕。

优选的，所述转动驱动件包括电主轴，所述活动套夹紧在所述电主轴的内部。

通过上述技术方案，电主轴与外界电源电连接时，将电能转化为机械能，使得活动套得以进行周向转动。

优选的，所述滑移驱动件包括驱动油缸，所述驱动油缸设置于所述电主轴内部的空腔中，所述驱动油缸的活塞杆的端部螺纹固定在所述芯轴上。

通过上述技术方案，将驱动油缸设置于电主轴内部，使得驱动油缸的使用不易受到外界的干扰，驱动油缸的活塞杆的端部螺纹固定在芯轴上，驱动油缸的活塞杆在伸缩过程中能够带动芯轴进行轴向滑动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图2为实施例的局部剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成。

附图标记：1、支架；2、转动机构；21、活动套；22、转动驱动件；3、锁紧机构；31、锁紧套；32、滑移驱动件；4、定心机构；41、弹性件；42、定心部；5、锁紧部；6、锁紧腔；7、通孔；8、芯轴；9、螺钉；10、滑移孔；11、放置槽；12、限位部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，如图1、图2所示，包括支架1、转动机构2、锁紧机构3以及定心机构4；

转动机构2包括转动驱动件22以及活动套21。转动驱动件22固定在支架1上，转动驱动件22在本实施例中选用电主轴；活动套21夹紧在转动驱动件22的内部，且活动套21由转动驱动件22驱动进行周向转动。活动套21的侧壁上设置有滑移孔10，滑移孔10沿活动套21的径向贯穿活动套21，滑移孔10沿活动套21的轴向延伸。活动套21远离转动驱动件22的端部锁紧形成环形的限位部12，且限位部12的内径向着远离转动驱动件22一侧逐渐减小。

锁紧机构3包括滑移驱动件32以及锁紧套31。滑移驱动件32设置于电主轴的内部空腔中，滑移驱动件32在本实施例中选用驱动油缸，驱动油缸活塞杆的中心轴线与电主轴内部空腔的中心轴线重合。驱动油缸活塞杆的端部上螺纹固定有芯轴8，驱动油缸活塞杆的中心轴线与芯轴8的中心轴线重合，芯轴8的端部伸入至活动套21中并与活动套21滑移连接。芯轴8远离滑移驱动件32的端部上同轴开设有槽口形状为圆形的放置槽11。锁紧套31远离滑移驱动件32的端部凸出于活动套21，锁紧套31远离滑移驱动件32的端部上缩径形成有环形的锁紧部5，且锁紧部5的内径大于活动套21的外径，锁紧部5与活动套21之间形成有放置摆杆轴承外圈的锁紧腔6，锁紧套31的侧壁上穿设有通孔7，通孔7联通于锁紧腔6。使用时，摆杆轴承外圈通过通孔7放入到锁紧腔6中。锁紧套31的侧壁上穿设有螺钉9，且螺钉9的头部抵触于锁紧套31的外圈，螺钉9的端部从滑移孔10中穿过并与芯轴8螺纹固定。

定心机构4设置在放置槽11内部，定心机构4包括弹性件41以及定新部，弹性件41的一端固定在放置槽11靠近滑移驱动件32的内部上，另一端向远离滑移驱动件32一侧延伸，弹性件41在本实施例中选用弹簧，弹簧的外圈抵触于放置槽11的内槽壁。定心部42滑移连接在放置槽11内部，定心部42的一端与弹性件41固定连接，定心部42的另一端凸出于放置槽11的槽口并抵触于活动套21的限位部12，定心部42凸出于放置槽11的端部上设置有倒角，当定心部42伸入至摆杆轴承外圈的内孔中时，定心部42上的倒角与摆杆轴承外圈内孔孔口处的倒角贴合。

摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置的具体使用过程如下：第一步，将待加工的摆杆轴承外圈从通孔7放入到锁紧腔6内部，使得摆杆轴承外圈的外壁抵触于锁紧腔6的内壁；第二步，通过滑移驱动件32控制芯轴8沿轴向滑动，使得芯轴8与转动驱动件22之间的间距逐渐减小，这一过程中，芯轴8通过螺钉9控制锁紧套31沿轴向滑动，使得锁紧部5与待加工的摆杆轴承外圈之间的间距逐渐减小，当锁紧部5与待加工的摆杆轴承外圈接触时，锁紧部5推动待加工的摆杆轴承外圈移动，当定心部42上的倒角与待加工的摆杆轴承接触时，定心部42上的倒角开始对摆杆轴承的位置进行调整；第三步，当待加工的摆杆轴承外圈夹紧在活动套21与锁紧部5之间时，通过转动驱动件22控制活动套21进行周向转动，与此同时，活动套21通过螺钉9带动芯轴8以及锁紧套31进行周向转动；第四步，将转动的砂轮伸入至摆杆轴承外圈的内孔中，对摆杆轴承外圈的内孔壁进行磨削加工，使得摆杆轴承外圈的内壁上形成一环形的凹槽。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：包括支架(1)、转动机构(2)、锁紧机构(3)以及定心机构(4)；

所述转动机构(2)包括转动连接在所述支架(1)上的活动套(21)、用于驱动所述活动套(21)周向转动的转动驱动件(22)；

所述锁紧机构(3)包括锁紧套(31)以及滑移驱动件(32)，所述锁紧套(31)套设在所述活动套(21)上，所述锁紧套(31)上设置有锁紧部(5)，所述锁紧部(5)与所述活动套(21)的端部之间形成有用于夹持摆杆轴承外圈的锁紧腔(6)，所述滑移驱动件(32)设置在所述支架(1)上，且所述滑移驱动件(32)用于驱动所述锁紧套(31)沿所述活动套(21)的轴向滑动；

所述定心机构(4)包括弹性件(41)以及定心部(42)，所述弹性件(41)设置在所述活动套(21)内部，所述弹性件(41)用于驱动所述定心部(42)向着所述活动套(21)外部移动，所述定心部(42)的一端固定在所述弹性件(41)上，所述定心部(42)的另一端凸出于所述活动套(21)，所述定心部(42)凸出于所述活动套(21)的端部上设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述活动套(21)内部滑移连接有芯轴(8)，所述滑移驱动件(32)的输出端与所述芯轴(8)连接；还包括螺钉(9)，所述螺钉(9)的头部接触于所述锁紧套(31)的外壁，所述螺钉(9)的端部贯穿所述锁紧套(31)以及所述活动套(21)并与所述芯轴(8)螺纹连接，所述活动套(21)上穿设有供所述螺钉(9)滑动的滑移孔(10)。

3.根据权利要求2所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述芯轴(8)背离所述滑移驱动件(32)的端部上同轴开设有放置槽(11)，所述定心机构(4)设置在所述放置槽(11)内部。

4.根据权利要求3所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述弹性件(41)包括弹簧，所述弹簧的外圈抵触于所述放置槽(11)的内槽壁。

5.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述锁紧部(5)呈环形，且所述锁紧部(5)的内径小于所述活动套(21)的外径；所述锁紧套(31)的侧壁上开设有联通于所述锁紧腔(6)的通孔(7)，摆杆轴承外圈从所述通孔(7)处放入到所述锁紧腔(6)中。

6.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述活动套(21)的端部缩径形成有限位部(12)，所述限位部(12)用以限制所述定心部(42)从所述活动套(21)中脱离。

7.根据权利要求6所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述限位部(12)的侧壁与所述定心部(42)上的倒角贴合。

8.根据权利要求2所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述转动驱动件(22)包括电主轴，所述活动套(21)夹紧在所述电主轴的内部。

9.根据权利要求8所述的摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其特征是：所述滑移驱动件(32)包括驱动油缸，所述驱动油缸设置于所述电主轴内部的空腔中，所述驱动油缸的活塞杆的端部螺纹固定在所述芯轴(8)上。

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